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1、钢筋施工方案一、基本概况略二、编制依据及说明1. 编制依据：我们依据施工图纸、国家现行的技术标准、施工规范、工程质量评定标准及 操作规程、天津市有关文件和类似工程的施工经验为指南进行编制。图纸：本工程的施工图纸。2. 说明：我公司对本工程的施工组织、总体部署、主要施工方法的原则做法，工期保 障措施、质量保证措施、绿色施工保证措施以及质量、安全、工期控制目标和保 证措施。我公司如果中标，我们将按我公司技术管理规定，再进行设计交底和图 纸会审、在充分理解设计意图的前提下，根据本施工组织设计确定的原则，紧紧 围绕工程的特点、强调工程重点、重视工程难点，有的放矢，对症下药。主要从 以下几个方面入手进行
2、安排：（1）施工组织安排要科学、有深度和针对性：施工场地动态布置，劳动力、施工机械等资源动态配置。坚持最大限度地减 少施工对周围环境影响的原则进行施工组织安排。（2）资源配置最优化：本工程量大、要求高，要加大投入，确保资源配置充裕。在施工中选择先进 成熟的工艺、投入先进的设备和充足的周转材料及安排有丰富施工经验的人员参 加施工。（3）以关键工期目标的实现为主线紧抓本工程特点，在总工期和关键工期的 要求下，安排各工序施工进度，着重保证关键工期目标的实现。（4）技术措施切实可行：施工技术措施及质量保证措施的制定紧紧围绕各关键工序的重点和难点。用先进可靠的工艺措施保证质量目标的实现。5）注重绿色文明
3、施工、强调环境保护制定方案时注重对环保措施的选择，绿色文明施工，维护投资方及我公司形象。钢筋工程施工方案：三、钢筋工程概况：钢筋材质：HRB500、HRB400、HPB300钢筋工程施工安排和准备：钢筋工程施工工艺流程。施工准备：1、技术准备：施工前认真查阅图纸。主要注意梁柱节点、劲性混凝土柱、基础底板钢筋 排布以及异形部位钢筋直径变化。根据结构图纸进行钢筋翻样，提出加工配料单。配料单中的钢筋形状、规 格、下料长度、弯折位置、弯折角度、弯钩形式、接头位置等均应表示清楚。根据施工图纸和配料单估算分层、分段的钢筋工程量，提出钢筋原材的进 场计划，并套用劳动定额计算出用工数。施工前，专业工长必须对外
4、包队施工人员进行书面交底，明确交待施工人 员流水段划分、钢筋连接、钢筋绑扎、钢筋定位和钢筋保护层等钢筋各项施工方 法。钢筋进场时，要严格按照炉号和每批不超过60t,提供出厂质量证明，进场 后及时进行钢筋复试工作，复试合格后，方可进行配料、绑扎使用。所有的钢筋工和电焊工都必须经过培训，尤其是电焊工，需持证上岗。2、劳动力准备根据结构施工流水段划分及施工总进度的要求，合理组织钢筋作业队。钢筋 队分为四个组，即：钢筋加工组、墙柱竖向钢筋绑扎组、梁板水平钢筋绑扎组、 钢筋连接组。其中钢筋加工组的工作范围包括钢筋的下料和钢筋的加工（包括钢 筋连接的接头加工）；钢筋连接组的工作范围包括钢筋的焊接和钢筋机械
5、连接。3、材料准备根据总体施工进度计划安排，编制详尽的材料采购计划，由公司按计划采 购供应。为保证所承建工程质量最终达到质量目标和业主要求，公司对工程所使 用材料、半成品、机械设备等实行全过程的管理和控制。从送样报批、签订合同、 物资采购、供应至现场到最终在工程上使用的各个环节，均实行质量把关、责任 落实到人。本工程要求采用的钢材均选用国家大型钢厂作为供货渠道，严格执行 ISO9000 质量标准和相关程序文件，同时钢筋进场时必须带有相应的原材证明、复 试报告和出厂合格证。4、场地准备合理布置现场，钢筋考虑在场内加工。根据现场实际使用量，提前制订月材 料计划、周材料计划，组织钢筋原材、半成品分批
6、进场。四、钢筋原材质量控制及管理：进场钢筋的检验：1、进场热轧光圆钢筋必须符合普通低碳钢热轧圆盘条和钢筋混凝土用 热轧光圆钢筋的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合钢筋混凝土用热轧带肋钢 筋的规定。2、进场钢筋须具有出厂合格证明或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋 均须有标志。钢筋进入加工或施工现场时须按炉罐（批）号及直径分批检验；检 验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样做力学 性能试验，合格的钢筋方能使用。在钢筋的加工过程中如发现钢筋脆断、焊接性 能不良或机械性能显著不正常时，须立即停止使用，并须进行化学成分分析，确 认合格后才能继续使用。钢筋外观检查：钢筋表面不得有
