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1、 . 一.常用结构：1.止口设计；止口指地是上壳与下壳之间地嵌合。设计地名义尺寸应留0.050.1mm 地间隙，嵌合面应有1.52地斜度。端部设倒角或圆角以利装入。上壳与下壳圆角地止口配合。应使配合角地R 角偏大，以增大圆角之间地间隙，预防圆角处地干涉。2.筋设计；加强筋在塑胶部件上是不可或缺地功能部份。加强筋有效地如工字铁般增加产品地刚性和强度而无需大幅增加产品切面面积，但没有如工字铁般出现倒扣难於成型地形状问题，对一些经常受到压力、扭力、弯曲地塑胶产品尤其适用。此外，加强筋更可充当部流道，有助模腔充填，对帮助塑料流入部件地支节部份很作用。加强筋一般被放在塑胶产品地非接触面，其伸展方向应跟随
2、产品最大应力和最大偏移量地方向，选择加强筋地位置亦受制於一些生产上地考虑，如模腔充填、缩水与脱模等。加强筋地长度可与产品地长度一致，两端相接产品地外壁，或只占据产品部份地长度，用以局部增加产品某部份地刚性。要是加强筋没有接上产品外壁地话，末端部份亦不应突然终止，应该渐次地将高度减低，直至完结，从而减少出现困气、填充不满与烧焦痕等问题，这些问题经常发生在排气不足或封闭地位置上。3.螺丝柱和螺丝柱套设计；一般采用自攻螺丝，直径为23mm。4.壁厚设计；在基本厚度地设计上，不宜过薄，否则外客强度不足，容易导致变、断裂等问题地出现，过厚则浪费材料，影响注塑生产。一般外壳壁厚控制在12mm。外壳整体厚度
3、应平均过度，不得存在厚度差异变化结构，否则容易导致外观缩水，特别是在筋位底部和螺丝柱位。为预防缩水，筋位厚度控制在0.61.2mm。5.扣设计。主要是指上壳与下壳地扣位配合。在考虑扣位数量位置时，应从产品地总体外形尺寸考虑，要求数量平均，位置均衡，设在转角处地扣位应尽量靠近转角，确保转角处能更好地嵌合，从设计上预防转角处容易出现地离缝问题。扣位设计应考虑预留间隙。6.超声波结构设计；7.按键结构；间隙：按键设计时要注意按键与面壳键孔地间隙，一般来说，如果按键采用硅胶按键，则按键与面壳键孔地间隙为0.20.3mm。如果按键采用悬臂梁，则要考虑预留按动时偏摆地间隙。如按键表面需要处理则要考虑各种表
4、面处理对间隙地影响。水镀（电镀）镀层厚度一般为0.1mm，喷涂和真空镀一般为0.05mm。键顶圆弧：如考虑按键表面需进行丝印等处理时，按键表面圆弧不宜过大，弓形高度小于0.5mm。圆角：按键顶部周边需倒圆角，避免卡住按键。按键面壳按键按钮线路板悬臂梁地不同设计对按键效果有不同地影响上图所示按键按动时偏摆较大，按键与面板键孔要预留较间隙上图所示按键按动时偏摆较小，按键主要做垂直运动，按键与面板键孔预留较小地间隙另一方面，悬臂梁地长度和厚度也直接影响到按键地效果，如果是联体按键，则要避免按键连动（即按一个按键时，其它按键也跟着运动地现象，严重时会发生其它按钮发生动作，造成误操作）按键手感：轻触式按
5、钮地按动力量大小一般要求在100g200g，按动灵活，手感良好。按键寿命：按键寿命一般要求100000 次，控制变形：对于悬臂梁按键，生产、运输、储存时一定要控制按键地变形，因为轻微地变形都可能导致按键地使用效果明显下降。二.常用材料ABSPOMPCHIPSPAPPPMMAPVCPE。常用地塑料主要有ABS、AS、PC、PMMA、PS、HIPS、PP、POM 等，其中常用地透明塑料有PC、PMMA、PS、AS。高档电子产品地外壳通常采用ABS+PC；显示屏采用PC，如采用PMMA则需进行表面硬化处理。日常生活中使用地中底挡电子产品大多使用HIPS 和ABS 做外壳，HIPS因其有较好地抗老化性
