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1、目 录1、工程概况21。1、工程简介21。2、自然特征22、施工方案22。1、施工工艺流程22.2、施工准备22.3、工艺性试桩32.4、桩基施工32。4。1、钻机就位32.4.2、钻进成孔42.4.3、泵送混合料42.4。4、移机52。4。5、凿除桩头52。4.6、桩帽施工62.4.7、碎石砂垫层施工73、人员、设备配置84、施工监测94.1、监测内容94。2、监测频次94.3、资料整理95、工程质量保证措施105。1、质量控制要点105.2、成桩常见问题125.2。1、堵管125.2。2、窜孔125。2。3、接桩方法135.2.4、桩头空芯135.2。5、桩端不饱满136、安全生产保证措施
2、136。1、安全措施136.2、安全防护147、文明施工措施158、环境保护措施158.1、环境保护机构设置158。2、防尘措施158.3、噪声控制168。4、水土保持措施16CFG桩基施工方案1、工程概况1.1、工程简介该工程基础设计为CFG桩基础，设计要求如下：1、桩身混凝土强度等级C20；满足设计承载力要求.2、设计桩顶标高6。7米，桩底标高-16。7米,有效桩长平均10。0米, 3、施工桩顶标高高出设计标高大于0.5m，混凝土充盈系数按1。1-1。2考虑.4、灌注桩施工应严格按照建筑地基处理技术规范(JGJ792002)、建筑桩基技术规范JGJ9494附录C要求施工。 CFG桩布置详见
3、桩位布置图,施工时褥垫层厚度为250mm.设计桩间距1500MM1500MM。混合料塌落度1920cm。正负2CM,每天成桩2030根,拟采用二台钻机同时进场施工,计划30天到35天完成桩基础施工.1。2、自然特征详见建设单位提供的地质勘测资料。2、施工方案2.1、施工工艺流程CFG桩长螺旋钻管内泵压施工工艺流程框图见图2-1：CFG桩施工工艺流程框图。2。2、施工准备施工现场必须清除地上和地下一切障碍物后再予以平整。施工前应预留保护土层，厚度一般为300mm500mm，场地平整后的高低误差须小于100mm。根据设计的桩位平面图，使用全站仪测定桩位.在桩位点打30cm深的木桩或其他钉桩，桩上钉
4、小钉定桩位中心，并加以保护。测量结果经自检、复检后，报请监理复核,复核无误并签字认证后,方可施工。桩位放线桩机就位、调平钻孔至设计标高泵送混合料拔管、灌注混合料至设计标高移 机桩顶砼达到龄期后，清理桩间土，并凿除桩头桩体检验合格后，浇筑桩帽，铺设褥垫层图2-1：CFG桩施工工艺流程2。3、工艺性试桩工艺性试桩可结合工程桩施工进行,主要考查设计的施打顺序和桩距能否保证桩身质量以及CFG桩复合地基是否满足设计承载力及沉降要求。按设计要求选择4根试桩,试桩完成后对试桩进行复核地基承载力试验和单桩承载力试验，试验过程中对桩、土、垫层的应力和变形进行监测，研究CFG桩复合地基的作用机理,考察设计文件是否
5、满足过程承载力及沉降要求。当试桩结果满足设计要求后方可进行大面积施工。2.4、桩基施工2.4.1、钻机就位钻机进入现场,组装后保证钻杆具有足够长度，满足桩长变化的需要。钻机就位时，由现场技术员检查桩位无误后，通知施工员可以安装钻机就位.钻机移至第一根桩就位，用自动水平仪调整机架，通过底座支垫调节调整水平，调整钻杆与地面垂直，用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，并且在桩旁的机架侧面用红油漆作好钻孔深度的水准标高标志，填写施工标识并挂在桩机上。开机前须检查导向架的垂直度，施工中随时观察和保持钻机底盘的水平和导向架的竖直，桩体垂直度偏差不得超过1。5%，桩
