绿化管网施工组织设计

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1、 欢迎阅读本文档，希望本文档能对您有所帮助!目 录第一章 主要施工方案2第一节 施工放线2第二节 地库顶板排水工程4第三节 地形调整5第四节 雨污水管道施工8第五节 景观绿化工程13第六节 铺装工程18第七节 给排水工程24第八节 电气工程28第二章 劳动力计划及主要施工机械计划30第一节 劳动力安排30第二节 主要施工机械计划31第三节 其它施工资源配置32第三章 确保工程质量的技术措施32第四章 确保工期、安全、文明施工的技术组织措施36第一节 工程进度安排的原则36第二节 工期保证技术组织措施36第三节 安全文明施工技术组织措施39第五章 主要材料计划（指苗木等的供应）42第六章 苗木栽

2、植及后期管理采取的技术措施44第一章 主要施工方案编制依据：1、城市绿化工程施工及验收规范（CJJ/T82-91）2、建筑装饰工程施工及验收规范（JGJ73-91）3、工程测量规范（GB50026-93）4、城市用地分类与规划建设用地标准（GBJ137-90）5、城市公共交通站、场、厂设计规范（CJJ15-87）6、城市环境卫生设施设置标准（CJJ27-89）7、城市绿地分类标准（CJJ/T85-2002）8、城市容貌标准（CJ/T12-1999）9、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）10、建筑工程施工施工现场供用电安全规范（GB50194-93）11、施工现场临时用电安

3、全技术规程（JGJ46-88）12、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）13、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）14、城镇给水排水技术规范（GB50788-2012）15、给水排水管道施工及验收规范（GB50268-2008）16、埋地塑料排水管道技术规程（CJJ143-2010）17、地下防水工程质量验收规范（GB50208-2002）18、屋面工程技术规范（GB503452004）19、种植屋面工程技术规程（JGJ1552007）第一节 施工放线为了保证本工程的平面位置和几何尺寸符合设计图纸要求，并达到合格标准，对平面及高程控制如下：由项目经理组织负责平面坐标及高程传递，

4、项目施工人员负责施工现场平面、道路及地形标高测量，项目部技术质量部门负责平面坐标及高程的设控验收。一、测量方案测量人员在与业主方、规划设计单位、监理单位交验水准点和坐标基准点后，对在本施工范围内的桩位进行必要的保护，并及时做好导线复测，导线点的加密，水准点的复测和加密等测量工作；对所交导线点，水准点进行现场拴桩。在附近固定物上做好拴桩标记，并填写拴桩记录。在条件允许的情况下，对有关桩位砌筑保护，并立标牌注明，注意保护字样。1、测量主要仪器设备水准仪、测量标杆、水准标尺、钢卷尺、卷尺、小线等。2、施工测量成果的检查和检测为了确保设计的等高线位置和标高，必须有严格的检查和检测制度，施工控制测量成果

5、，自检和驻地监理审批，向监理工程师提出检测申请。检测均按照规定的同等级精度作业要求进行，及时提出成果报告，一般检测差应小于2倍中误差。3、施工测量措施3.1控制网的测量：对组成控制网的各点间测量。3.2数据处理：控制网所测得的数据进行平差计算，求得边与角的中误差，满足测量精度要求后方可使用。3.3桩点保护：控制网中所设置的各点均采用混凝土包顶端带十字的16以上螺丝钢，露出混凝土高度不大于15mm，以免变弯而影响测量精度。3.4施工过程中边桩测量：在施工过程中，根据控制桩置镜精确测量区中线及边线，同时埋设护桩的恢复。施工边桩要定期进行复核测量，消除开挖沉降或土方填筑对其带来的负面影响。3.5测量

6、管理措施：开工前对测量人员进行测量知识、测量规范，测量仪器使用等方面进行培训，测量人员应认真理解图纸，发现问题及时上报，得到书面答复才能按图进行测量放样。二、现场及地形高程测量根据业主提供的高程控制点，用水准仪引测高程，并将高程测设标注到绘制的测设图上，用以计算土方工程量。三、平面定位对于曲线形道路在场内可做出圆心的情况下，可先测出中心位置，钉立中心桩，沿中心桩根据图纸设计半径画弧，定出道路中心线，如场内有构筑物阻挡，无法钉立中心桩的情况下，先测设道路中心线两交点坐标并钉立控制桩，连接两点做直线，找出中心点，将经纬仪置于中心桩开始旋转，按视线方向，从仪器处量取放样图所给定道路中心距离，依次定出

7、曲线上各控制点，使曲线平滑。四、轴线控制根据建设方提供的坐标控制点，依据图纸设计方格网上坐标在施工区域范围内测设纵、横两道主控制线，设置控制桩，并用混凝土加以保护定位。用石灰粉在施工工域放出道路、地形的轮廓线。五、土方高程控制根据设计高程和测设标高，计算出挖土深度，以及地形堆筑高度，并定期用水准仪或全站仪对土方标高进行复测，以达到设计高程。第二节 地库顶板排水工程排水板的安装施工直接在已经完工的防水层上铺设，板材的长边搭接采用热风焊接的方式，短边采用热熔焊接的搭接方式；塑料网格及聚酯无纺布采用搭接的搭接方式，长短边搭接长度各为50100mm。一、施工工艺 排水板的安装施工根据设计图要求铺设，排

