锅炉技术问答题

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1、锅炉技术问答200题1. 锅炉型号中各符号所代表的意义是什么？答：锅炉型号重要由三组字码组成：第一组代表锅炉制造厂的汉语拼音缩写，第二组分数形式的字码，分子表达锅炉容量，分母表达过热蒸汽压力，第三组字码表达产品的生产设计序号。2. 我厂锅炉过热器和再热器由哪几级组成？其流向如何？答：我厂过热器共有五级，分别为顶棚及包覆管过热器、低温过热器、分隔屏过热器、后屏过热器、末级过热器；再热器共有三级，分别为墙式再热器、屏式再热器、末级再热器；流向为：汽包顶棚过热器包覆过热器低温过热器分隔屏过热器后屏过热器末级过热器汽机高压缸再热器母管墙式再热器屏式再热器末级再热器中压缸。3. 主、再热系统共布置了多少

2、个安全门？分别在哪里？动作值各为多少？答：主、再热蒸汽系统共布置了10个弹簧式安全门和一个电磁式泄压阀。在汽包A侧为1个，汽包B侧为2个；末级过热器出口2个弹簧式安全门和一个电磁式泄压阀；墙式再热器入口2个和末级再热器出口3个弹簧式安全门。动作值分别为：汽包#1为20.61MPa，汽包#2为21.03MPa，汽包#3为21.23MPa，过热器出口#4为19.08MPa，过热器出口#5为19.65MPa，电磁泄压阀为18.89MPa；再热器入口#7为4.34MPa，#8为4.47MPa ，#9为4.03MPa，#10为4.07MPa，#11为4.15MPa。4. 汽包的作用是什么？答：汽包的作用

3、重要有以下四个：（1） 连接。汽包将水冷壁、下降管、过热器及省煤器等各种直径不等、根数不同、用途不一的管子有机地连接在一起，汽包起一个大联箱的作用。（2） 汽水分离。从水冷壁来的汽水混合物经汽包内的汽水分离装置分离出的蒸汽被送入过热器加热成为过热蒸汽。（3） 储水和储汽。汽包下半部储存一定的水供水冷壁蒸发用。由于汽包储存了一定数量的水，允许给水流量短时间的少量波动，而不必规定给水流量与蒸汽流量时刻保持严格的平衡，增长了锅炉运营的稳定性。汽包里储存的水和蒸汽还起到了缓冲压力波动的作用。当蒸汽压力升高（或减少），因相应的饱和温度升高（或减少），汽包里的水储存一部分热量，使压力升高（或减少）较缓慢。

4、（4） 汽里的连续排污装置能保持炉水的含盐量一定，清洗装置可以用给水清洗掉深解在蒸汽中的盐，从而保证蒸汽品质。当包中的加药装置可进行锅内解决，防止蒸发受热面结垢。5. 汽包内布置有哪些汽水分离装置？答：汽包内布置有三种分离装置：旋风分离器、波形板分离器和顶部多孔板。6. 单台引风机已到最大出力，第二台引风机启动时如何并列？答：单台引风机至最大出力运营时，在第二台引风机启动前应先减少机组负荷将运营的引风机动叶减至两台引风机并列运营时发生的喘振线以下，再启动第二台引风机，慢慢开大动叶，减小第一台引风机动叶，直至两台引风机动叶开度、电流基本平衡并列即完毕。7. 我厂锅炉设计的辅助风、燃料风、燃烬风有

5、什么相同和不同？答：辅助风、燃料风和燃烬风的相同之处即都是从送风机经空气预热器至大风箱的二次风。不同之处是根据它们的作用不同而布置的位置不同和运营的方式不同，辅助风是供应燃料完全燃烧所需要的氧气，需要一定的风速和风量；燃料风又称周界风，是供应煤粉着火和强化燃烧所需要的氧气；燃烬风是防止高负荷时氮氧化物生成，使煤粉燃烬所需要的风量。8. “全炉膛灭火”动作的条件是什么？答：“全炉膛灭火”动作的首要条件就是同层必须有两台以上的给粉机运营。当煤层单独燃烧时，假如某层的三台给粉机发“无火”信号，则该层“无火”，所有的层发“无火”信号则“全炉膛灭火”保护动作。油煤混烧时，油火检也是“四取三”，即当某层三

