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1、精选优质文档-倾情为你奉上工业锅炉脱硫除尘改造方案目前, 世界上烟气脱硫工艺有上百种, 但具有实用价值的工艺仅十几种。根据脱硫反应物和脱硫产物的存在状态可将其分为湿法、干法和半干法 3 种。湿法脱硫工艺应用广泛, 占世界总量的 85.0%, 其中氧化镁法技术成熟, 尤其对中、小锅炉烟气脱硫来说, 具有投资少, 占地面积小, 运行费用低等优点, 非常适合我国的国情。我单位现有SHL6.5-25锅炉一台，日供煤量160立方米，目前生产产生了大量的二氧化硫及烟尘，严重污染空气，对环境造成了很大的影响。并对周边农村蔬菜种植带来一定损失，每年就蔬菜种植所支付的赔偿多达数万元。针对此情况，我单位经过研究分
2、析、调查论证，决定对现有锅炉排放烟尘进行脱硫除尘改造。通过改造后，将使锅炉产生的二氧化硫及烟尘得到控制净化使用。避免造成周边农村种植业的污染，改善良好环境。我单位将针对单位锅炉的设备特点，治理需要，采用镁法脱硫工艺技术，此技术方案，脱硫率高，运行费用低，不结垢等优点。工艺方案将采用原麻石水膜除尘塔，改造成旋流板喷淋吸收塔，进行脱硫除尘。采用氧化镁为脱硫吸收反应剂，确保较高的脱硫效率。该系统工艺简单，投资较低，运行稳定可靠。 采用湿法脱硫工艺, 要考虑吸收器的性能, 其性能的优劣直接影响烟气的脱硫效率、系统的运行费用等。旋流板塔吸收器具有负荷高、压降低、不易堵、弹性好等优点, 可以快速吸收烟尘,
3、 具有很高的脱硫效率。1 主要设计指标 1 二氧化硫 (SO2 排放浓度 500 mg/m3, 脱硫效率80.0%; 2 烟尘排放浓度83.0% (设计值; 脱硫剂氧化镁粉200 目, 纯度90.0%; 液气比 23 L/m3; 脱硫剂耗量 14 kg/h (max; 脱硫剂浆液浓度 10.0%; 吸收塔入口烟气粉尘浓度 22 g/m3(计算值; 除尘效率 99.3% (设计值。4.2 脱硫除尘工艺设计说明 烟气脱硫除尘工艺可分为脱硫剂配制系统、烟气脱硫除尘系统和循环水系统三大部分。 锅炉配备 1 台旋流板塔, 锅炉烟气从烟道切向进入文丘里而后高速进入主塔底部, 在塔内螺旋上升中与沿塔下流的脱
4、硫液接触, 进行脱硫除尘, 经脱水板除雾后, 由引风机抽出排空。脱硫液从旋流板塔上部进入, 在旋流板上被气流吹散, 进行气液两相的接触, 完成脱硫除尘后从塔底流出, 通过明渠流到综合循环池。把原水膜除尘器溢流槽部分拆掉后 ,筒体上重新砌筑升高 ,内装1层导流塔板、3 层旋流塔板 ,塔顶装喷淋装置 ,副塔内装1层脱水装置。其脱硫除尘工艺流程见图2。旋流板塔烟气脱硫除尘装置采用湿法烟气脱硫技术 ,其主塔内旋流塔板板形如汽轮机的隔板。运行时 ,烟气由塔底向上切向进塔。塔顶喷淋除尘水 ,除尘水经旋流塔板中的叶片表面均匀向下流动 ,烟气在塔内旋流塔板叶片的导向作用下与除尘水(或碱液接触 ,使液滴与烟气充
5、分接触后能得到有效的分离 ,其气液负荷为常用板塔的 150 %以上。因塔板叶片上液层薄 ,开孔率大 ,使吸收塔内阻力很少 ,比常规塔少50 % ,且弹性宽 ,抗堵性强。烟气经主塔后从塔顶进入副塔 ,通过脱水装置经引风机、烟囱排向大气。主塔中配有冲洗塔板的装置。该装置除尘效率达98 % ,脱硫效率也可达 70 % ,但脱硫效果受喷淋水pH值的影响很大 ,pH值高 ,脱硫效果好。另外 ,该除尘器设计的液气比要比一般的高 50 %左右。液气比高 ,对提高除尘脱硫效率有利 ,但其负面影响是锅炉排烟温度低 ,烟气带水 ,引起引风机积灰、振动及令钢烟道、引风机、烟囱产生腐蚀 ,并减少了烟囱的浮升力 ,不利
6、烟尘扩散。4.3 脱硫剂制备系统工艺流程设计说明 脱硫剂 MgO 乳液的制备系统主要由灰斗、螺旋给料机、乳液贮槽、搅拌机、乳液泵等组成。4.4 脱硫除尘工艺设备设计说明 1 文丘里管: 文丘里管由满缩管、吼管和扩张管三部分组成。 2 旋流板塔: 脱硫除尘塔 (旋流板塔 塔体采用麻石砌筑, 主塔平台、支架、梯子等为碳钢,塔内件包括喷头、旋流板、脱水器、检修孔、支架、接管, 这些物件均采用 316 L不锈钢材质, 以确保整套装置的使用寿命。设备外径为 2 540 mm (塔壁厚 220 mm, 高度为 17 000 mm。 3 副塔: 塔体采用麻石砌筑, 主塔平台、支架、梯子等为碳钢, 塔内包括一
7、层脱水器, 增加脱水效果。设备外径为 2 000 mm (塔壁厚 200 mm, 高度为 17 000 mm。4.5 废水处理系统 脱硫废水产生量较小, 约 0.5t/h, pH 在 67 之间, 主要含 SO3, MgSO4 和固体悬浮物等, 建议将其汇入工厂原有沉淀池污水处理系统一并处理。4.6 烟气排放分析 经湿法脱硫洗涤净化后的冷烟气经脱水器脱水后, 温度降至露点以下, 通常为 5060 , 所含水蒸气已近饱和, 极易结露, 对后续烟道腐蚀性较大, 采用蒸汽再热器提高烟气扩散温度 (80 后经烟囱排放。通过对锅炉烟气污染物净化, 最终排放烟气中污染物浓度预计为: 烟尘140 mg/m3
8、, SO2450mg/m3。5 投资估算和经济分析 1 工程主要费用: 46.01 万元。 2 运行费用: 按月运行 720 h (30 d24 h/d,电费 0.6 元/度, 水费 1.62 元/t, MgO 450 元/t 计,职工月工资按 800 元/人计, 各项运行费用合计0.69 万元/月。 3 效益: 环境效益, 每月减少烟尘排放 472.0t, SO2 排放 45.4 t; 综合社会效益, 按国内外资料统计, 以每排放 1.0 t SO2 引起综合经济损失 500 元计, 每月可减少综合经济损失 2.27 万元; 企业效益, 节支增收合计每月25.86 万元。5 结论 1 旋流板塔氧化镁湿法除尘脱硫工艺通过工程实例证明, 其系统运行可靠性高, 除尘脱硫效率高,完全达到了国家环保标准, 在技术上是完全可靠的。 2 旋流板塔氧化镁湿法除尘脱硫技术投资少,占地面积小, 运行费用低, 非常适合我国的国情。 3 旋流板塔氧化镁湿法除尘脱硫技术不但在技术和经济上是可行的, 而且经济效益和社会效益都非常显著。专心-专注-专业