8、水板板材的拼接采用热风焊接和热熔焊接的方式，长边搭接宽度为50-100mm；短边搭接宽度为50100mm。施工机械为排水板专用焊机及排水板专用焊枪，排水板专用焊机采用220V交流电机，通过电流加热电阻丝，并吹出400 C到500 C度的热风，使排水板表面熔化，通过挤压使排水板焊接成整体。用于排水板长边焊接。排水板专用焊枪，使用原理和焊机一致，但吹出的热风为100 C到200C，主要用于短边焊接，施工时要注意防火及用电安全。1、工艺流程空铺排水板焊接搭接缝铺设塑料网格及聚酯无纺布自检验收检查验收。2、操作要点及技术要求2.1排水板自然展开、疏松地铺设于规划好的位置。2.2 排水板可按纵向或横向统

9、一的方向铺设。2.3 需要定位的部位或形状变化部位需要临时固定时，采用双面自粘橡胶条粘结固定。2.4 本工程中，排水板的终止收口需要结合建筑外装饰确定。二、成品保护1、已铺设的排水板排水层，应采取措施进行保护，严禁在铺设的排水层上进行施工和运输，并应及时进行下道工序的施工。2、排水层施工时要注意已经施工完成的其他成品保护。三、应注意的质量问题1、搭接缝：搭接缝没有焊接牢固，有翘边现象。2、卷材的收口：注意卷材收口处的固定，必须保证上层的无纺布整体覆盖住排水保护板，以免土体进入排水板的空间内，阻塞排水。四、安全保证措施1、作业人员应经过安全技术培训、考核。2、材料存放于专人负责的库房，严禁烟火并

10、挂有醒目警告标识和防火措施。3、施工人员应佩戴安全帽、穿软底鞋、工作服，严禁在没有任何防护措施的情况下违章作业。4、施工用电源必须配置漏电保护装置。5、严禁在酒后作业，严禁乱摸、乱动非本工种的任何机械、电气设备。6、其他未尽事项按相应安全技术作业要求执行。第三节 地形调整根据现场情况，研究制定合理的现场场地平整、土方开挖施工方案，对于能够利用的土方可选择回填，不能利用的土方按施工要求进行清除，并且在需要的地方设立挡土墙；绘制施工总平面布置图和土方开挖图，确定开挖路线、顺序、范围、底板标高、边坡坡度、排水沟水平位置，以及挖去的土方堆放地点。一、土方平衡及调配1、施工准备主要机具：1.1主要大型机

11、械：挖掘机、推土机、装载机、自卸汽车、翻斗车等；1.2一般工具：铁锹、手推车、平碾、蛙式打夯机、钢尺等。2、土方开挖及平整2.1作业条件2.1.1土方开挖及平整前，将施工区域内的地下、地上障碍物、杂物清除和处理完毕。2.1.2在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度，地形精细修整等，均应配备人工进行。2.1.3根据挖方、堆方工程量，选用施工机械，以发挥施工机械的最高效能。2.1.4场地的定位控制线桩、标准水平桩及灰线尺寸，必须经过检验合格后，才能作为施工控制的基准点。2.1.5施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。2.1.6夜间施工时，应有足够

12、的照明设施，在危险地段应设置明显标志，并合理安排开挖、推平顺序，防止错挖或超挖。2.1.7熟悉图纸，做好技术交底。2.1.8施工机械进入现场所经过的道路和卸车设施等应事先经过检查，必要时进行加固或加宽等准备工作。3、操作流程确定推土顺序：推土修边清理。填方顺序应由近及远，以避免对排水板造成损伤。由于本次填方高度较大，为保证后期施工质量，应分层进行碾压夯实。4、成品保护4.1对定位标准桩、轴线引桩、标准桩点、桩木等，运土、推土时不得撞碰，并应经常测其平位置，水平标高和坡度是否符合设计要求，定位标准桩和标准水准点边应定期复测和检查是否正确。4.2土方开挖、推土时，应防止邻近物、道路、管线等发生下沉

13、和变形，必要时应与设计或建设单位协商，采取防护措施。并在施工中进行沉降或移位观测。4.3施工中，如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工；如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护，在设有地上或地下管线、电缆的地段进行施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。二、机械回填土1、工艺流程：基底地坪的清整检验土质分层铺土机械碾压密实检验密实度修整验收1.1填土前，应将基底表面上的砖头、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。1.2检验土质：检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及

14、土料的含水量是否在控制的范围内。如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。1.3填土应分层铺摊：在回填时才先行铺设塑料网格、无纺布，然后回填土。填土应分层铺摊，每层铺土的厚度应根据土质、密实度的要求和机具性能确定，但每层厚度不超过60cm。1.4碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，本工程拟采用碾压机械分层碾压，分层厚度不大于60cm，并随碾压随找平。1.5碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。长宽比较大时，填土应分段进行，每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠0.5-1.0m左右，上下层错缝距离不应小于1m 。1.6填方超出基底表面

15、时，应保证边缘部位的压实质量。运土后，如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填0.5m,如设计要求边坡修平拍实，宽填可为0.2m 。1.7在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用打夯机分层夯打密实。1.8回填土方每层压实后，应按规范进行取样检验，测出干土的质量密度、压实度，达到要求后，再进行上一层的铺土。1.9填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方，应补土夯实。2、质量标准2.1基底处理必须符合设计要求或施工规范的规定。2.2回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。2.3回填土必须按规定分层夯压密实，取样测定压实后的干土质量密度，其合格率不应小于90%，不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3,且不应集中，环刀取样的方法及数量应符合规定。3、成品保护3.1施工时，对定位标准桩、轴线控制桩、标准水准点及桩木等，填运土方时不得碰撞，并应定期复测检查这些标准桩点是否正确。