6、个角的油枪检测到“有火”，才发层“有火”，反之该层“无火”，当所有的煤火检及油火检均“无火”则“全炉膛灭火”保护动作。值得一提的是当证实投入的油层（该油层至少有三条油枪投入且检测到“有火”）的邻层无给粉机运营，且#3、#5、#9、#11均无火时，则“全炉膛灭火”保护动作。9. “炉水循环不正常”动作的条件是什么？答：当所有的炉水泵均停或所有的炉水泵差压均小于0.06MPa时，同时向三台炉水泵发启动指令，假如5秒内没有炉水泵联动，或联动后但差压小于0.06MPa,则“炉水循环不正常”保护动作。10. 锅炉运营调整的任务有哪些？答：锅炉运营调整的任务重要有：（1） 保持锅炉蒸发量在额定值内，并满足

7、机组负荷的规定。（2） 保持正常的汽温、汽压。（3） 保持均匀给水，维持汽水位正常。（4） 保持炉水和蒸汽品质合格。（5） 保持良好的燃烧工况，提高锅炉热效率。 （6） 及时调整锅炉工况，尽呆能维持运营参数在最佳工况下运营。11. 空气预热器发生再燃烧，空预器冲洗泵又不能启动，应如何解决？答：空预器发生再燃烧，应按如下操作进行：当怀疑空预器发生二次燃烧时，应尽快拟定着火情况、着火部位和着火限度；停止爆燃式脉冲吹灰器运营：关闭乙炔总门及分门，停止吹灰器风机运营；有蒸汽吹灰的空预器应立即投入蒸汽吹灰；运营锅炉，应立即手动MFT，紧急停炉，停止制粉系统、所有一次风机、送风机、引风机运营，关闭所有烟风

8、挡板，紧急退出电除尘器各电场的运营，将故障侧马达选择低速并保持连续运营；启动所有的疏水阀门，投入水冲洗装置进行灭火，运用空预器下部灰斗排水口排水。如冲洗泵故障不能启动或水量不够，应尽快启动消防泵，接通厂区消防水系统，用消防水进行灭火；为防止导向轴承油室着火，应采用措施对导向轴承油室进行水浇降温；确认空预器内着火熄灭后，停止灭火装置运营：关闭冲洗门，待余水放尽后关闭所有疏水阀，并手持灭火器材，进入内部检查，扑灭残存火源；对转子及密封装置的损坏情况进行次全面检查，如有损坏不得再启动空预器，由检修解决正常后，方可重新启动。应观测另一台空气预热器是否出现类似情况；12. 辅助风、燃料风、燃烬风应如何进

9、行调节？答：辅助风是通过调节各二次风档板开度来控制二次风与炉膛差压进行调节的，负荷越高，二次风与炉膛差压越大；燃料风根据给粉机转速来调节燃料风档板开度（#3、5层根据机组负荷，#9、11层根据给粉机转速）；燃烬风则是根据负荷大小来调节的，负荷大于50%时，随负荷升高，燃烬风档板逐渐开大。13. 为什么我厂锅炉没有装设汽包上、下壁温测点？答：我厂锅炉是引进美国燃烧工程公司技术设计制造的，汽包采用了上下不等厚壁且中间是一夹套结构，饱和蒸汽从汽包顶部引入汽包内，沿环形夹套向下进入汽包进行汽水分离，蒸汽能均匀的加热上、下壁厚；有效的减小了上下壁温差，所以锅炉只要控制汽压在规定的饱和温升范围内就能保证汽

10、包的安全。14. 影响汽包水位变化的重要因素有哪些？答：负荷对水位的影响：当负荷忽然增长时，汽压迅速下降汽水容积膨胀，促使水位上升形成“假水位”；燃烧工况对水位的影响：燃料增多，燃烧加强后使水冷壁吸热量增长，炉水体积膨胀，汽泡增多水位上升，但随着汽压的升高，饱和温度相应升高，炉水中汽泡又将减少，水位又会下降；给水压力的影响：给水压力的变化将使给水流量变化，破坏蒸发量与给水量的平衡，水位也就随之发生变化。15. 哪些情况下严禁机组启动？答：机组在下列情况下严禁启动：（1） 机组跳闸保护有任一项不正常；（2） 锅炉大联锁实验不合格时；（3） 重要仪表缺少或不正常，且无其他监视手段，主、再热汽压力表

