感应炉炼钢配料的计算

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1、感应电炉炼钢配料的计算感应电炉炼钢，多半采用不氧化法熔炼，配料计算多参照电弧炉不氧化法配 料计算方法进行。经过探索，对感应电炉炼钢配料和调正计算进行总结，应用于 生产，取得一定效果。1配料计算1.1配料注意事项（1）根据铸钢牌号和性能要求，确定合理的控制值。（2）根据炉料质量和炉子实际情况，合理的确定回收率。通常各元素的回收率 见表1。（3）主要金属炉料化学成分必须明确，回炉料只知道牌号时，各元素均按照中 上限计算。（4）含C量按中限配入，炉料中的C不计烧损。（5）硫磷含量控制：碱性炉熔炼，S、P含量不大于标准规定值；酸性炉熔炼，S、P含量应比标准规定值低0.005%0.010%。表1中频炉炼

2、钢元素回收率元素符号铁合金名称加入时间回收率（%）酸性炉中性炉碱性炉C碳块装料时808080Mn锰铁装料时60 708090出炉前5 8min908595Si硅铁装料时901006070出炉前5 8min1009095Mo钼铁装料时98100出炉前15 30min959598Cr铭铁装料时9597 98出炉前5 8min959595W钨铁装料时98100出炉前15 30min959598V钒铁出炉前 10min92 9580909598出炉前5 8min含量0.3%809080908090出炉前5 8min 含量1.0%909090Nb铌铁出炉前5 8min859090Ni镍板装料时10098

3、100Al铝块出炉前35 min93 95Cu电解铜装料时10098100出炉前15 30min959898Ti钛铁终脱氧后，冲包507085 92B硼铁终脱氧后，冲包859090石墨电极粉出炉前909090焦炭粉出炉前8080801.2配料计算步骤为了简化运算，以炉料问题代替钢液量。(1) 计算铁合金加入量铁合金加入量(%)=炉料总量(KG) X控制值(%):回收率(%)-回炉料含该元素量(KG)铁合金中该元素含量()扯雨 山人 曰尸、 出钢量(KG) X (控制成分 -炉内钢液元素含量) 低合金钢：铁合金加入量(庄)=铁合金中元素含量 x收得率单元高合金钢:铁合金加入量(KG)=炉内钢液量

4、%：(控制成分%-炉内钢液元素)(铁合金成分 -控制成分) X收得率(2) 计算碳素废钢(或原料纯铁)预加量碳素废钢预加量(KG)=炉料总量(KG)一回炉料重量(KG)一铁合金总量(KG)(3) 核算炉料中C、Si、Mn平均含量人日Z各种炉料重量(KG) X元素含量(%)平均含量(%) = X 100%炉料总量(KG)(4) 计算生铁、硅铁、锰铁加入量.旦 炉料总量(KG) X 控制值(%)-回收率(%)炉料中平均含量(%) 加入量=生铁含C量(或硅铁、锰铁中Si、Mn含量)(%)注意：使用高碳锰铁配料时，因为锰铁要带入较多的碳，生铁的加入量应比实际计算结果适当减小。(5)碳素钢实际加入量(K

5、G)=碳素废钢预加量(KG)一生铁加入量(KG)硅铁加入量(KG)锰铁加入量(KG)(6) 验算硫、磷含量Z各种炉料重量(KG)X各种炉料S、P含量(%) x 100% .炉料中S(P)允许含量() 炉料总量(KG)1.3高锰钢配料计算步骤(1)根据含C量计算高碳锰铁加入量)日八八 炉料要求含C量(%)-废钢含C量() m前/ 高碳锰铁加入量(%) = X 100%高碳锰铁含C量(%)-废钢含C量(%)(2)计算中碳锰铁预加量中碳锰铁预加量(%)=控制值(%):回收率(%)-高碳锰铁加入量()X高碳锰铁含Mn量(%) X 100%、中碳锰铁含Mn量(%)(3)计算废钢预加量废钢预加量(%)=1