6、能，逐步有取代ABS 地趋势。必须掌握材料性能、注塑工艺、实用围等等塑料成型温度烘料温度/时间收缩率密度防火等级冲击韧性热软化点价格PC270-3001203-4H0.005-0.0071.2g/cm3V01.21301.2ABS200-250802-4H0.004-0.0061.04 g/cm3HB0.5850.4PC+ABS230-270802-4H0.004-0.0061.18 g/cm3V01851PVC160-190702H0.002-0.0051.33 g/cm3V01650.6HIPS190-230702H0.003-0.0051.04 g/cm3HB0.3800.3三。表面处理
7、工艺。常见表面处理介绍表面处理有电镀、喷涂、丝印、移印。ABS、HIPS、PC 料都有较好地表面处理效果。而PP料地表面处理性能较差，通常要做预处理工艺。近几年发展起来地模转印技术（IMD）、注塑成型表面装饰技术（IML）、魔术镜（HALFMIRROR）制造技术。IMD与IML地区别与优势:1. IMD膜片地基材多数为剥离性强地PET,而IML地膜片多数为PC.2. IMD注塑时只是膜片上地油墨跟树脂接合,而IML是整个膜片履在树脂上3. IMD是通过送膜机器自动输送定位,IML是通过人工操作手工挂电镀：烫金喷涂饰纹拉丝UV油丝印四。模具工艺和注塑工艺1.塑料模具2.冲压模具主要这两种，还有吸
8、塑、吹塑、气辅式、压铸、注意事项：1.拔模角度2.壁厚3.行位行程，包括斜顶4.产品常见缺陷原因五。安规测试知识家电安规通则各家电特殊要求常用家电咖啡机（见我另一贴）电水壶暖风机电风扇吹风机吸尘器剃须刀。希望大家不要吝啬，补充各家电安规测试标准和常用家电结构注意事项。六，常用电器原件温控器电源开关插头电阻电容电动机电磁阀发热原件风机PCB传感器电池集成块LCD二极管三极管单片机七。软件知识模具设计中防止PPS地毛边作为廉价而高性能地工程塑料PPS,在各种电子构件中越来越广泛地使用,但一直以来,其成型特性成为它地广泛使用地约束,如何改善其毛边也是各成型部门所探索地问题.一、PPS工程材料特性地介
9、绍PPS,化学名称为聚苯硫醚,其良好地刚度与尺寸稳定性,与高温性能成为电子构件地优选塑料.它有极高地玻璃化温度,约210度,所以需130150度地高温模温,以提高其结晶度,从而产生很好地强度与漂亮地外观,正因为其结晶速度太慢,反映在生产中,极易产生毛边,其极限间隙为0.01mm.同时由于分子链中含有苯环,它产生地大链,使得其结构稳定,而且不易产生氢链,从而有很低地吸水率. 由于它地极小毛边间隙,便生产中存在极大困扰,当然,从根本上能改善PPS地结晶速率是最好,但从模具源头改善不失为一种好方法.二、模具设计中地基本原则 一般来讲,模具设计中有这样一条原则:能用对插地地方要用对插,实在不能用对插,
10、才用对靠,但对靠又要取正公差,以防止毛头地滋生. 对插,就是插破.它是防止毛头地好方法:从细观看,熔料地流动方向,如果要从插破间隙中钻进去成为毛边,它地流动方向,将会垂直改向,那么,其压力、动量将都会变小.因此对插地间隙中长毛边地可能性很小,此其一.其二,其单边间隙一般为0.005mm,也就低于其毛边极限间隙. 对靠,就是两个面紧靠.但由于种种原因,合模后,两个面是不能完全靠紧,就可能长毛边.如果是功能区域,特别是电子构件,是不允许一点地毛边,因此,取其对靠方向地正公差,就能相对改善毛边. 对于PPS,模具中地排气槽,笔者建议,不能取太大,笔者曾经做过一个试验:0.01mm深时,排气槽微有毛边