11、、汽包水位计、氧量表、燃油压力表，以及各电机电流表；（4） DCS不正常，影响设备启、停及正常运营操作时。16. 锅炉启动期间有哪些注意事项？答：锅炉启动期间应注意以下几点：（1） 监视汽包水位，当水位自动调节不良超过正常范围50mm时，应切为手动调整，必要时可用定排门辅助控制水位。（2） 经常监视炉水泵的运营情况。A) 炉水泵差压0.17Mpa。B) 炉水泵电流420A以下。C) 炉水泵电机腔内温度55。（3） 在启动过程中，汽包压力最大升压率用汽包饱和温度升温率控制，见下表：汽包压力03.45MPa3.4519.65MPa最大升温率55/15min83/15min平均升温率 3.6/min

12、5.5/min（4） 从点火开始到机组并网，控制炉膛出口烟温540。（5） 在升压过程中加强与化学的联系，当炉水含硅量超过标准时，应停止升压增长定排次数，必要时减少汽压运营，直到炉水含硅量达成规定期才干重新升压。（6） 点火初期应加强燃烧调整，监视油枪雾化情况，严格监视排烟温度，防止尾部二次燃烧发生。（7） 启动过程中应经常监视炉内燃烧情况，当主、再热器温急剧上升时，应减少升压速度，必要时可暂停一部分燃烧器。严格监视过、再热器管壁温度，不准超温运营。（8） 锅炉有煤粉燃烧时要把投入电除尘运营。（9） 火检信号不得投入模拟位。（10） 锅炉点火期间，如遇油枪长时间点火不着时应在加强吹扫工作之后再

13、重新点火。（11） 机组启动期间应经常巡视炉本体，防止油系统发生泄漏引起火灾。17. 制粉系统运营中重要控制哪几个参数？它们之间有如何关系？答：制粉系统运营中重要控制磨煤机入口负压，磨煤机出入口差压及磨煤机出口气粉混合物的温度。它们三者随给煤量变化而变化，当给煤量增长时，磨煤机出入口差压增大，入口负压会变小，出口气粉混合物温度减少。此外，当关小排粉机入口档板时，磨煤机入口差压及出入口差压都变小。开大磨煤机入口热风门，则入口负压变小，出入口差压变大，出口气粉混合物温度升高。18. 制粉系统的再循环风门有什么作用？答：它可以调整磨煤机入口负压，在磨煤机出力与干燥出力尚有余度时适当使用再循环风能提高

14、系统的通风量而提高制粉系统的出力。19. 细粉分离器堵塞时有哪些现象？如何解决？答：细粉分离器堵塞时的现象：（1） 细粉分离器入口负压减小，出口负压增大。（2） 排粉机电流增大且有摆动，锅炉汽温汽压上升。（3） 锁气器动作不正常。 细粉分离器堵塞的解决：（1） 进行必要的燃烧调整，防止锅炉超压。（2） 检查细粉分离器下粉档板位置是否对的。（3） 检查煤粉筛子，清除筛子上的杂物和积粉。（4） 活动锁气器，疏通落粉管。（5） 必要时可敲打落粉管的方式进行疏通。20. 绞龙的作用是什么？输粉的环节如何？试举一例说明。答：本厂为中间储仓式制粉系统，每套制粉系统相应一个粉仓，当某套制粉系统出现故障或其它

15、各种因素引起该制粉系统出力减少导致某粉仓粉位低时，可用绞笼将其它制粉系统所制的粉倒入该粉仓，避免因单台制粉系统出力减少而影响机组出力。本厂除#4炉为齿索式输粉机外，其它#1、#2、#3炉均为螺旋式输粉机，俗称绞笼。#1、#2、#3炉绞笼输粉环节基本相同，大体如下(以#3炉C倒A为例)：（1） 全面检查绞笼正常后启动绞笼反转。检查输粉机运营正常。（2） 确认A粉仓下粉档板为开位。（3） 关闭B、C粉仓下粉档板。（4） 将C制粉系统裤衩档板打至绞笼侧。21. 煤粉的经济细度如何拟定？靠哪些手段进行调整？答：煤粉越细则机械不完全燃烧损失越小，但制粉电耗及钢耗加大，反之，煤粉越粗则制粉电耗和钢耗小，但机械不完全燃烧损失加大，故当机械不完全燃烧损失及制粉单耗之和最小时的煤粉细度即为煤粉的经济细度。煤粉细度一般可以从以下几方面着手进行调整：（1） 改变系统的通风量。（2） 调整粗粉分离器折向档板。（3） 改变粗分内锥体高度。22. 如何启动一套制粉系统？答：制粉系统应在锅炉点火后空预器出口二次风温达150后再启动运营，具体环节如下：（1） 接机长或主控员启动命令后启动待启动的制粉系统磨煤机油站，调整油压至正常，备用泵投入联锁