6、位偏差不大于50mm，成桩直径不得小于设计值。2.4.2、钻进成孔钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动钻机钻入，钻进时应先慢后快.钻头到达设计桩长预定标高时，于动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记，作为施工时控制桩长的依据，当标记处与标志持平时,钻杆就达到设计标高。施工时由现场技术员或施工员用钢卷尺检查深度和垂直度并且作好检查记录,现场钻机操作员作好钻进记录（内容含岩层情况、钻进时间、进度尺寸、钻机状况等）。当遇到较硬土层,钻杆出现摇晃，进尺困难时，应放慢进尺，同时现场技术员积极探明情况，给总工程师做出书面汇报，一起参与现场处理，作好处理记录，直到钻至设计标高。
7、施工桩长应根据设计要求、地质情况和钻进电流变化综合控制，确保桩体穿透软土层进入持力层不小于1。0m.2。4.3、泵送混合料混合料采用C20商品混凝土，坍落度要求160mm200mm，混合料不得离析，配合比必须按确定的试验配合比要求认真控制,采用长螺旋成孔管内泵压砼成桩施工工艺，每根桩的投料量不少于设计灌注量.混凝土浇筑前必须重新检查成孔深度和垂直度并填写混凝土浇筑申请,合格后方可浇筑。混凝土浇筑前必须检查混凝土塌落度、和易性并记录。混凝土运到灌注点不能产生离析现象。灌注首批砼之前在用同配合比的无石子砂浆湿润导管，然后再放入首批砼.在确认初存量备足后，可开动混凝土泵，将混凝土直接泵入导管内，在初
8、期泵入混凝土时应控制泵入的速度，并注意观察提钻速度。提钻和泵压混合料要密切配合防止提钻过快。提钻速度应根据混凝土的泵送速度和孔径的大小等因素确定，提钻过程须保证钻头没入混合料面,提升速度宜控制在2m/min3m/min.做好混凝土用量记录和提管时间记录。混凝土灌注必须连续进行，中间不得间断。应避免因后台供料慢导致停机待料,也应防止供料过快导致堵管。钻孔产生的弃土应及时人工清除至路基范围以外。混凝土灌注过程中,应始终保持导管位置居中，提升导管时应有专人指挥掌握。不使骨架倾斜、位移,混凝土灌注到桩孔上部0.5m以内时,可不再提升导管，直到灌注至设计标高后一次拔出。灌注至桩顶设计标高后必须多灌一倍桩
9、径长度约500mm，以保证凿去浮浆后桩顶混凝土的强度。提钻后,对桩头上部2m3m进行振捣。打桩过程中，应经常检查桩身混合料的配合比、坍落度、提钻速度、成孔深度、混合料的灌入量，并做好记录。混凝土浇筑应做混凝土强度试块，每浇注一个班次或者100m3混凝土时留设一组标养试块，试块应养护好，达到一定强度后立即拆模送往养护室标准养护；混凝土施工完毕后，及时收集混凝土出厂合格证、混凝土强度报告，做混凝土强度评定.2.4.4、移机成桩后,移机到下一根桩继续施工.在同一排桩施工时，纵向、横向平移钻机采用钻机机座的导轨自动平移。横向移机操作:把钻杆落位放好，机塔和底盘加固稳定，启动转盘和导轨，使机头左右转向，
10、利用四个支撑腿把钻杆移到指定的桩位，整个操作熟练时2分钟完成.纵向移机操作：把钻杆落位放好,机塔和底盘加固稳定，启动导轨和支腿，使机头前后移动，利用四个支撑腿把钻杆移到指定的桩位，整个操作熟练时3分钟完成.钻机到位后,技术人员要重新做“桩机就位”的各项工作，保证桩位准确.2。4。5、凿除桩头施工结束后注意保护桩头，在龄期未到之前禁止重型机械碾压.成桩24小时后清土，清土采用小型机械设备及人工挖土、运输;小型机械挖土时应离开桩边20cm，余土用人工清除，避免对桩体造成破坏；坑底预留20cm土层人工清除,找平；人工截桩，采用3根钢钎间隔120，沿径向楔入桩体，直至上部桩体断开，桩顶采用小钎修平。如
