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1、某大桥预制场及梁板预制、安装施工技术方案*大桥预制场及梁板预制、安装施工技术方案一、工程概况*高速公路*大桥是二连浩特至广州国家高速公路*至*段工程跨越湘水的一座大型桥梁，从北岸至南岸桥型布置为：8*20m（预应力混凝土结构连续空心板）+两联（6跨+5跨）30m（预应力混凝土结构连续T梁）+42m+3*75m+42m(预应力混凝土变截面悬浇刚构连续梁)+4*20m（预应力混凝土结构连续空心板），共有预制梁板30mT梁143片，20m空心板204片。各种梁板分类数量及主要材料需求情况如下：项目名称特征或规格单位数量备注30mT梁边跨外边梁片8边跨内边梁片8中跨外边梁片14中跨内边梁片14边跨中梁
2、片36中跨中梁片6320m空心板边跨外边板片8边跨内边板片8中跨外边板片16中跨内边板片16边跨中板片52中跨中板片104水泥韶峰P.O 52.5T3547钢绞线s 15.24kg237395钢筋HRB335钢筋kg1170264R235钢筋kg462872锚具YM15-9套192YM15-8套96YM15-7套510YM15-6套876YM15-5套816YMB15-4套486YMB15-5套216YM15-9连接器套24波纹管80塑料波纹管m2000160塑料波纹管m76907522、9022m5311二、预制场地布置根据本路段工程情况，预制场设置在*大桥北岸桥头位置K90+800K91+
3、175段路基上。预制场地经压实达到96区标准后采用15cm水稳层进行硬化处理，车道位置加厚10cm。场地内设置2双向横坡，两边设置纵向排水沟，排水沟每隔50m设置一雨水井，以保持预制场地内排水畅通。本预制场预制梁板任务为20m空心板136片，30mT梁143片，空心板模板配备4套（其中中梁3套，内外边梁各0.5套），T梁模板配备3套（其中中梁一套，内外边梁各0.5套）。计划先在预制场内设置20m空心板台座20个，30m“T”梁台座8个，祥见*大桥预制场平面布置图。空心板及T梁台座结构详见*大桥预制场20m空心板台座示意图、*大桥预制场30mT梁台座示意图。按施工计划先进行空心板的预制，计划平均
4、每月生产空心板45片，每片梁生产周期以 8天计，每月生产量为（308）1867.5片。模板以两天为一周期，4套空心板钢模每月生产量302460片即按最大工作效率计，此配备每月生产量为60片空心板，储备系数达1.33，完全能满足生产需求。T梁台座验收合格后即可开始进行T梁预制。空心板预制完成后，将空心板台座加长改装成两列四排T梁台座。计划每月生产35片T梁，配备3套T梁模板，按上述方法计算，预制场T梁生产能力亦能满足工期要求。三、空心板及T梁制作1、钢筋骨架绑扎 钢筋在钢筋加工场配料加工成半成品，在预制场台座上绑扎、焊接成钢筋骨架。所有钢筋在加工之前必须先进行清污、除锈、调直处理，绑扎钢筋前检查
5、底模表面、护边角钢是否有破损、变形，修缮清理后涂刷脱模剂，即而投入使用。纵向通长钢筋全部采用焊接接长，同一截面焊接接头按不大于50%数量错开，普通钢筋采用铁丝绑扎或点焊连接，桥面板预埋钢筋采用点焊方式固定，钢筋保护层采用专门制作的混凝土垫块控制。梁板钢筋与预应力管道冲突时可适当移动普通钢筋，保证预应力管道准确。空心板在腹板钢筋安装完成及T梁横隔板钢筋绑扎完即可穿波纹管。波纹管用形8定位钢筋固定在钢筋骨架上，定位钢筋在直线段每80cm设置一道，曲线上每3050cm设置一道。定位钢筋宜与骨架纵向钢筋预先焊接，确保孔道在混凝土浇注过程中不发生位移。安装及固定时注意对波纹管的保护，不得损伤波纹管，同时