7、裂纹、折叠、结疤、耳子及夹渣。盘条允 许有压痕及局部的凸块、凹块、划痕、麻面，但其深度或高度（从实际尺寸算起） 不得大于0.2mm。带肋钢筋表面凸块不得超过横肋高度。钢筋表面其它缺陷的深度 和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。冷拉钢筋不得有裂纹和局部缩颈。原材复试见证取样数必须三总试验数的30%。本工程要求框架梁柱钢筋检验 强度实测值：抗拉强度实测值/屈服强度实测值1.25 ;屈服强度实测值/强度标 准值W1.3。钢筋的存放和运输要求：1、堆放场地：堆放钢筋的场地要坚实平整，在场地基层上用混凝土硬化，并 从中间向两边设排水坡度，避免基层出现积水。对经过加工处理的钢筋应搭设棚 架，集中码放，防
8、止雨淋锈蚀，其他钢筋应架空分规格码放，其架空高度不应小 于 20cm。2、钢筋堆放：钢筋原材进入加工场后，按照平面图的位置分规格、分型号进 行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。将加工成型的钢筋分区、分部、分层、 分段和构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证 施工方便。3、钢筋标识：钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等；成品钢筋 标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态。4、钢筋运输：钢筋运输时，尤其是成品钢筋，采取相应措施避免钢筋在运输 或装卸过程中变形。五、钢筋放样
9、及下料：1、根据工程的施工图纸及规范要求，对工程各部位进行详细的钢筋配置，配 置过程中，若发现框架节点、暗柱及连梁节点钢筋过密，一定要先放样，提前采 取措施，便于现场的加工制作。配筋单必须先经审核，无误并签字后方可进行钢 筋加工。应综合考虑原材用料，按照钢筋原材长度9m和12m两种长度适当比例制 订下料计划，以减少钢筋加工的损耗。下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长 短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。2、钢筋下料前，要核实钢筋的原材报告、复试报告和见证报告，均齐全合格 后方可使用。钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前处理 干净。3、钢筋配料工作由负责土
10、建施工的分包专职配筋人员严格按照规范和设计要 求执行。钢筋调直：本工程钢筋主要采用钢筋调直机进行调直；对于钢筋，供货厂家在运输过程 中应保证钢筋不弯曲、不变形，如果出现弯曲、变形情况，可采用锤直或扳直的 方法进行调直。钢筋调直后应平直、无局部弯曲。钢筋的冷拉率不宜大于 1%。使 用时将可滑动标尺移至钢筋拉直处，根据调直冷拉率，此时可知道拉伸后位置及 距离，并在标尺上做标记，操作时必须有专人负责调标尺。钢筋伸长值的测量起 点，以卷扬机拉紧钢筋时为准。冷拉速度不宜过快，待拉到规定长度后，要平稍 停，然后再行放松。冷拉线两端必须装置防护设施，冷拉时严禁在冷拉线两端站 人，或跨越、触动正在冷拉的钢筋。
11、钢筋切断：1、采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。钢筋切断机由专人负责操 作。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径20mm的钢筋宜重叠12mm, 直径20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。切完大钢筋后切小钢 筋之前，要及时调整切断机刀片，防止因刀片松动造成“马蹄”筋的出现，影响 下料准确。断料时钢筋每次切断根数不超过2根。2、将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般先断长料，后断短 料，减少短头，减少损耗。钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，同时避免 用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，为此，在工作台上标出尺寸刻度线 并设置控制断料尺寸用的挡板。在切断过
