13 砼工程施工方案1

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1、13砼工程施工方案13.1砼工程概述本工程砼用量大，均采用商品混凝土。混凝土输送主要采用混凝土输送机运送。主要各部位砼强度 等级如下：基础顶面11.40米的 柱，墙，混凝土为C45； 11.40米28.5米柱，墙混凝土为C40； 28.5米 45.6米柱，墙混凝土为C35； 45.6米以上柱，墙混凝土为C30。梁、板混凝土均为C30。地下室剪 力墙采用C45密实性混凝土，其防水等级为三级，设计抗渗等级S6。填充墙构造柱、过梁、压顶梁、 栏板等，除结构施工图中特别注明外均采用C20.13.2砼质量控制13.2.1混凝土工程控制程序本工程混凝土按商品混凝土考虑，施工时立足于高标准混凝土施工原则，保

2、证施工时混凝土具有可 靠的耐久性、稳定性。(1) 、混凝土的搅拌和运输。 、混凝土搅拌严格按配合比执行，运输根据不同工程部位和工程量大小，提前做好估算和调度工 作，及时运到施工现场。 、混凝土现场运输以泵送为主，部分采用塔吊配合。现场设一台混凝土输送泵。 、混凝土水平和竖向输送采用泵送钢管。输送管道宜直，转弯宜缓，管道接头应严密，不得漏气、 漏浆，并经常检查接头的可靠性。 、输送混凝土前，先压水湿润管道，再压进适量的与混凝土内成份相同的水泥砂浆润湿输送管内 壁。 、夏季高温施工，应注意降低输送管道的温度，必要时可以覆盖湿草袋并及时浇水，或包裹隔热 材料，以防坍落度损失过大，影响泵送。当混凝土坍

3、落度偏低时，可在混凝土中掺入适当减水剂(应 与混凝土中所掺减水剂相同)，严禁向混凝土加水。 、拆下的管道应及时清洗干净，以防止再用时阻力增大，形成堵管。 、施工时注意输送泵、管道等机械设备的保养维修和存放，以备再用。 、墙体混凝土浇筑前，先用钢管和木板搭设马道，采用泵管前端配布料杆进行浇筑。(2) 、普通混凝土的浇筑。 、墙体采用分层分段法浇筑，每层厚度不超过500mm。 、梁板浇筑采用赶浆法。 、混凝土浇筑时，严格按施工操作工艺标准要求，保证混凝土的密实性。不得漏振，混凝土浇筑 时必须定人、定位。(3) 、施工缝的留设与处理。 、施工缝处在下次混凝土浇筑之前，必须将混凝土表面已硬化的松散石子

4、和水泥浆清除，并用水 充分湿润。在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土成份相同的同强度等级的水 泥砂浆。 、后浇带：结构施工完后，可进行后浇带的施工，该部位的混凝土采用微膨胀混凝土，强度等级T.盖竹胶板.1.11.后浇带留置后应及时用竹胶板将底板相应提高一级，图3-10后浇带做法示意图入后，由于钢筋其覆盖，两侧抹邻成网水泥台防止污水 进入，这样做是 为了防止异物进较密，清理困难，以及防止污水长时间浸泡钢筋引起锈蚀。具体做法见图5-10。(4) 、普通混凝土的养护。 、梁、墙的养护采用喷涂养护液的方法，柱子拆模后及时用塑料膜将其包裹进行养护。 、顶板养护喷水养护，保持表面湿润。 、

5、普通混凝土养护不少于7d，对掺缓凝剂混凝土养护时间不少于14d。(5) 、混凝土工程技术质量控制措施。 、由项目部对预拌混凝土厂进行统一技术要求，明确的技术质量职责、技术标准。有计划地组织 混凝土进场，保证工程进度和质量。 、在统一混凝土配合比、统一供应的基础上，对混凝土进场验收也进行统一要求，规定混凝土进 场必须车车经过验收和混凝土和易性、可泵性检验及车单资料验收，并填写统一验收表格，不符合 要求的混凝土不得使用。派训练有素的专职试验工，车车检测混凝土，记录进场时间、浇筑开始时 间、结束时间、离场时间，应用微机数据库技术对商品混凝土供应、浇筑、运输等时间参数全面记 录，确保商品混凝土供应的过

6、程中的质量。 、振捣手的素质是保证振捣质量的关键。为提高振捣手的振捣水平，振捣手全部进行培训，选出 优秀振捣手，保证混凝土每个作业面上都有优秀振捣手带班。为避免漏振和过振的情况，交底时强 调在保证混凝土分层厚度的基础上，以振捣到混凝土表面振出浮浆而不再下沉为止。 、对需分层浇筑的混凝土，严格控制混凝土分层浇筑厚度。 、分层浇筑混凝土时，认真计算分层浇筑混凝土的用量，根据估算在下层混凝土初凝前必须完成 的混凝土量，计算出均匀供应的速度，进而周密考虑现场布料杆、塔吊等能否有效送到各个部位。合理组织，使新旧混凝土接茬在规定时间内完成，确保旧混凝土初凝前被新混凝土覆盖，不会出现 冷缝。 、为避免楼板混

