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1、全护筒旋挖成孔灌注桩施工（一） 工艺流程测量定位钻机就位驱动花筒安装护筒（带护筒靴）定位护筒钻进钻机挖土护筒钻进终孔验收下钢筋笼下导管砼浇筑护筒拔除（二） 放样定位根据施工图及测量控制资科，按“从整体到局部的原则”进行位基的位置放样。钻机施工前放出准确的桩位线，根据设计图纸使用全站仪定桩位，在桩位点打木桩或钢筋桩，埋深300，桩上定出桩位中心，并用“十字栓桩法”做好标识，并加以保护。会同有关人的对轴线线、桩位进行测整复核，并做出复核记录，经复核确认桩位的轴线正确无误，方可埋设护筒。（三） 钻机就位钻机就位前，事先检查钻机的性能状态是否良好，配套设备是否齐全，保证钻机工作正常。旋挖钻机底盘为伸缩
2、式自动整平装置，并在操纵室内有仪表准确显示电子读数，当钻头对准桩位十字中心时，各项数据即可锁定，勿需再做调整。钻机就位后，钻头中心与桩位中心应对正准确。护筒中心对准桩位中心，误差控制在2cm以内。 / （四） 护筒跟进钻孔定位好的护筒开始钻进，第一节护筒安装护筒靴钻进，驱动花筒和护筒的连接销要安装到位，否则钻进过程容易发生短销，护筒定位完成后应测量护筒外壁与定位桩的距离，好在钻进过程中随时复核护筒位置有无偏差，定位柱应远离护筒1米以上，以防钻机对土体扰动导致定位桩偏移，利用水平靠尺随时靠护筒垂直度，如有偏差，及时告知机手调整，待第一节护筒（标准节4.5米）钻进至地面以上800-1000时停止钻
3、进，松开驱动花筒与护筒连接销，根据土质情况用钻具进行孔内挖土，粘土或沙土宜选用捞砂钻，当土中含有砾石或卵石时，宜选用螺旋钻挖土，孔内挖土至护筒底以上停止挖土，不得超挖，以防塌孔。然后，继续连接护筒，护筒钻进、挖土反复进行挖至设计标高。成孔过程必须检查钻头直径、钻头磨损情况，施工过程对钻头磨损超标的及时更换。成孔中，按试施工确定的参放进行施工，设专职记录员记录成孔过程的各种参数，如加钻杆、钻进深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物等情况。记录必须认真、及时、准确、清晰。在钻进过程中有专人观察指挥，随时指挥机手调整钻杆垂直度。捞砂钻挖土 螺旋钻挖土（五） 终孔验收清孔成孔完成后组织相关单位人员进行验
4、收孔深、成渣厚度、孔垂直度、桩位平面偏差等，形成验收记录。（六） 钢筋笼制作与吊装钢筋骨架制作应按一般钢筋工程中有关规定执行外，需符合下列要求：（A）配筋前应将钢筋调直，要求主筋无局部弯折，钢筋接头采用电焊焊接，骨架制作时应严格符合设计尺寸，以免过大难以放入孔中。（B）使用设计要求焊条，每根桩钢筋骨架应尽量一次制成，如骨架过长时，亦可根据吊装设备的起吊高度，采取分段制作的方法。每段长度不宜超过10m（C）运输钢筋骨架时，应保证不弯曲、变形，可采用两点或多点吊运，并设专人指挥确保安全。（D）骨架在起吊宜采用两点起吊，骨架下落过程中，应始终保持骨架居中，骨架入孔后，下落速度要均匀，就位后使骨架轴线
5、与桩轴线吻合。（E）钢筋笼加长焊接时，上、下节笼主筋位置校正、对正，且上、下节笼持竖直状态方可施焊，焊接时先点焊，后满焊，并对称旗焊，焊完后，补足焊接部位的箍筋。（F）钢筋笼吊筋需进行固定，以使钢筋笼定位，避免灌注混凝土时钢筋笼上拱。（G）为保证成桩保护层厚度，钢筋笼吊装下孔前，可沿钢筋笼主筋四周间隔布设3.8钢筋把手作为保护厚度，沿孔下放钢筋笼，确保垂直度。 （H）钢筋笼制作严格控制质量: 主筋间距偏差: lOmm 箍筋间距偏差: 2Omm 钢筋笼直径偏差: lOmm 钢筋笼总长度偏差: 10Omm（七） 下导管浇筑砼砼浇注采用导管法施工，导管选用D=258的圆形螺旋快速接头型，底管长度为4
6、m左右，其余导管单节长度2.5m。该导管采用丝扣连接，密封性好、刚性好、不易变形。导管在使用前必须检查丝扣的好坏和导管内是否有残物，导管是否变形。下导管时，必须加好橡皮密封圈，以确保导管密封。使用后，必须及时清洗干净，整齐的堆放在指定位置。为避免堵塞导管，保证灌注砼顺利进行，现场检验坍落度在1822cm范围内，商品砼经检验合格后，现场需对砼做试块，每50m混凝土不得少于一组试块，一根桩至少一组试块。砼直接输入料斗内至料斗口平，卷杨机提升挡板，砼经导管进入孔底，正常反水后即应连续灌注砼。拔导管时应先测量导管外砼面标高，控制导管埋置砼面以下26m，每灌一段砼，按需要进行拔管，确保导管埋置深度。（八） 护筒拔除砼浇筑完成后，护筒应采用搓管机拔除，搓管机安装于旋挖机底板上通过旋挖操作，搓管机向上拔起护筒，一整节护筒拔出后用搓管机抱住下节护筒，用25T汽车吊吊住上节护筒，拆除护筒连接螺栓，吊走护筒，护筒上砼应冲洗干净，堆放整齐重复使用。如有条件可采用拔管机单独进行砼浇筑及拔管，旋挖成孔后可以继续挖下一个孔，旋挖成孔可连续作业。 温馨提示：最好仔细阅读后才下载使用，万分感谢！
