主体结构质量通病修补施工方案

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1、1编制依据1.1咸阳吾悦和府项目施工组织设计。1.2咸阳吾悦和府项目施工图纸。1.3现行国家及陕西省有关规范、规程、标准。1.4我公司有关质量管理、安全管理、文明施工管理制度表1.3.1 国家及陕西省有关规范、规程、标准序号名称编号1建筑地基基础工程施工质量验收标准GB50202-20182建筑工程施工质量验收统标准GB50300-20133建筑施工安全检杳标准JGJ5920134建筑工程施工技术管理规程DBJ01-80-20035高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-20106混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20157混凝土异形柱结构技术规程JGJ149-20178地下工程防水技

2、术规范GB 50108-20089西安市普通预拌砂浆生产与应用技术规程DBJ61/T85-20142编制原则2.1严格遵守国家、地方的技术规范、施工规程和质量评定与验收标准。2.2坚持技术先进性、科学合理性；领会设计理念,体现设计意图,发挥公司的整体优势, 达到优质高速、安全文明、技术先进、经济适用的目的。2.3围绕工程质量目标，在质量控制上，以预控和过程控制为重点，确保一次合格。2.4确保施工过程无安全责任事故，环保生产，文明施工，创建省级建筑安全生产文明工 地。2.5 对已拆模混凝土构件检查存在质量缺陷，针对已出现的质量缺陷及后期出现类似问 题，提出相应的解决方案。3工程概况咸阳吾悦和府项

3、目位于咸阳市秦都区三号桥西南方向，住宅、临街部分楼栋带底商。总 计10栋楼，由6栋高层。4栋洋房及地下车库组成，总建筑面积约21万平米，其中地上16.61万平米，地下4.5万平米。主要结构类型为剪力墙结构，1#楼地上34层、2#楼地上30层、3#楼地上34层、4#楼地上30层、5#地上33层、6#楼地上33层、7#楼地上6层、8#楼地上5层、9#楼地上7层、10#地上8层。一类高层，建筑设计使用年限50年4 混凝土结构缺陷质量分析及修补措施4.1 混凝土质量缺陷a 蜂窝1）原因分析：配合比计量不准，砂石级配不好搅拌不匀；模板漏浆；振捣不够或漏振； 一次浇捣混凝土太厚，分层不清，混凝土交接不清，

4、振捣质量无法掌握；自由倾落高度超过 规定，混凝土离析、石子赶堆；振捣器损坏，或临时断电造成漏振；振捣时间不充分，气泡 未排除。2）修补：对较小蜂窝，洗刷干净后用 1：2 水泥砂浆抹平压实；对较大蜂窝，凿去薄弱 松散颗粒，洗净后支模，用高一强度等级的细石混凝土填塞捣实；对较深蜂窝，可在其内部 埋压浆管和排气管，表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后进行水泥压浆处理。b 麻面1）原因分析：模板清理不净，或拆模过早，模板粘连；脱模剂涂刷不匀或漏刷；木模未 浇水湿润，混凝土表面脱水，起粉；浇注时间过长，模板上挂灰过多不及时清理，造成面层 不密实，其他原因和蜂窝原因类似。2）修补：凿除孔洞周围松散混凝土，用高压水

5、冲洗干净，立模后用高一强度等级的细石 混凝土仔细浇筑捣固c 露筋1）原因分析：漏绑，作业人员随意踩踏；钢筋骨架加工不准，顶贴模板；缺保护层垫块； 钢筋过密；无钢筋定位措施、钢筋位移。2）修补：外露部位混凝土凿除保护层厚度，将外露钢筋处理后用高一级细石混凝土填塞 压实抹面处理。d 烂根1）原因分析：模板根部缝隙堵塞不严，漏浆；浇注前未下同混凝土配合比砂浆；混凝土 和易性差，水灰比过大，石子沉底；浇筑高度过高，混凝土集中一处下料，混凝土离析或石 子赶堆；振捣不实。2）修补：混凝土面凿毛，松散混凝土清理，清洗涂刷界面剂，用比原混凝土配合比高一 等级水泥砂浆抹面收光并养护。e 缺棱掉角1）原因分析：养

6、护不好，拆模过早或拆模方法及程序不当模板设计未考虑防止拆模掉角 因素；木模板未提前湿润，浇筑后木模板膨胀造成混凝土角拉裂；模板缝不严，漏浆；模板 未涂刷隔离剂或涂刷不佳，造成拆模粘连。2）修补：较小时，将该处用钢丝刷刷净，清水冲洗充分湿润后，用1：2 或 1：2.5 的水 泥砂浆补齐；较大时，将不实的混凝土和突出的骨料颗粒凿除，用水冲刷干净湿透，然后支 模用比原混凝土高一级的细石混凝土补好，做好养护。f 错台1）原因分析：放线误差过大；模板位移变形，支模时无找正措施；下层模板顶部倾斜或 胀模，上层模板纠正复位形成错台。2）修补：采用凿成斜面、形成逐步过渡的形式，一般选用扁平凿和手砂轮作为工具，

