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1、-压力容器维护检修规程1总则1.1目的压力容器是化工生产过程中完成反响、换热、贮存、别离等作用的一类特种设备，其介质一般具有易燃、易爆、高温、高压、有毒、危险及危害性大等特点。为贯彻国务院颁发的锅炉压力容器平安监察暂行条例确保压力容器平安运行，保护我单位人员及设备财产的平安，特制定本规程。1.2适用围本规程适用于受质量技术监视部门锅炉压力容器平安监察机构监察的最高工作压力为0.135MPa，工作温度为-20450的钢制固定式压力容器以下简称“容器的维护、检验与检修。1.3执行本规程执行过程必须遵循我公司三大纪律八项注意有关规定。三大纪律：票证不合格不干活、阀门不上锁不干活、擅自变更材料不干活。
2、八项注意：装置异常紧急停车、紧急情况先撤人、操作要用合格人、把关指导技术员、作业要有工作票、连锁短接一支笔、进料导气先确认、设备修后要验收。2完好标准2.1罐体完整。质量符合要求；产品铭牌和注册登记铭牌齐全、清晰；压力贮罐所用材料应符合压力容器管理有关规定；罐体无严重变形，无裂纹，无鼓包，腐蚀程度在允许围；对存在裂纹、未熔合、未焊透(超标)等缺陷而无法处理的压力贮罐，需经平安评定分析“合于使用后才能使用；支座结实根底完整无不均匀下沉；各部螺栓满扣、齐整、紧固，符合设备抗震要求；贮罐不得超压、超温、超负荷运行；有衬及外保温的贮罐，其衬及外保温须完好，无裂纹和脱落：2.2齐全，灵敏好用平安阀应定期
3、校验、检修、灵敏可靠；压力表、液面计、测壁温度计、(高温操作的压力贮罐)放空阀齐全好用；接地、防雷、防静电措施完整，应定期检查；消防、平安、喷淋设施完整。2.3罐体整洁，防腐良好：罐体清洁，油漆、保温或隔热设施完整美观，符合有关规定：罐体及的腐蚀在允许围。2.4技术资料齐全准确应具有：设备档案，并符合石化企业设备管理制度要求；压力容器使用许可证；设备构造图及易损配件图。3维护保养3.1 日常维护保养3.1.1 操作人员应通过技术培训和平安教育，对所有使用的容器做到“四懂三会，并经考试合格，持平安操作证上岗。3.1.2 操作及维修人员应按“包机制所要求的容和工程对容器进展日常维护保养工作。3.1
4、.2.1 操作及维修人员必须严格按容器操作规程启动、停顿、和操作容器，严禁容器超温、超压、超负荷运行。3.1.2.2 操作人员要严格执行巡回检查制度，定时、定点、定线、定项对容器进展巡回检查，发现异常现象及事故隐患及时处理或上报并将有关情况记入当班记录。3.1.2.3 维修人员要坚持对容器的日常巡回检查，及时消除跑、冒、滴、漏和处理故障，对暂时不能消除的缺陷应向车间提出处理意见。3.1.2.4 认真填写岗位原始记录和交接班记录。认真加强对容器外表及周围环境的清洁和卫生工作。3.1.2.6 对需定时排污和排空的容器应按有关规定和要求定期、定时进展。3.1.3 容器尤其对有衬里的容器在开、停车和试
5、压时应按规定分级、分段升降压和温度，对于升压有壁温要求或操作有壁温要求的容器不得低于规定壁温下升压。3.2 定期维护保养3.2.1 使用单位应结合设备整顿和设备修理定期解决和消除容器跑、冒、滴、漏以及密封不良等现象，并根据容器本身情况定期对容器进展防腐、保温工作，容器主螺栓应定期加润滑脂，其他螺栓和紧固件也应定期进展防锈工作。4 常见故障的处理表1现象原因处理超温、超压1 操作控制不稳定或热量瞬时参加量增大2 仪表或控制装置失灵，产生误操作3 介质浓度变化，反响剧烈4 系统压力平衡破坏，平安失灵1 调整操作，使之稳定2 检查、调整3 调整介质浓度，稳定操作4 修理或更换平安，调整系统压力容器渗
