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1、生产与运作管理复习重点一、理论部分：1、牛产的概念：是社会组织将其输入转化为输出的过程。2、生产管理的概念：生产管理是对生产系统设计、运行与维护过程的管理。 生产管理的内容:（1）生产系统的设计（2）产品和服务设计（3）厂址选择（4）设施布置（5）岗位与工作设计生产管理的目标：高效、低耗、灵活、准时地生产合格产品和（或）提供满意服务 高效：生产效率高 低耗：低成本灵活：快速适应市场变化，生产不同的品种和数量以及新品种（高柔性） 准时：在用户需要的时间，按用户需要的数量，提供其所需要的合格产品和服务 合格产品和满意服务3、制造性生产含义：是通过物理的或化学的作用将有形输入转化为有形输出的过程。
2、制造型生产分类及各类别的概念和特点（1）按工艺过程的特点分为连续性生产和离散性生产连续性生产：加工对象工艺过程连续的生产，如炼油、化工、冶金、食品和造纸等 特点：地理位置集中；生产过程自动化程度高；协作与协调任务少离散性生产：加工对象工艺过程离散的生产，如机床、家电、计算机、汽车等 特点：地理位置分散；协作关系复杂；生产管理任务重（2）按组织生产的特点分为备货型生产（MTS）和订货型生产（MTO）备货型生产：按已有的标准产品或产品系列进行生产。生产的目的是为了补充库存, 通过成品库存随时满足用户需求。特点：由生产者进行产品的功能开发与设计产品，一般为标准产品或产品系列， 且品种不多；产品生产批
3、量很大，生产过程比较稳定，生产计划、组织和控制相对 简单。订货型生产：按用户订单进行生产。订单反映了用户的需求，包括产品的性能、数 量、价格、交货期等，然后按照订单组织设计和生产特点：产品品种多，生产技术工作量大，很难做出标准化生产流程，资金占用 大，生产周期长和各种消耗高。（3）按生产的重复程度分为大量大批生产、多品种中小批量生产和单件小批生产。 大量大批生产：指产品品种单一，产量大，生产重复程度高的一种重复性生产。 特点：产品品种少，产量很大，生产过程稳定，工作的专业化程度很高 多品种中小批量生产：指产品品种不单一，每个品种均有批量，生产有一定的重复 性的生产特点：产品品种较多，产品数量大
4、，生产过程相对稳定 单件小批生产：指产品品种繁多，每个品种的产量小，生产重复程度低的生产。特点：产品标准化程度极低，生产稳定差，一般采用通用设备或多功能设备4、生产过程的构成：分为制造过程和服务过程制造过程：从原材料投入到成品出产的全过程。包括工艺过程、检验过程、运输过程、 等待停歇过程、存储过程和自然过程。服务过程：从顾客到达到顾客满足需求离开的全过程。组织生产过程的基本要求:要使生产过程保持连续性、比例性、平行性、均衡性（节奏性） 与准时性，以缩短生产周期。5、企业战略管理的过程：确定企业使命和主要目标T战略分析T战略选择战略实施6、企业战略和生产运作策略之间的关系:企业战略为该公司提供了
5、整体性方向，它涉及范围广，涵盖整个企业。生产运作战略面较窄， 主要与产品、工序、方法、使用的资源、质量、成本、生产准备时间及进度安排密切相关， 为了使生产运作战略确实有效，将其同公司战略联系在一起是十分重要的相反，公司战略的制定应考虑到生产运作战略的优势和劣势，扬长避短。同样，生产运作战 略必须与该公司的整体战略相一致，做到两者之间相互一致而非相互冲突。7、生产能力的概念：企业的设备与设施，在一定的时期内（年、季、月），在先进合理的技 术组织条件下，所能生产的一定种类产品的最大数量。&代表产品的概念：结构和工艺具有代表性，产量较大的产品。9、假定产品的概念：实际上并不存在的产品，只是为了结构与
6、工艺差异大的产品有一个统 一的计量单位而引入的一个概念。8、能力与负荷的平衡:当负荷 生产能力时，应设法利用富裕的生产能力，避免浪费。当负荷生产能力时，应采取措施：扩大生产能力、加班加点、转包、调整任务。调整能力和负荷使其差额尽可能小。9、处理非均匀需求的策略及做法（1）改变库存水平：通过库存调节生产，维持稳定的生产率。（2）改变生产率：根据需求的变化改变生产率，需要多少就生产多少，这是JIT的策略。方法：加班加点、增减劳动人数、转包外购等。（3）改变工人数量：实际上是改变生产率。（4）混合策略：既考虑需求的变动性，又考虑生产过程的稳定性。10、MTS企业年度生产计划的制定方法:（1）确定每个
