《成型技术技能培训》由会员分享，可在线阅读，更多相关《成型技术技能培训（7页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、成型技術第一節塑料分類塑料的分類：1、熱塑性:可以回收利用的塑料。、熱固性：一次性加工成形不可以回收利用的。熱塑性：塑料在加入玻璃纖維后，剛性和耐熱性得到提高塑膠的改性,是一種塑料在加入另一種成份后,具有一定的特性。添加齊:潤滑齊、流動促進齊、增塑齊、填充齊、增容齊、阻然齊、抗靜電齊、成核齊、着色齊、抗氧齊、穩定齊.四大工程塑料：AS P A 名牌产品:美国杜邦PA6 日本雨布6 台湾奇美BS 台湾OM0系列产品、日本F020、TD5M 、0P、100P、第二節改性PS、聚苯乙烯特性：具有良好的光澤度，透光性良好，可作為仪表燈罩，成形溫度在18度20度之間較易成型。此塑料在脫模是時受模具斜度影
2、響大，脫模困難,料脆易破碎，成形溫度高時易分解白氣，使用模溫小于或等于8度,接處油脂會開裂分解.改性可得HIP、MPS、A、AS。HP：又叫高度不碎膠，是由加丁苯乳膠。8：1 混合而得,具有良好的韌性,沖击強度,較大的彈性,不透明。MS:是由P與橡膠共混而成的透明料，又叫K膠，是一種透明軟膠,無須干燥。SAN:又叫A;透明不碎膠，是P與丙烯晴共混而成的。耐應力開裂,耐濕、耐熱、與油接處不開裂。ABS：苯乙烯(剛性)+丙烯晴（耐熱）+丁二烯（韌性)AB具有良好的沖擊性，流動性好,耐低溫耐熱，是電鍍型良好的材料。可與多種材料混合使用。由PS+丁二烯+甲基丙烯酸脂合成為透明ABS.PP：聚丙烯特性：
3、此料不吸水，生產時不用干燥，流動性好，10度到3度之間可以成型，受溫度影響大，成形易出毛邊，俗稱百摺軟膠.PA：聚酰胺結晶型材料，易吸水，流動性好,成形溫度高，干燥溫度高時間長,PA6、110度4至6小時，P66、12度4至6小時，縮水大,百分之1。至2。5之間。成形時易有料花.機械強度高,韌性好，抗拉抗壓強度好耐疲劳耐磨，吸水后沖擊強度大.PA6耐疲勞韌性好，PA66剛性好與PA6,PA韌性好與PA6。PMM：有機玻璃又亞加力，光學度高，較脆燃燒時發泡。水口料用來洗料管具有較大的磨差力，是比較理想的原料轉換中性材料。PMMA+S改性可得37，00份3725份丁晴橡膠可得373；PC：聚碳酸酯
4、又稱防彈玻璃；本色透明微黃,加入天然籃時可得透明白色，剛性特好,硬性高,燃燒時溶解，有特殊的花臭味,收縮率百分之零點至百分之零點,干燥溫度長115度4至8小時，流動性不好，受溫度影響大，易水解應力開裂，剛性稱為塑料之王。結晶體：E、P、PA、PO、PB、受溫度影響大；非結晶形:P、AB、PMM、C、受壓力影響大。收縮率計算方法：S為收縮率；A為模具尺寸;B為制品尺寸S=A-BBX100%干燥工藝：干燥:塑膠受熱不變形的情況下排除水分叫干燥。水分存在方式：表面P、E、HIPS吸水內部：C、ABS、PA、P、PBT、SAN。塑膠的加工溫度名稱干燥溫度時間（小時）成型溫度收縮率(%）S5110230
5、0.30。6HIPS7011000。3.ABS85417500。40。7PL1582503500。0。PMA8023.0.6PA104A6：20045PA66:2458.6。5P17032。5PP60002。5POM270210.55PVC150901.52.5PU70150（耐磨)PABS8524020.3.6PB5482302700.8152170230塑膠在不同的熱力條件下的存在狀態均化段壓縮段加料段粘流態高彈態玻璃態玻璃態:既固化；類似于玻璃。(加料段)高彈態:區別于粘流態；介于流動態和玻璃態之間（壓縮段）粘流態：可以流動；區別于液態(均化段）RPM:是螺桿熔膠時的轉速，機器越小,轉速