7、斜 面的坡度一般大于 1：20-1：30，最大不应大于 1：10。g 裂纹1）原因分析:水灰比过大，表面产生气孔，龟裂；水泥用量过大，收缩裂纹；养护不好 或不及时，表面脱水，干缩裂纹；坍落度太大，浇筑过高过厚，素浆上浮表面龟裂；拆模过 早，用力不当将混凝土撬裂；混凝土表面抹压不实；钢筋保护层太薄，顺筋而裂；缺箍筋、 温度筋使混凝土开裂；大体积混凝土无降低内外温差措施；洞口拐角等应用集中处无加强钢 筋。2）修补：对于细微裂缝，向裂缝灌入纯水泥浆，嵌实再覆盖养护，将裂缝加以清洗，干 燥后涂刷两遍环氧胶泥或加贴环氧玻璃布进行表面封闭；对于较深的或贯穿的裂缝，应用环 氧树脂灌浆后表面再加刷环氧树脂胶泥

8、封闭。h 冷缝 1）原因分析:混凝土浇筑未留置施工缝。浇筑过程中混凝土突然中止供应。混凝土浇筑 过程中未连续浇筑，先浇筑的部位已经凝固，再次接着浇筑。2）修补：对于浇筑时局部初凝引起的混凝土面冷缝，要沿冷缝凿槽嵌缝修补，槽宽 30mm， 槽深最小20mm并保证凿除面露出坚硬、密实混凝土，冷缝两端向无缝区延长150mm。用清水 将槽内混凝土表面冲洗干净，由工长会同现场监理对凿除面进行验收；验收合格的凿除面， 采用抹面抗裂砂浆或环氧胶泥进行填充、压实、抹平表面。表面缝施工完成后，抹面抗裂砂 浆终凝后，表面用透明胶布进行保湿养护；环氧胶泥表面直接用塑料布覆盖保护。i 表面起皮和沙石外露1）原因分析:

9、浇筑过程中，如果砂浆溅落到模板上，晾干后与浇筑混凝土无法粘结，拆 模后就会起皮；浇筑过程中，如果振捣棒靠近模板处过分振捣，就会造成提浆过度，模板处 只留下砂子和石子，拆模后就会沙石外露，此两种缺陷深度很浅，但面积较大、出现频率较 高，需要注意。2）修补：将起皮和干砂凿除并对混凝土面全部凿毛，边缘处最小深度5mm，并用清水冲 洗表面，将松动混凝土剔除； 用高粘无收缩砂浆向凿毛面均匀甩浆，稍作停留后，用光滑 的铁泥抹子在表面赶铺平整、压实压光；砂浆初凝后，在外面覆盖土工布进行养护；养护 7 天后，组织现场验收。4.2 工艺措施a 浅表裂缝处理及裂缝化学灌浆裂缝处理根据裂缝宽度分为浅表裂缝和深层裂缝

10、处理，对于宽度小于0.1mm的裂缝，拟 沿裂缝 20mm 范围内，用钢丝刷刷毛,然后用丙酮清洗表面，涂一道环氧基液进行密封处理即 可；裂缝宽度在0. 1mm-0.2mm区间时，顺裂缝发展方向，凿一条宽80mm，深15mm-30mm的矩 形槽，槽长两端超出裂缝长度30cm，然后采用环氧砂浆抹光压实。裂缝宽度大于 0.2mm 及贯穿性裂缝隙,拟采用亲水性较好的丙酮糠醛系环氧浆液进行灌 浆。为确保灌浆后,混凝土表面不留下痕迹,灌浆前,对裂缝表面采用水玻璃砂浆封堵。即,沿 裂缝表面用水玻璃浸泡水泥袋纸或其它纸类材料,在浸泡后的水泥袋纸上压一道水玻璃砂浆, 并骑缝埋入灌浆嘴。裂缝灌浆由低向高,由一侧向另

11、一侧依次灌浆。裂缝灌浆处理结束后,采 用扁铲清除表面水玻璃砂浆,并打磨后涂一道环氧基液封闭裂缝表面。b 止水缺陷处理嵌填法:凿槽 冲洗 回填材料。首先沿缝凿宽深约为5cm6cm“V形槽，然后清 除缝内失效的止水材料及杂物，冲洗干净，并回填弹性树脂砂浆与混凝土面齐平，回填材料 与母体粘结好、无毒。灌浆法：先凿深5cm “V形槽，在处理段上下端钻止浆孔（不穿过原止水），清洗后用 树脂砂浆封堵骑缝钻灌浆孔（孔间距3050cm），插灌浆管，密封管四周，洗缝、通风后， 自上而下逐孔灌快凝止水砂浆，灌至不吸浆时灌浆结束,养护 14d 后进行淋水试验。5 混凝土结构缺陷修补技术要点5.1 材料：水泥：42.