7、时期的需求（2）确定每个时期的能力（正常工作时间，加班时间，转包合同）（3）确定企业的库存策略（4）确定正常工作时间、加班时间、转包合同、库存维持费用、缺货等的单位成本（unit cost）（5）制定计划方案并进行成本计算（6）在可行的计划中，选择最令人满意的。否则，重新计算成本，再进行比较分析11、库存的概念：库存是一切闲置的用于未来的资源，是企业资源的储备。分为在途库存、 在制品库存、应急库存、成品库存等。库存的作用：好处：缩短订货周期，提高对用户的响应性；维持生产均衡、平稳；防止发生缺货；起应急和缓冲作用，使生产不中断；形成规模经济：争取数量折扣、分摊订货费用或生产准备费用。 避免价格上
8、涨。弊端：占用大量的资金；企业要支付库存维持费（管理费、场地费等），从而影响企业的利润； 腐烂变质、损坏等引起的损失；库存掩盖了生产经营中的各种矛盾。12、库存问题分类（1）单周期库存与多周期库存 单周期库存：也称为一次性订货问题，即某物料在一定时期内只订货一次，消耗完也 不再补充订货，其库存时间不会太长。多周期库存：又称重复性订货问题，即对某物料的需求在较长的时间内是重复的、连 续的，其库存需要不断地补充。2）独立需求与相关需求库存独立需求的概念：用户（或环境）对企业系统输出的需求。如企业生产的产成品，提 供给其他企业继续加工的半成品。其需求量是不确定的，一般可通过预测的方法来估算。相关需求
9、的概念:又称为非独立需求，是指生产系统内部物料转化各环节之间所发生 的需求，它依附于独立需求，可根据独立需求精确地计算出来。如自行车与轮胎之间的关系。注：相关需求可以是垂直方向的（与其零部件之间垂直相关），也可以是水平方向的 （与附件、包装物之间水平相关）。3）确定型与随机型库存确定型库存：库存问题的参数是确定的（需求率与提前期均为固定的常量）； 随机型库存：库存问题的参数是随机变量（需求率或/与提前期为随机量）。13、库存总费用计算库存总费用一般以年为时间单位，年库存费用包括以下4项： 年维持库存费（Holding cost），以CH表示。年补充订货费（Reorder cost），以CR表示
10、。年购买费（加工费）（Purchasing cost），以CP表示。年缺货损失费（Shortage cost），以CS表示。若以CT表示年库存总费用，贝UCT=CH+CR+CP+CS对库存进行优化的目标就是要使CT最小14、单周期库存模型欠储费用和超储费用的含义及计算（1）欠储（机会）成本：需求量大于订货量导致缺货而造成的损失。（2）超储（陈旧）成本：需求量小于订货量导致超储而造成的损失。 注：机会成本或超储成本对最佳订货量的确定起决定性的作用15、MRP的输入、输出和处理过程和传送看板。生产看板用于指挥工序的生产，它规定了所生产的零件及其数量。传送看板用于指挥零件在前后两道工序之间的移动。看
11、板使用规则：无论是生产看板还是传送看板，使用时都必须附在装有零件的容器上金 必须由需方工序凭传送看板道供方工厂提取零件，或由需方向供方发出信号，供方 凭传送看板转运零件要使用标准容器 当按生产看板加工零件时，只生产一个标准容器所容纳数量的零件，当容器装满时， 一定要将看板附在标准容器上不合格的零件绝对不允许挂看板，没有挂看板的容器绝对不允许运走17、组织准时生产的条件（1）产品设计标准化和模块化（2）通过混流生产减少成品库存（3）减少调整准备时间（4）建立多功能制造单元（5）开展“5S”活动（6）准时采购（7）从根源上保证质量17、对象专业化形式和工艺专业化形式的概念及特点:对象专业化形式：以
12、产品或提供的服务为对象，按照生产产品或提供服务的要求，组织相 应的生产设备或设施，形成流水般的连续生产。优点：生产周期短，运输路线短，减少车间 之间的协作联系，简化计划管理，便于质量管理，可划小核算单位，有利于经济核算。缺点： 生产过程适应性差，不便于工艺管理，不能充分地利用生产设备和面积。工艺专业化形式：设备和人力按工艺内容组成一个生产单位，每一个生产单位只完成相同 或相似工艺内容的加工，不同产品有不同的加工路线。优点：能较好适应产品品种的变化， 便于工艺管理，能充分利用生产设备和生产面积。缺点：生产周期长，运输路线长，生产单 位之间协作往来频繁，使计划管理、在制品管理、质量管理等各种管理工作变得复杂。18、工时定额的概念：是在标准的工作条件下，操作人员完成单位特定工作所需的时间。19、工作测量的方法:（1）测时法（2）抽样法（3）预定时间标准法（4）模特法20 MRP的输人有3个部分：产品出产计划（主生产计划）、产品结构文件和库存状态文件。 产品结构文件又称为物料清单文件，它仅仅是所有元件的清单，还反映了产品项目的结构层 次以及制成最终产品的各个阶段的先后顺序。