6、就越高；L/D：是螺桿長度與直徑之比，一般為1：120:1壓縮比:指加料段螺紋的深度與均化段螺紋深度之比；一般2:132:或雙螺紋(均化段)分子取向與結晶：結晶形塑膠是塑膠熔體冷卻後,分子之間的整齊排列；分子間隙很小,結晶形塑膠：如、PE、PA、PO.分子排列緊密,故不透明或半透明非結晶形塑膠：塑膠熔體冷卻後；分子間的排列不整齊；分子間隙很大；非結晶體：如、PS、AS、HIPS分子排列較松；故有透明特性。結晶料為半透明：非結晶料為全透明;取向：指成形時，模腔內的熔體受注塑機壓力的壓迫,分子朝熔體流動的方向排列，加之制件冷卻過快；取向來不及消除，將形成分子取向,既內應力；內應力:易使制件變形扭曲
7、,頂白,脫模破裂等；頂白:指脫模時，破壞了分子的存在狀態；解決辦法是頂白處加熱；使分子回復取向;(取向造成彎曲強度低、拉伸強度變大）安士28.4克 單位“Z”。噴嘴：一般直徑大于射嘴孔0.51.5mm。噴嘴尺角大于射嘴尺角。噴嘴直通式止回閥兩種直通式反錐扳 活座：一般有近接開關和時間近接開關兩種；活座是指射完膠後,預塑完座台离開模具，作用是預防射座長時間和模具接處，而散熱冷嘴,快速合模：最快速至70.低壓合模:快速到住與母模接處，最小壓力合模至母模0。31.m處。高壓：將模合緊，般壓力為系統壓力的600。慢速開模：彈性復位；防止制件在模腔內撕裂，一般1000130P或115m.快速開模:縮短周
8、期;使產品可以順利掉下，而不碰到母模。二慢速：快速開模終止到二慢速一般留520mm。減少衝擊振動;減少曲壁慣性沖擊，開模位置准确。調機順序為:溫度、時間、位置、壓力、速度、不能同時調整兩個以上的系件;受溫度影響大的塑膠為結晶料:P、PA、OM、PT等。受壓力影響大的塑膠為非結晶料：如ABS、PMM、PC、HP等；溫度調整：加料段：過低：塑化不好;加後段工作；有時螺桿甚至轉不動;（干燥和加料段大部分作用是預熱） 過高:容易卡螺桿，使螺槽的實際容積變小（卡螺桿就是進膠口有熔體塑料堵塞）壓縮段：排氣，壓實塑化；攪拌揉和，至粘流態。均化段：計量段;出料的作用；擠壓剪切作用非常大；發出的內熱很大；須外熱
9、較小；如需要加外熱時;說明前兩段溫度設定過低，未能塑化好原料。如果塑化溫度過低，易有波浪痕的包紋;加背壓或溫度可以解決，色澤暗淡。如果塑化溫度過高,將有局部塑料因分解而氣化：起霜、銀紋、起泡、料花等常用水口規格a注射b保壓c冷卻14大牙。11，方頭8.13方頭長11.30.細牙8, 方頭6.0 方長8.3大牙9, 單位:mm1812噴嘴溫度設定：高于塑膠流動的溫度；低于分解溫度； 2：型腔未充滿前模內壓為零。23：塑膠注入并開始充滿型腔.-4：充滿型腔壓力上昇為峰值。-5：保壓時間補充冷卻造成的體積縮小；5-6:保壓完畢，螺桿後退壓力逆向傳導御壓;6-7為熔膠時型腔壓力外御；78:開模後，產品