7、凝土因收缩产生裂缝，要坚持在混凝土初凝和终凝之间进行两次或三次抹面，防 止开裂。为保证楼板平整度，混凝土面使用2m杠尺刮平，再用木抹子槎平，并且严格控制上人和 上料时间，防止上人过早，留下脚印。 、施工缝严格按照规范和设计要求的位置留置，严禁随意留置施工缝。施工缝处理作为一项重要 检查内容，由专职质检员和建设单位、监理及设计单位共同对施工缝清理及表面处理等情况进行联 合检查，符合要求后方可浇筑混凝土。此外，施工缝处理时注意剔除表面浮浆及松散混凝土，剔到 实处露出石子后用水冲洗、湿润，并不得有明水。 、混凝土试块的制作、养护和试验。根据施工部位的不同，分别制作标养和同条件养护试块。标 养试块应在

8、拆模后及时送标养室进行养护；同条件试块在拆模后放入铁笼子中，实行同部位进行同 条件养护，作为控制拆模时间的依据。每次制做试块的组数，夏天不少于三组；冬天不少于五组； 根据实际需要再适当增加试块组数。(6) 浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣 器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50厘米。(7) 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均 匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为3040厘米)。振捣上一层时应插入下 层5厘米，以清除两层间的接缝。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的

9、 平板覆盖已振实部分边缘。(8) 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前， 将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过 2h，应按施工缝处理。(9) 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情 况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。(10) 柱的混凝土浇筑：1) 柱浇筑前底部应先填以510厘米厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50厘米，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外， 下面要有人随时敲打模

10、板。2) 柱高在3米之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3米时应采取措施(用串桶)或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2米，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实， 并用箍筋箍牢。3) 柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇11.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。4) 浇筑完后应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。(11) 梁、板混凝土浇筑：1) 梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯 形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝

11、土浇筑连续 向前进行。2) 和板连成整体高度大于1米的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下23厘米处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持 水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣 时不得触动钢筋及预埋件。3) 梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。4) 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工 缝处或有预埋件及插

12、筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。(12) 剪力墙混凝土浇筑：1) 如柱、墙的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑，反之宜先浇筑柱混凝土，预埋剪力墙锚固筋，待拆柱模后，再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土。2) 剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5厘米厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料计斗直接灌入模内。3) 浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在60厘米左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。13.2.2防水混凝土(1) 、基础底板、外墙均为抗渗防水混凝土，强度等级C45采用商品混凝土。基础顶板除后浇带

13、处， 其他部位连续施工不留施工缝。(2) 、防水混凝土施工要点。 、在浇筑混凝土前，对模板及其支架、钢筋、预埋件等必须进行检查验收，并做记录，办理隐检 手续后方能浇筑混凝土。 、浇筑混凝土时采用混凝土布料杆，确保浇筑混凝土的自落高度不得超过规范要求。 、采用机械振捣，振捣时间较普通混凝土稍长。 、混凝土应连续运输，连续浇筑。 、混凝土分层浇筑，每层厚度W450mm。混凝土保持湿润养护， 、施工缝的处理要符合设计要求。施工缝在继续浇筑混凝土前，将原混凝土(强度要达到1.2MPa 以上)表面凿毛，清除浮粒并用高压水冲洗，然后涂刷12mm厚的水泥净浆，随即浇筑混凝土。 、混凝土浇筑后，按下列时间开始

14、浇水养护：气温在520C,18h后开始浇水,6h浇水一次；气温在2025C,10h后开始浇水，4h浇水一次；气温在25C以上,6h后开始浇水，4h浇水一次。养护期不少于14d。养护期内要保持外露混凝土表面呈湿润状态。13.2.3应注意的质量问题(1) 蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚、振捣不实或漏振、模板有缝隙水泥浆流失、钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。(2) 露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放，钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实也可能出现露筋。(3) 麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易

15、粘附在模板上造成麻面胶皮。(4) 孔洞：原因是钢筋较密集的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。(5) 缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因易造成缝隙、夹渣层。(6) 梁、柱连结处断面尺寸偏差过大：主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。(7) 现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认 真抹平。冬期施工在覆盖保温层时上人过早或未垫板进行操作。13.3砼浇筑施工技术措施13.3.1砼的浇筑1. 砼浇筑前的检查事项：砼浇筑前应对下列事项进行认真检查，确认可靠无误后，方可进行砼浇筑。机具设备：应按计划需要数量充分备足，并经试运转检查合格，同时配有专职技术人员随时检修。为防止停电停水，在浇筑砼前应事先在现场贮备一定数量的施工用水。模板缝严密，支撑系统强度、刚度和稳定性经验收确认，应满足泵送砼的侧压力要求。模板应保持 湿润，模内无任何杂物，并做好隐蔽工程验收。钢筋工程以及安装工程中的预留洞、预埋件等，应符合设计要求，符合施工规范要求，并做好隐蔽 工程检查验收。安全设施和劳力配备应满足砼浇筑进行要求。掌握天气变化情况，加强气象预报联系，避免雨中浇筑砼，必要时，应事先准备好