6、 高碳锰铁加入量()一中碳锰铁预加量(%)(4) 计算中碳锰铁加入量+如b如土、旦八八 +如b如旦小八 废钢预加量(%) X废钢含Mn量(%) 中碳锰铁加入量(%)= 中碳锰铁预加量(%) X 100%中碳锰铁含Mn量(%)(5) 计算废钢加入量废钢加入量(%)=废钢预加量(%) + 中碳锰铁预加量(%) -中碳锰铁加入量(%)(6) 验算Si、S、P含量Si(S、P)含量(%) = Z各种炉料加入量()x各种炉料中Si(S、P)含量()1.4配料计算应用配ZG34CrNiMo 300kg。使用回炉料100kg，在酸性炉中熔炼。根据JB/ZQ4297-86规定，控制值(%)见下表，回收率见表1

7、,炉料成分见 表2。化学名称CSiMnCrNiMoSP控制值(%)0.340.450.901.601.500.25W0.02W0.02表2生产所用炉料成分3炉料名称元素含量(%)CSiMnNiCrMoSP碳素废钢0.200.300.600.020.02回炉料0.360.500.901.501.650.300.0250.025生铁4.101.600.300.020.06镍板100中C铭铁1.001.5067钼铁55中C锰铁80硅铁75各种铁合金加入量:镍板= 300 X 1.50%-100 X 1.50% = 3KG中碳铭铁=300 X 1.60% 95% - 100 X 1.65%67%=5.

8、08KG钼铁=300 X 0.25% 98% - 100 X 0.30%55%=0.85KG铁合金加入总量=3.5 + 5.08 + 0.85 = 8.93KG碳素废钢预加量=300 - 100 - 8.93 = 191.07100 X 0.36% + 5.08 X 100% + 191.07 X 0.20%炉料平均含C量=X 100% = 0.26%300100 X 0.50% + 191.07 X 0.30% + 5.08% X 1.50%炉料平均含Si量=X 100% = 0.68%J J100 X 0.90% + 191.07 X 0.60%X 100% = 0.68%炉料平均含Mn量

9、=300300 X (0.34% - 0.26%) 生铁加入量=5.85KG=0.28KG300 X(0.45%-0.38%)硅铁加入量=中碳锰铁加入量=2.27KG300 X (0.90% 70% - 68%)80%废钢实际加入量=191.07 - 5.85 - 0.28 - 2.27 = 182.67KG配料结果：炉料名称废钢回炉料生铁镍板铭铁钼铁锰铁硅铁合计加入量KG182.671005.8535.080.852.270.283002调整计算2.1碳素钢及低合金钢计算公式：铁合金补加量(kg)=炉料总量(KG)X控制值(%)-分析含量()铁合金元素含量(%)x回收率(%)注意：为了计算简

10、便和操作方便，取样分析后，只能加入不大于炉料总量5%的同牌号回炉料。计算实例：以“配料计算”为例，ZG34CrNiMo炉前分析含量3(%),见下表:化学名称CSiMnCrNiMo炉前分析含量3(%)0.340.400.601.501.400.23各种铁合金补加量为:硅铁=300 X (0.45% - 0.40%)75%=0.2KG中碳锰铁=300 X(0.90%-0.60%)80%X90%=1.25KG中碳铭铁=300 X(1.60%-1.50%)67% X 95%= 0.47KG镍板=300 X(1.50%-1.40%)100%= 0.3KG钼铁= 0.11KG300 X(0.25%-0.2

11、3%)55% X 98%各种铁合金补加总量为2.33KG，使炉料总量增加不足1%,对钢液最终成分的影响 可以忽略不计。2.2中高合金负调整计算计算公式： 铁合金补加量(KG)=炉料总量(KG)X控制值(%)-炉内已加料(KG)X分析含量()铁合金中元素含量(%)x回收率(%)碳素废钢补加量(KG)=炉料总量(KG)-炉内已加炉料-补加铁合金总量(KG)3高镒钢调正计算计算公式:高碳锰铁补加量(KG)=炉料总量(KG)XC的控制值(%)-炉内已加料(KG)XC分析含量() 高碳锰铁含C量(%)中碳锰铁补加量(KG)=炉料总量(KG) X Mn的控制值()炉内又加料(KG) X Mn分析含量()-高碳锰铁含X高碳锰铁补加量(KG)-中碳锰铁含Mn量() X回收率(%)废钢补加(KG)=炉料总量(KG)-炉内已加量(KG)-高碳锰铁补加量(KG)-中碳锰铁补加量(KG)