12、5R硅酸盐水泥砂：河砂细度模数1. 82. 0 水：符合混凝土拌合要求用水表5.1.1修补常用材料规格明细表材料抗压强度（MPa）抗拉强度（MPa）粘结强度（MPa）备注预缩砂浆452.01.5环氧砂浆602.5环氧胶泥452.5裂缝化学灌浆灌浆浆液与缝面粘结强度1.0 MPa抹面抗裂砂浆302.0细水泥砂浆301.5气泡修补a 环氧胶泥环氧胶泥修补一般用于厚度为5mm左右、范围较小的缺陷区处理，现场施工时，根据监理 工程师的指示或现场实际情况, 整调处理范围。主要工艺措施如下:1）环氧主材采用E44环氧系列，固化剂采用T31,为保证环氧胶泥颜色与混凝土一致，胶 泥填充料采用石英粉细砂。2）制

13、备环氧胶泥，以混合手握成团，粘手但无浆液渗漏为宜。3）配制环氧胶泥时，随时拌制随时使用，并要求在0.5h内用完。4）修补面先进行毛面处理并清理干净，在修补前保持修补面干燥。5）修补前，在基面涂一道厚1mm左右的环氧基液。涂刷环氧液和修补环氧胶泥交叉进行， 以确保施工进度和施工质量。填补环氧胶泥时，用手触探涂抹基液面，出现拉丝现象后，方可填 补环氧胶泥。6）填补环氧胶泥时 ，先用木板反复拍打捣实直至表面出现浆液 ，然后用铁抹子压光抹 平。7）外观控制：平整光滑，无龟裂，接缝横平竖直无错台。 内部质量：环氧胶泥凝固后，用小锤敲击表面，声音清脆者合格，声音发哑者凿除后重新修补。b 环氧砂浆环氧砂浆修

14、补一般用于过流面厚度5-25mm范围的缺陷区处理，现场施工时，根据监理工 程师的指示或现场实际情况整调处理范围。主要工艺措施如下:1）制备环氧砂浆时，按科研所已配制的A型材料和B型材料充分搅拌均匀即可。2）配制环氧砂浆时，随时拌制随时使用，并要求在0.5h内用完。3）修补面先进行毛面处理并清理干净，在修补前尽可能保持修补面干燥，不能保修补面干 燥时， 修补面应达到阴干无明显流水的状态。4）修补前，在基面涂一道厚1mm左右的环氧基液。涂刷环氧液和修补环氧砂浆交叉进行， 以确保施工进度和施工质量。填补环氧砂浆时，用手触探涂抹基液面，出现拉丝现象后，方可填 补环氧砂浆。5）填补环氧砂浆时， 环氧砂浆

15、按每层厚 2cm 左右铺料和捣实，每层捣实到表面用木板 反复拍打捣实直至表面出现浆液，方可填补下一层环氧砂浆，作为永久面时，表面用铁抹子压 光抹平。6）环氧砂浆修补完成后，应养护5-7天，养护温度控制在20C5C。修补部位在养护 期的前三天内不应受水浸泡或其它冲击。7）外观控制：平整光滑，无龟裂，接缝横平竖直无错台。 内部质量：环氧胶泥凝固后，用小锤敲击表面，声音清脆者合格，声音发哑者凿除后重新修补。c 抹面抗裂砂浆抹面抗裂砂浆修补一般用于厚度为1.5mm-25mm左右、范围较小的缺陷区处理，现场施工 时，根据监理工程师的指示或现场实际情况，整调处理范围。主要工艺措施如下:1）该产品为高分子聚合物材料，具有极强的粘结力和抗裂作用。主要成份为高标水泥， 石英砂，HZ08胶粉重钙，木质纤维，PP纤维。2）现场加水，约1： 3，手持机械搅拌机，搅拌2-3min，停3-5min，再搅拌2-3min即 可使用。3）配制抹面抗裂砂浆时，随时拌制随时使用，并要求在2h内用完。4）修补面先进行毛面处