6、泄漏1 密封元件损坏2 容器损坏3 容器发生振动，使紧固件松动1 更换或修理密封元件2 停车修理或更换3 消除振动或停车处理容器有过热、跑冷现象1 绝热层损坏2 偏流1 修复绝热层2 调整异常振动、声响1 容器发生共振或气蚀2 操作不正常3 紧固件松动1 查明原因，消除共振和气蚀2 调整操作，恢复正常3 拧紧表2容器主体材料耐压试验压力PT=Pw液压气压钢，非铁基金属段钢1.25 Pw1.15 Pw铸铁2.0 Pw搪瓷、搪玻璃1.25 Pw1.0 Pw注：1 Pww经检验确认的实际最高工作压力。2 钢制低压容器耐压试验压力取PT和Pw+0.1二者中较大者。3 实际最高工作壁温大于等于200的钢
7、制或大于等于150的有色金属制容器，耐压试验压力PT按下式计算：PT=PT/t=Pw/t其中: -试验温度下材料的许用应力,MPat-容器实际使用最高壁温下材料的许用应力, Mpa-按表2中的值5 检验按在用压力容器检验规程，以下2.1、2.1、2.3、2.4是与维护检修相关的容。5.1 检验周期按表1表3 月平安状况等级检验周期外部检查外部检查耐压试验13级127212034级365.2 容器的检验性质根据压力容器平安技术监察规程的要求定为：外部检查：指专业人员在容器运行中的定期在线检查；外部检查：指专业检验人员在容器停运后的检验；耐压试验：指压力容器在外部检验或修理完后，进展超过容器最高工
8、作压力的液压或气压试验。5.3检验前准备工作a 审查原始资料b 制定检验及修理方案c 物资准备d 停车清洗置换e 落实平安措施f 办理交接5.4 外部检查容5.4.1 容器本体、接口部位、焊接接头等处有无裂纹。5.4.2 无绝热层容器的外外表腐蚀情况，有绝热层容器的绝热效果和完好情况。5.4.3 容器或相邻管道有无异常振动和声音，有无相互摩擦。5.4.4 与容器有关的平安是否齐全、灵敏、其铅封是否完好并在有效期。5.4.5 容器的支座、根底是否下沉、倾斜、破坏，紧固件是否完好。5.4.6 有检漏孔、信号孔的容器，有无泄漏痕迹，是否通畅。5.4.7 运行记录、工艺控制参数和开、停车情况。5.4.
9、8 检查疏水排污和放空阀体是否完好、畅通。5.4.9 平安状况等级为4级的容器的监控情况5.4.10 室外高塔、罐的接地和避雷装置是否完好。5.4.11 易燃、易爆介质贮罐、及管线的接地和防静电装置是否良好。5.4.12 运行是否平稳、正常，有无异常现象发生。5.4.13 对有热膨胀唯一的容器检查其膨胀位移支座、垫滑板移动及磨损情况。5.4.14 对容器有疑心和认为有必要的部位进展外表测厚检查。6 检修6.1 根本规定容器的检修是指受压元件含与受压元件连接的焊缝性能的恢复和改善，其检修容根据定期检验结果和容器实际使用状况确定，而容器的件包括填充物、触媒、衬里、保温、防腐层等更换与检修，应执行相
10、应设备的维护检修规程，对设备其他零部件执行擅自变更材料不干活原则。6.2 检修周期6.2.1 容器的检修一般应与检验周期一致。6.2.2 属于工艺主线路中的独立容器，根据外检验结果及实际运行状况决定是否修理。6.3 修理的一般要求6.3.1 不涉及容器主要受压元件施焊的修理单位必须具备以下根本条件：a 具有与修理容器类别相适应的技术力量、工装设备和检测手段；b 具有健全的质量保证体系；c 有修理或制造该类容器的经历。6.3.2 容器的修理和改造，如开孔、补焊、堆焊、更换筒节和封头等应遵循有关规定，制定具体的施工方案和施焊工艺并进展相应的工艺评定或模拟试验。6.3.3 施焊工作、无损探伤和检验工
11、作必须经过质量技术监视部门考试合格且具备相应资格和具有相应工程的人员担任。6.3.4 一、二类压力容器的修理，改造方案须经企业负责压力容器平安技术管理的专管人员同意，报设备部门负责人批准后执行；对三类容器或采用挖补方法修理的容器以及带衬里的高压容器的碳钢壳体壁需补焊和堆焊的，应经企业设备部门备案前方可执行。6.3.5 焊接所用焊条应符合GB981984的规定并与母材相匹配，补焊或堆焊的二、三类容器焊前应按有关规定进展烘烤和保温，焊接环境应符合GB150钢制压力容器的规定。6.3.6 修理、改造所用材料钢材、焊材以及阀门、紧固件、平安等均应有质量证明书或复验证明或报告，并满足设计和使用要求。6.