6、要保证波纹管位置的准确。波纹管埋设时，另须注意张拉端处位置的准确，并要求与锚垫板喇叭管管道自然顺接，接口处牢固、不漏浆。2、钢模板安装空心板及T梁模板均采用厂制定型钢模，工具式接头，便于安装及拆卸。为保证预制梁的外观质量，模板必须有足够大的强度、刚度和稳定性。侧模上按计算配置1.5Kw的附着式高频振动器，梅花型布置，以保证梁体砼能够灌注密实。端模用钢板制造，端模上的预应力钢筋孔洞位置、锚下垫板的位置和倾斜角度符合验收规范的精度要求。定型钢模经检验合格后方可进场使用。立模前对梁体钢筋进行自检和监理工程师检查，检验合格后方可立模。在模板拼装前，应对模板进行检查及除锈，如模板有变形及缺损则不能使用。
7、在模板安装前须在模板板面涂抹优质脱模剂，脱模剂涂刷要求均匀，厚薄以模板板面有油感为准。模板拼接在现场完成，采用龙门吊上5T电动葫芦分节拼装，模板在吊运过程中应注意避免碰撞。拼装模板时严格控制各部位尺寸，模板拼缝间用专用双面止浆条填逢，以防漏浆，模板底口采取夹设橡胶带以止浆。拼接完成后须对模板板面及拼缝进行仔细检查，拼缝处如有错缝，须调整直至消除错缝为止。3、混凝土浇注及养护混凝土浇注前检查各种预埋件的数量及位置是否准确，检查模板安装尺寸、接缝、拉杆螺栓、模板拼接螺栓，确保模板安装尺寸准确，支立牢固。混凝土由集中拌和站拌制，水泥、砂石料、外加剂及拌和用水的各项性能指标均符合规范要求，在拌和过程中
8、注意混凝土的稠度，随时检查混凝土坍落度，若出现异常情况立即查明原因予以纠正。混凝土由砼运输罐车装运至浇筑现场后，由龙门吊上电动葫芦吊运入仓，混凝土浇注过程中随时检查模板加固情况，漏浆处及时堵塞；除按规范要求留取试件外，还须留取3d、5d、7d及28d强度和弹模的同条件养护试件，以便张拉、放张等施工控制。 混凝土浇注顺序空心板浇注顺序为先底板，再腹板，最后浇注面板混凝土，腹板混凝土浇注时注意两边对称同时进行；T梁浇注顺序为从T梁一头向另一头斜向分层浇注，混凝土浇注至距T梁另一头34m位置时反向浇注混凝土。混凝土浇注时要保证连续紧凑进行。混凝土浇注过程注意事项：a、浇筑前，要对所有的人员进行详细的
9、技术交底，并对模板和钢筋的稳固性以及砼拌合、运输、浇注系统所需的机具设备是否完好进行一次全面检查，符合要求后方可开始施工。b、浇筑时，下料应均匀、连续，不要集中猛投而产生砼的阻塞。在钢筋密集处，可短时开动侧振或插入式振捣器以辅助下料。T梁分段浇筑时，在砼尚未到达的区段内，禁止开动该区段内的附着式振捣器，以免空模振捣而导致模板变形。c、浇筑过程中随时检查砼的塌落度和干硬性，严格控制水灰比，不得随意增加用水量，前后台密切配合以保证砼质量。d、认真填写砼浇筑原始记录。 混凝土振捣空心板混凝土振捣采用插入式振捣棒进行；T梁混凝土振捣以附着式振捣器振捣为主，配以插入式振捣器辅助振捣。在波纹管和钢筋密集部
10、位严禁用插入式振捣器，以防引起预留孔偏位或波纹管破裂漏浆造成管道阻塞。振捣时要注意振捣均匀，防止过振及漏振，每次振捣时间以混凝土不再下沉，无气泡上升，表面出现薄层水泥浆并有均匀的外观为止。混凝土浇注至梁面并振捣密实后注意及时整平收浆，终凝前将梁顶面拉毛，以利桥面铺装层与梁体结合。 拆模及养护在浇筑砼完成后，特别要注意对梁体的覆盖保湿养护，保湿时间不得低于14天。梁体混凝土强度达到2.5MP后即可拆模，拆模采用龙门吊上5T电动葫芦分节段对称拆除，先拆侧模，再拆端头钢模，空心板芯模在侧模及端头钢模拆除后进行。模板拆除时由龙门吊钩住模板上边沿的吊环，拆除连接螺栓及对拉螺杆、松掉底部调节木块，用手拉葫
