《CBN超硬刀具在渣浆泵、轧辊上应用技术介绍》由会员分享，可在线阅读，更多相关《CBN超硬刀具在渣浆泵、轧辊上应用技术介绍（6页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 CBN超硬刀具在渣浆泵、轧辊上应用技术介绍随着宇航技术、超高温、超高压技术的发展，现代工程材料的使用日益繁多，铁基、镍基、钴基、钛基高温合金、超高强度钢品种日益增多，用现有一些刀具材料加工这类材料时，刀具耐用度和切削加工生产率就往往很低，这时，耐用度高、性能稳定的CBN刀具应运而生。可加工铸铁、硬钢，实现粗、半精、精加工，在工业泵、阀门、制动盘、制动鼓、缸套、轴承、齿轮、轧辊磨辊、发动机缸体、变速箱壳体等方面被广泛使用。立方氮化硼刀具可反复刃磨，方便用户更降低了刀具成本。工业泵渣浆泵生产根据泵行业过流部件的材料特点及加工特性，在Cr15Mo3铸铁件的试切中取得了成功。采用我们的CBN刀具以后
2、，能顺利的实现一次硬化加工，免除了退火再淬火2道工序，节约了大量的人力、电力。切削参数的大幅度提高，大大提高了生产效率。轧辊加工国内许多大型轧辊企业已经使用超硬刀具对冷硬铸铁、淬火钢等各类轧辊进行荒车、粗车和精车，均取得了良好的效益，效率提高了2-6倍，节约加工工时和电力50%-80%。如武钢集团轧辊公司对硬度HRC65的冷硬铸铁轧辊粗车，半精车时采用我们的RNMN2008和SNMN160820的整体CBN刀片，切削速度提高了3倍，每车一根轧辊，节约电力、工时费400多元,取得了巨大得经济效益。轧辊的粗精切削一般采用的刀片形状为圆柱型或圆锥形刀片，即RNMN系列。但是圆形刀片在切削深度7-8m
3、m、进给量0.5-0.8mm情况下切削力是很大的。有些人还喜欢采用较低的切速进行切削，对机床的使用寿命造成了很大的影响，往往形成了拼设备情况。我们认为这一工艺方法有待商榷。立方氮化硼的硬度很高，这种特性作为刀具来讲决定着它有较高的耐磨性；立方氮化硼在1200度高温时其表面也不易发生氧化现象而此时的硬度降低有限，此特性就决定着使用PCBN刀具时应选择较高的切削速度。这些特性大大地优越于陶瓷刀片，这也是它能够取代陶瓷刀具的原因之一。采用较高的切削速度和较低的进给与采用低速较大的进给比较，其对效率的影响并不大而对设备的损坏程度来讲后者是比较大的。我们认为任何一种事情都存在着其两面性，要做到即减轻设备
4、的麽损提高设备的使用寿命又保证切削生产效率的相对提高，在某种定义上讲是可以兼顾的。怎么办呢？就是要适应性地选择刀片的结构和适当的切削要素，来保证生产效率的相对提高和设备的安全运行这对矛盾的协调解决。在这方面我们与武钢轧辊合作，针对这一问题做过一些讨论。实践中积累了比较好的使用经验。开始，他们采用的是我们提供的RNMN2008的国产刀片进行车削，切深t=8mm，进给fa=0.6-0.8mm一段时间后发现设备磨损较严重，开始试用，SNMN1606的方刀片进行切削，切削深度t5mm，fa=0.5-0.8mm，效果还可以但只是感到刀片的强度还不是太好，后来采用SNMN1608的刀片，同时对刀具的角度进
5、行了改进，使用起来就很理想。现在，他们根据毛坯的不同情况。采用不同的刀具形状和切削要素。从而达到了相对稳定的切削效果，在PCBN的合理应用方面，可以说他们走在了行业的前沿，具有较丰富的PCBN使用经验。 经过这几年的研究发展，我们生产的BN-S20、BN-S10已经赶上了国外先进国家的同类产品水平，有的在内部组织结构的形成特征上还超过了这些先进国家的PCBN刀具制品。我们的一些客户原来使用国外刀片，现在基本上都用我们自己生产的刀片替代，相信不久的将来，我们的产品无论是整体聚晶还是复合体，将在国际PCBN刀具制品市场上占有一席之地。汽车零部件加工我公司结合国内汽车零部件生产向着高速、高效率、高精
6、度的发展方向，适时开发出适合汽车零部件加工的刀具，目前已经在灰铁的半精、精车加工及各类材料淬火后的精加工中取得成功，极大的提高了客户的生产效率，降低生产费用。如灰铁刹车盘制动盘面的精车，加工表面光洁度达到0.4-0.8，效率比陶瓷刀片提高3倍，耐用度提高2倍，客户经济效益大幅度提升。东风公司铸造三厂，在发动机缸体缸孔的半精镗工序使用我公司CBN焊接刀片后（取代进口刀具），刀具寿命提高三倍，解决了长期困绕客户在该工序换刀频次高，效率低，影响流水线不和谐的问题。东风德纳车桥十堰工厂的半轴套管（高频淬火件）的精加工中，取代进口住友CBN刀片，在性能相当的情况下，降低客户刀具采购费用50%，取得客户的
7、好评，并大面积推广使用！博特刀具在硬切削领域取得了很高的声誉，目前我们正朝着国际化的刀具销售新理念迈进。1、BN-ACBN复合刀片。CBN粒度1028 um，含量90%，陶瓷结合剂。已经在硼铸铁缸套、刹车盘、镍铬铸钢等加工领域普遍使用。数控加工达到以车代磨。2、BN- S完全的CBN烧结体。CBN粒度1028 um，含量90%，陶瓷结合剂。已经在渣浆泵、辊套、轧辊行业的加工使用中取得了良好的效果。3、特别提示：本刀具材料适合加工硬度HRc45-75的合金铸件，能一次硬化后进行粗、精加工，不受夹渣、砂眼等缺陷的影响，减化工艺，缩短生产周期，大量节约电力资源。加加工工件被加工材料牌号及规格切削参数
8、切削过程及其现象使用单位渣浆泵、护套、护板、高Ni、Cr耐磨铸铁BN-SSNMN120412v=60-90m/minap=4mm切削过程轻快，无噪音，气孔一刀车过石家庄水泵厂刹车盘鼓合金铸铁BN-SSNMN090404V=400m/minap=0.3mm加工表面质量好，效率高陕西刹车系统厂轧辊冷硬铸铁BN-SRNMN2008V=70m/minf=0.4mm/rap=5-8mm比陶瓷更耐冲击，效率提高3倍武钢轧辊厂制动鼓HT250BN-ASNMN090430V=260m/minf=0.3mm/rap=1mm切削过程轻快，声音清脆无刺耳噪音十堰车桥厂回转支承轴承钢BN-SRCMX1207V=60-90m/min光洁度好,效率高马鞍山回转支承轴承轴承钢BN-AVCMA160412V=80m/minf=0.15mm/rap=0.5mm以车代磨瓦轴洛轴半轴套管淬火钢BN-ATNMA160416V=150m/minap=0.5mm切削轻快，表面光洁度好十堰车桥厂离合器压盘灰铁BN-ARNMN1204V=600m/minf=0.3mm/rap=0.2mm光洁度好,效率高三环离合器汽车缸套硼铸铁BN-ACNMA120408V=360m/min耐磨性好，表面光洁度好中原内配