12、程中，如发现钢筋有劈裂，缩头或严重 的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与钢种有较大出入，及时向有关人员反映， 查明情况。钢筋成型：1、将切割好的钢筋按照配筋单分区、分段、分层、分部位、分规格进行弯曲 成型。钢筋成型加工控制重点为箍筋加工、梯子筋、定距框、马凳的加工以及直 螺纹接头的加工质量。2、钢筋弯曲：钢筋采用钢筋弯曲成型机进行弯曲成型。成型钢筋的弯折必须 符合抗震等有关规定：对钢筋两端的180弯钩和箍筋的 135弯钩，其弯曲直径 不小于2.5d；90钢筋弯曲直径不小于4d； 180钩平直长度3d； （10： 50mm； 8： 45mm； 6.5： 30mm）箍筋平直长度 10d （10：
13、100mm； 8： 80mm； 6： 60mm）。3、箍筋加工箍筋加工完毕后，要求用“箍筋检查模具进行检查”，确保钢筋加工出来的每 个箍筋尺寸、弯钩长度、角度符合标准。钢筋直螺纹接头加工：钢筋连接套筒 钢筋连接套筒应按照产品设计图纸要求制造，重要的尺寸：外径、长度、 螺纹牙型及精度应有生产检验； 钢筋连接套筒不得有表面裂纹及内纹、不得有严重的锈蚀。 钢筋连接套简装箱前套筒应有保护端盖，严禁套简内进入杂物。钢筋丝头制作： 钢筋下料时用无齿锯切断：钢筋端面平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄 形或扭曲；钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直。 滚丝器应与钢筋规格调整一致，丝头滚轧长度应满足设计规定；钢筋
14、丝头 加工时，不得在没有切削润滑液的情况下加工；应使用水性切削润滑液，不得使 用油性切削润滑液。 钢筋丝头螺纹中径、牙型角及丝头长度应符合规定；钢筋丝头有效丝扣中 径的圆柱度（每个螺纹的中径）误差不得超过0.2mm ；标准型钢筋丝头有效丝扣长 度应不小于1/2连接套筒长度，其它连接形式应符合产品设计要求。 钢筋丝头加工完毕后，钢筋套丝的质量，必须由操作工人逐个用牙规和卡 规或环规进行检查。钢筋的牙形必须与牙形规相吻合，其小端直径必须在卡规或 环规的允许误差范围内。不合格的丝头要切除重新加工。钢筋丝头加工完毕经检 验合格后，立即带上保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。钢筋丝 头表面不得
15、有严重的锈蚀及损坏。钢筋连接接头的施工现场检查：钢筋丝头现场检验的抽样方法：加工的钢 筋丝头应进行逐个自检，出现不合格丝头时应切去重新加工；自检合格的钢筋丝 头，应由现场质检员随机抽样进行检验。以一个工作班加工的丝头为一个检验批， 随机抽检 10。抽检合格品率不应小于95。当抽检合格品率小于95时，应加 倍抽检。若合格品率仍小下 95时，则应对全部丝头进行逐个检验，合格者方可 使用。板筋支架加工： 支架腿支撑点不得接触板底，摆放时架在下层钢筋上。厚度300mm顶板， 支撑点间距小于lm,保证其刚度。马凳制作必须保证焊接质量，有足够强度。 厚度V300mm顶板支架统制作，支撑点间距小于lm， 支架高度计算必须考虑放置方向，同一板块会因方向不同高度不同。应及 时调整模具。尺寸相近，制作后及时做好标识，以防混淆。4、钢筋除锈：钢筋原材加工及半成品安装前，先对由于潮湿或雨水引起的钢 筋锈蚀进行除锈，盘条钢筋原材的浮锈可在调直过程中除去，钢筋除锈可采用钢 丝刷手工或电动钢丝刷进行。对于锈蚀严重形成老锈、片锈的钢筋禁止使用。5、钢筋保护层：本工程水平构件钢筋保护层所采用的垫块均为水泥砂浆垫块 （基础底板除外），竖向构件采用的垫块为塑料卡。六、钢筋连接：本工程拟采用对直径16的钢筋采用绑扎搭接。对20三直径1