10、內部的壓力與外界的壓力差，既為內應力.據經驗,在安全生產的前提下,注射壓力越高；制件質量就越好;研究指出：冷卻封閉澆口的瞬間；模腔內，塑件有兩種力:冷卻收縮和御壓膨脹。 冷卻速度過大時，迅速和模腔脫离；制件表面如霧，無光澤，縮痕大，麻點;(同時說明充填不飽）膨脹大時，塑件與型腔牢牢粘住,開模時易粘模，或拉傷制件.在不會造成粘模及毛邊的情況下,采用高壓注射,可以令制件密度增大,自由變化程度減小,從而達到模面的形狀，機械性能，收縮凹陷、尺寸、波紋、色澤都會較好。保壓壓力的作用,制件的密度主要取決于封閉澆口時的壓力,與注塑壓力無關。（密度取決于保壓壓力） 當然，尺寸較大的制件，保壓控制的地方只在澆口
11、附近，澆口遠的地方,不易控制，還要靠射膠壓力，如一頭進膠的長條形制件。保壓的作用：防止縮水,減少真空氣泡,在較低的保壓壓力下；御除較大的身膠應力。保壓壓力一般為最高注射壓力的500.保壓時間的設定：一般3./m，厚度.5就是說制件越厚,保壓時間越長.注射壓力的設定：對壁薄或復雜制件，壓力損耗過大,所需注射壓力就大。（流程長的制件同)厚壁制件：一般采用高壓低速：自邊：在無法獲得足夠鎖模力時，出現脹模，制件增厚，出現白邊、毛邊，(特別為P)應提高料溫、模溫;降低注射壓力來控制。（如IPS音箱，提高模料溫,加大鎖模力,減小射膠壓力.）背壓:是指加料時,阻止螺桿後退的力叫背壓;是通過控制注射油缸的回油
12、量來實現的.作用:揉和塑化,攪拌，增加混色效果,排除氣體，可避免料管內的局部滯料，增加密度.背壓過過高時出現逆流、流涎、涕流，螺桿不退。速度的控制：低速時,熔體流動慢，前端呈球形，可以克服射紋、氣紋（主要指進膠點)冷膠,進膠口不好看等;低速注射膠時，尺寸穩定，波動小。高速時:可以克服表面不光澤、亮斑、發亮或料不干造成的料花;射紋（過快）流紋（過慢）結合線（過慢）排氣不良導制燒焦（過快）計量一:緩沖不足,將造成縮水、中心縮孔、缺料、無光澤、色紋等.緩沖一般留812m為最佳範圍（保壓終止位置)常見幾種成形對策：一、毛邊:(批峰)主要原因為充填過飽。、壁厚產品,其主要原因為速度過快，壓力過高，計量過
13、多造成；對策：為采用高壓低速;2、壁薄產品：在成形時達到產品不短射，通常采用高壓快速。3、毛邊常用兩段保壓，一段短時低壓,二段長時高壓;4、通常造成毛邊的原因為：計量過高、壓力過高、速度過快、時間過長、模具未合緊（表現在合模線或模具缺損處）5、控制毛邊最主要的為變速位置的切換和距离最長可控制1mm（主要是說減速3、4段速度控制的長度）。二、粘模:粘模有兩種情況，1、充填過飽造成的(如壓力過高、計量過大、卸壓膨脹造成）；2、脫模尺角過小：一般是新模具,正常生產的模具一般是出現倒角，合模線處最常見或模仁變形，形成倒鉤，須打光或修模。3、水路出現問題:粘母模：通常將母模使用熱水或常溫水，使產品不易固
14、在母模上，公模使用比母模低的凍水或常溫水,使產品粘在公模上，還有成形周期要短；粘公模：通常為產品未冷卻，而頂穿產品,故要降低溫度使用凍水或常溫水,有時是脫模困難,而斷頂針，這時要用熱水，而頂針要打光，使頂針順利而不易斷，對于壁薄而脫模困難的,公模應使用冷水。三、斷水口：斷水口有兩種情況：1、拉力不夠,冷卻時間短,加倒鉤，水口打光（流道）。2、尺角不穩合:流道尺角都大于射嘴尺角,流道直徑大于射嘴直徑,只有這樣才不會有冷膠造成的倒扣，造成斷水口,這時為了克服冷膠，故采用昇高身嘴溫度，母模使用模溫來克服冷膠，從而克服斷水口；四、料花:主要原因為水氣、空氣夾雜于料中，射入模具而形成的,主要解決對策為,加大干燥原料的力度，主要是時間,加大背壓，使螺桿排