11、因剔桩造成桩顶开裂、断裂，按桩基混凝土接桩规定，断面凿毛，刷素水泥浆后用高一级混凝土填补并振捣密实。表22：CFG桩施工质量检验标准表项目序号检查项目合格标准检查方法主控项目1原材料资料完整，试验项目符合设计要求查产品合格证书及抽样送检2桩径不小于设计值抽查桩数的3%3桩身强度不小于设计值取芯法，总桩数的5%4单桩承载力和复合地基承载力不小于设计值受检桩数按闽高路工2000150号文件执行5桩身完整性按桩基检测技术规程宜采用反射波法，受检桩数按闽高路工2000150号文件执行，如上述3条能判定桩身完整性,可减少相应的检测数量一般项目1桩距（mm）100抽查桩数的32桩垂直度1%抽查桩数的33桩
12、长不小于设计值查施工记录2.4。6、桩帽施工CFG桩施工结束后，报请监理验收合格后，才可进行桩帽施工。在桩头位置地面以上按桩帽设计尺寸立模.桩顶桩帽与CFG桩现浇连接，桩身上部4m配筋，主筋锚入承台并与桩帽顶帽钢筋点焊连接。按照设计要求绑扎钢筋，浇筑砼并养护。CFG桩帽的施工质量及验收要求见表23：CFG桩帽的施工质量及验收标准表23：CFG桩帽的施工质量及验收标准序号检查项目质量要求和允许偏差检查规定备注检查频率检查方法1轴线偏位偏差15cm抽查2%经纬仪检查纵横方向2平面尺寸偏差3cm抽查10皮尺测量以桩帽底部尺寸为准3帽顶标高偏差10cm抽查2水准仪检查4砼强度C30抽查10取样试验28
13、d5桩帽厚度偏差1cm抽查10%皮尺测量6钢筋间距偏差10cm抽查2尺量检查2.4.7、碎石砂垫层施工级配碎石砂加筋垫层含碎石70%,粒径2040mm，含泥量不大于5,强度不低于四级。中粗砂含量30,含泥量不大于5，细度模数3，渗透系数不小于510-3cm/s。桩顶加筋垫层土工合成材料采用双向钢塑复合土工格栅，格栅强度不小于80KN/m,对应变形率小于3。格栅保护层采用聚乙烯,厚度为1mm。垫层铺设前必须对碎石砂垫层材料作检验,各项指标符合设计及规范要求,并报请监理工程师审批同意使用后方可用于铺设垫层。在垫层铺设过程中，每填筑5000m3送检一次。1)铺设垫层采用填筑法施工，分段铺设，用汽车将
14、碎石砂运到场地，用推土机摊平，分层压实，压实厚度宜为15cm20cm,密实度要达到93%。如需起拱，其起拱坡度应符合设计要求。2）垫层横向应延伸出坡脚外1m，在桥头台前，纵向应伸出坡脚外1m，以利排水,两端应采用砌片石或其它方式防护,以免材料流失，严禁使用包边粘土将垫层包裹。3)复合地基碎石砂垫层施工应在桩体施工并经检验合格后进行。3、人员、设备配置人员、设备、材料的配置根据工程施工进度需要和业主、监理工程师要求，以满足施工质量、进度、安全要求,并依据情况变化随时加强调整。(1）、人员配置,详见表31：拟投入本工程主要人员表。(2)、设备配置，详见表32：拟投入本工程主要施工机械设备表.表3-1：拟投入本工程主要人员配备表序号职务配备备 注1技术人员4人2机械操作人员10人3电工、维修人员3人4辅助工人10人5合计27人表32 ：拟投入本工程主要机械设备表项次机械名称规格型号单位计划数量1长螺旋钻机台12推土机D85A-21台13装载车ZL40B台14自卸汽车EQ3242G台45混凝土输送泵