11、芦拉模板的下边沿，龙门吊同时向梁体外移动拆除模板。拆模过程中注意对梁体的保护，不得强行拆除，严禁乱撬乱砸，模板吊起时不得碰撞梁体，T梁拆模时每拆除一片模板务必立即作好支撑工作。4、钢绞线穿孔及张拉空心板及T梁预应力筋均采用高强度低松弛s15.24mm钢绞线，其抗拉强度标准fpk1860MPa，弹性模量Ep1.95105MPa，张拉控制应力均为k0.75fpk。其技术标准必须符合“ASTM416-90”、“GB5224-1995”及“JTG D62-2004”有关规定。预应力筋张拉采用双控，以应力控制为主，伸长率进行校核。预应力筋下料及穿束下料前应对钢绞线进行外观检查，钢绞线表面不得带有降低钢绞
12、线与砼粘结力的润滑剂、油渍等物质，允许有轻微的浮锈，但不得有锈蚀及刻痕。预应力筋的下料长度应通过计算确定，计算时应考虑锚夹具厚度，千斤顶长度，弹性回缩值，张拉伸长值和外露长度等因素。钢绞线下料应用砂轮切割机切割，严禁用电焊、气割来切割钢绞线。穿束前对预应力孔道进行通孔、清孔处理，同时应将钢绞线理顺，严禁束与束之间交叉错位。穿束时，可对钢绞线端头进行包裹，避免钢绞线刺破波纹管。在穿孔过程中，如出现阻塞现象，不可强行穿束，应查明原因后采取措施后重新穿束。穿束完成后，即可安装工作锚及工作夹片。在安装工作夹片时，应对每个工作夹片进行外观检查，工作夹片上不得有油渍等其他物质，不得有明显刻痕及锈蚀现象。张
13、拉前准备工作a 、施工现场应具备经批准的张拉程序和现场施工说明书；b、 现场已有具备预应力施工知识和正确操作的施工人员；c、 锚具安装正确，张拉时千斤顶的张拉力作用线与预应力筋的轴线重合一致；d、 施工现场已具备确保全体操作人员和设备安全的必要的预防措施。张拉空心板、T梁混凝土强度达到90以上设计强度时方可张拉钢束，张拉时采用张拉应力和伸长量进行双控，即以应力控制为主，伸长量作为校核。钢绞线的张拉顺序严格按设计编号进行，采用两端对称同步张拉。张拉加载程序为：0初始应力（10k）100k持荷2分钟锚固a、调整预应力筋长度，使每束预应力筋长度均匀。张拉前认真检查，做到孔道、锚环与千斤顶三对中，以便
14、张拉工作顺利进行，不致于增加孔道磨擦损失。b、两端同步施加初始应力（10k），将预应力筋拉直，连接器处拉紧，在预应力筋脉上选定适当的位置刻画标记，作为测量延伸量的基点，然后缓慢逐级加载直至符合设计要求。c、当张拉应力达到设计荷载时，应停止供油，关闭进油阀门持荷2分钟，当有掉表现象时应进行补表，确保张拉应力与设计相符。d、当张拉应力符合设计要求后应测量、记录预应力的延伸量，并核对实测值与理论计算值，其误差应在6%范围内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。e、张拉满足要求后，锚固锚具，千斤顶回油至零。预应力筋张拉注意事项a、一切操作由现场技术人员统一指挥，张拉区设有明显
15、标记，禁止非工作人员进入施工区域。b、预制场内用电及电路安装统一由专职电工负责，并随时检查线路状况，禁止无证人员操作和管理电业工作。场内禁止用裸露线路，所有线路均为电缆或皮线；场内照明灯光布设固定，确保无死角，夜间施工加强领导人员值班，统一调度指挥施工，巡视检查现场，减小和消灭事故苗头。c、工具锚的夹片要保持清洁和良好的润滑状态。新的工具锚夹片第一次使用前，在夹片背面涂上润滑脂，以后每使用5至10次，应将工具锚上的挡板边同夹片一同卸下，向锚板的锥形孔中重新涂上一层润滑剂，以防夹片在退契时卡住。润滑剂可采用石墨、二硫化钼、石蜡或专用退锚剂d、千斤顶正前方应设钢板防护屏，张拉作业时，作业人员应站在千斤顶侧面操作，任何人不得站在预应力筋的两端；高压油泵应放在构件两侧，由专人操作，统一指挥。在高压油管的接头应加防护套，油泵操作人员应戴防护目镜，以防油管破