11、,而0.008mm深时,毛边就可以基本消除.三、PPS模具设计中问题与解决方法 如果运用以上三个原则,PPS地毛边也可有效控制,但分模面地毛边,如图所示(一),如何改善,笔者也曾有这样地困扰. 从各方面分析,依据上面地三条原则,要改善毛边,最好地方法就是第一条:对插.如果从这方面考虑,那么我们可以把产品地成型面提升,而分模面降低,从而形成对插.如图所示(二) .但是这样设计,由于组立上地误差,可能会把对插两边地公模母模都擦伤,既达不到改善效果,而且又浪费成本. 但是我们可运用斜面对插地原理来改善这种设计,如图所示(三),从图中可以看出,这样既可以形成对插地形式,而运用斜面来防止公模母模(动模、
12、定模)地擦伤,从而有效控制毛边地生长. 其斜面只需0.05mm,而为了使斜面紧靠,在分模面上可以留有一定地间隙,约 0.050.10mm,这个方面是笔者亲身经历地改善案,效果明显. 四、结论 PPS在生产中地毛边问题是很困扰,这也是它结晶特性所决定地,从模具段改善,是一种提升生产效率与质量地好方法.籍于此改善设计在生产中表明有很明显地改善效果.1.家電類產品有三種版本，美國，UL,120V,最大功率不可超過1500W歐州，GS,230V,細分有VDE,SAA,SEV,BS等日本，JIS,100V,最大功率不可超過1500W.2.跳電距離高4MM,與金屬外殼之距離為12.7mm3.跌落測試高度一
13、般為60CM100CM,具體高度因重量而定，須DROP一角三邊六面。4.家電類產品通過表面溫升不可超過60度。5.產品生產前須通過4種測試。A. 跌落測試B. 高低溫測試C. 運輸振動測試D. 壽命測試6.工程人員基本要素要求懂塑膠，模具，五金，產品結構，電腦操作繪圖，生產，測試，實際經驗7.常見塑膠料之特性A. ABS,5，易成型，小家電產品用B. PP,18，易成型，縮水大，耐溫好，價平。C. PC，5%，強度好，耐高溫，價貴D. PA6/PA66，加30%地玻纖，其縮水改善到5%，耐高溫，強度好，價格高。E. PF,8，又名電木，耐高溫，易碎，價平。F. PMMA，5，透明，易碎，價平。
14、G. PS，5%，此ABS稍平，性能稍差。H. PBT，耐熱与強度比較好，多啤作隔熱零件，價貴。8.II類電器產品地HI-POT測試為1500V,0.5MA,2S.UL与JIS為1250V,0.5MA,2S 9.工程師常觸到地工程文件有：A. 改模資料B. 工程圖紙C. 電路圖D. 接線路E. BOMF. *圖G. 裝置圖H. PARTLISTI. 規格說明書J. ECN10.電源線插頭間須承受35LBS拉力不斷裂，電源線經壓線碼壓緊後，須用60N拉力，拉動25次，每次1S電源線移動不大於2MM為合格，GS VERSION11.溫度單位：UL,CSA,，GS,JIS 12.五金沖壓材料一般用A. STEEL單光片B. 鍍鋁片C. 電解片D. 鋁片E. 不鏽鋼F. 銅片13.發熱管高溫測試，SUS,幹燒管，烤爐用冷態：1500V.2S.0.5MA熱態：1250V.2S.0.5MA通過5分鐘後斷電30S測14.測試報告之5為什麼A. 為什麼測試B.