12、3.7 容器补焊或堆焊同一部位返修次数一般不得超过两次，假设两次返修仍不合格者应重新研究制定施焊方案，必要时可作焊接工艺评定，新的施焊方案应经企业技术负责人批准。企业有质保体系的也可由质保工程师批准。6.3.8 对腐蚀、冲刷严重的平安阀，修理完成后应以1.5倍最高工作压力进展水压试验，合格前方可进展校验、铅封并投入使用。6.3.9 对有抗晶间腐蚀要求的奥氏体不锈钢容器修理后，修理部位仍应保证原有要求；对有防腐要求的奥氏体不锈钢及复合板制容器的修理，修理后应按要求进展酸洗、钝化处理。6.3.10 装配容器的紧固件应事先涂润滑介质，紧固螺栓按对角线一次逐步拧紧，高压容器的主螺栓宜采用液压或电开工具
13、拧紧。6.3.11 容器的检修工作完成后，应按有关规定进展容器检验、鉴定及平安状况等级评定工作。6.4 常规修理的主要容6.4.1 容器经检验后评定其平安状况等级低于3级者，相应超标工程指硬件局部的修理或更换。6.4.2 容器密封元件的更换或密封面的修理6.4.3 容器主螺栓和高压容器紧固件的清洗理、检查和更换。6.4.4 容器平安的检查和修理。6.4.5 监控容器使用过程中出现的损坏现象的修理或更换。6.4.6 容器保温、防腐设施的修理。6.4.7 与容器相连的管件、阀门的修理。6.4.8 影响容器平安使用的外围设施如根底支座、悬挂支撑及吊耳等的修理等。6.4.9 需变更工艺参数的零、部件的
14、改动或变更。6.4.10 其他辅助性修理工程如测试仪表修理或更换，构件加固及修理等。6.4.11 修理后容器的检验和耐压试验，容器的耐压试验方法见附录A。6.5 常见缺陷的修理方法6.5.1 经定期、外部检验的容器的平安状况等级到达3级的一般可不进展专门的修理，对平安状况等级低于3级的一般应进展专门的修理，无法修理的应按规定进展监控使用或降压使用，或者予以报废，需定期修理的容器可按以下方法进展检修。6.5.2 打磨法消除缺陷6.5.2.1 容器外表或壁包括焊缝因腐蚀凹陷或发现微裂纹，工、卡具划伤，电弧擦伤等近外表缺陷，首先应检查缺陷深度、围，然后用磨削法处理，磨削形状视缺陷尺寸和走向确定，对条
15、块缺陷应磨成条状；面状缺陷应磨成蝶形；磨成条状的缺陷应圆滑过渡，磨削斜度一般为1：4。6.5.2.2 如采用磨削法将缺陷打磨圆滑过渡后其剩余最小壁厚仍大于强度核算的最小壁厚加预计使用期两倍腐蚀裕量之和时可不进展补焊，否则应进展补焊或堆焊。6.5.2.3 容器最小壁厚根据容器类别按GB150钢制压力容器的相应章节进展核算。6.5.2.4 在任意200mm直径的圆周打磨坑蚀或点蚀面积不超过40cm2或沿任何直径方向打磨坑蚀、点蚀总长度不超过40mm且点蚀深度不超过容器强度核算壁厚的1/5可忽略不计，但必须确认点蚀坑无裂纹，否则，应根据情况降压使用、补焊、更换、报废。6.5.2.5 对容器近外表缺陷一般采用手提砂轮消除；对容器及焊缝的埋藏缺陷可采用碳弧气刨削除；对于蚀坑、气孔、弧坑等小缺陷最好采用指形砂轮消除缺陷。6.5.3 补焊或堆焊修复法6.5.3.1 经过打磨深度超过第规定或焊缝部存在线状缺陷如裂纹、未融合、未焊透等且平安状况等级低于3级者应消除缺陷后予以补焊，补焊长度不应小于100mm，假设补焊屈服强度s400MPa的低合金钢时，其焊缝长度应稍长。6.5.3.2 容器补焊前对缺陷外表应先用酒精、丙酮或清洗
