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1、防洪墙施工设计和施工方案第一节工程地理环境该市政工程地处北亚热带季风气候区，四季分明，雨量充沛，雨热同季。冬季多北风，受北方大陆冷空气侵袭，干燥寒冷；夏季偏南风较多，受海洋季风的影响，炎热湿润；春夏之交多“梅雨”，夏末秋初有台风。据1952年-1999年资料统计，多年平均降水量为1112.3mm，平均年降水日数125 天。降水量年际变化较大，1991年降水量高达1630.7mm，而 1978 年降水量仅为 552.9mm。降水量的年内分布也不均匀，5-9 月的汛期降水量占年降水量60%以上，如 1991 年的汛期最大降水量为 1216.1mm。根据有关气象资料统计，年平均气温15.4 ,7 月
2、份最高 , 平均气温 31.5 , 极端最高气温 37.7 (1985 年 7 月);1 月份最低，平均气温-8.0 (1986 年 1 月) 。第二节工程简介1工程综合说明工程名称：运河公园市政工程2. 南尖公园防洪墙工程概况该防洪墙工程总长约 939.68 米，其中 50 年一遇防洪墙 580.81 米，200 年一遇防洪墙 358.87 米，闸墙 17 座，闸墙净宽最小 1.7 米，最大 12.7 米。 50 年一遇防洪墙顶标高不低于 3 .4 米， 200 年一遇的防洪墙顶标高不低于 4.2 米。基础底部回填土要肋实，密实度 90%，其他回填土方中不得含有淤泥及垃圾杂物等。回填土采用粘
3、壤土，必须分层夯实，分层厚度不大于30 厘米，夯实后密实度92%，回填土的干容重须大于15KNM3。第二章编制原则及编制依据第一节编制原则1、遵守招标合同文件各项条款要求，全面响应招标文件，认真贯彻业主或监理工程师及其授权人士或代表的指示和要求。2、严格遵守招标合同文件明确的设计规范、施工规范和质量评定与验收标准。3、坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性与实事求是相结合。4、自始至终对施工现场坚持实施全员、全方位、全过程严密监控、动静结合、科学管理的原则。5、实施项目法管理，通过对技术、方案、劳务、设备、材料、资金、信息、时间与空间条件的优化处置，实现工期、成本质量及社会信誉的预
4、期目标效果。6、合理安排施工顺序，做到布局合理、突出重点、全面展开、平行作业、科学组织、均衡生产，以保证施工连续均衡地进行。7、尊重和保护工程施工所在地民众多年来形成的民俗民情和行为准则。8、强化精品意识，以“视昨天为落后，视精品为合格”的企业精神为指导，努力使本工程达到棱角分明、线条流畅、色泽一致，表面光洁。向业主交一项实质的市政工程，并以此作为对业主给予投标人信任的答谢！第二节编制依据1、该防洪工程施工设计图2、钢筋混凝土工程施工及验收规范GBJ204-833、公路桥涵施工技术规范JTJO41-20004、混凝土强度检验评定标准GBJ107-875、钢筋焊接及验收规程GBJ50092-96
5、6、有关“市政工程施工及验收规范” ，结合钢筋混凝土工程的技术规程。以及我公司对现场详细勘察及有关相应项目的施工、操作规范和历年来同类型工程施工的经验。第三章防洪墙施工一、施工顺序施工准备、定位放线基础土方开挖基础浇筑钢筋绑扎立模混凝土浇筑拆模墙后土方回填竣工扫尾。三、基础土方开挖1、定位放线后，根据地质资料、地下水位及现场情况，必要时采用钢板桩护壁支撑；2、采用履带式挖掘机开挖，开挖时应预留03 米保护层，该保护层应由人工开挖，不得超挖；五、墙体施工1、模板：模板及支架结构必须具有足够的稳定性和强度，以保证浇筑混凝土的结构形状尺寸和相互位置满足设计要求。防洪墙基础模板分底模和侧模两部分。底模
6、为砂浆或砼底模， 侧模为 20mm竹胶板。施工时，先将基坑地面挖至高于基础底标高30cm，后用人工清除至设计标高，以防超挖。清除松散土层后制作砂浆或砼底模。先在基坑底铺筑一层4cm后碎石底基层。然后浇筑10cm厚 C20 砼至承台设计底标高，抹平、收光，底模边线齐直并用全站仪准确定位墙体位置。侧模采用20mm竹胶板贴面，安装前先在四周贴上510mm海绵条，涂上脱模剂。 模板安装时用钢管扣件及木撑支撑固定，模内用16 螺杆对拉，防止浇筑过程中涨模。模板定位采用桩顶轴线控制，模板顶部用垂球对准桩中心后量距定位。2、钢筋加工钢筋原材料及其制作加工必须满足设计要求，及时送检、报验。钢筋采用集中下料成型
7、，编号堆放，运输至作业现场，进行绑扎。钢筋下料前必须审阅各相关施工图设计，确定相关尺寸、规格、数量，列出下料单经技术负责人审核后方可下料。钢筋表面应保持清洁，无油渍、泥土、铁锈。 10mm以下的 级钢筋用卷扬机冷拉调直，冷拉伸长应控制在2%，调直后的钢筋用断线钳下料。10mm以上的 、钢筋采用断筋机或轮切割机截断。 级钢筋接头采用搭接焊， 钢筋搭接焊时， 两钢筋搭接端都应预先向一侧折成 4，使搭接钢筋轴线一致。焊接长度应控制在单面焊 10d，双面焊 5d，应保证焊缝饱满、整洁，待焊疤冷却后清除焊渣。 级钢筋焊接用 506、507 焊条。箍筋的弯曲采用弯曲机制作， 制作时严格控制几何尺寸和弯曲角
8、度，以免影响骨架的外形尺寸和形状。钢筋骨架绑扎时， 先在主筋上用石笔画出箍筋间距， 然后绑扎箍筋。预制成的骨架必须具有足够的刚度和稳定性。构件钢筋在现场整节制作好， 在立模前用电焊点焊牢固， 根据放样的闸墙中心准确定位， 检查好垂直度后固定好， 确保下道工序顺利进行。钢筋与模板间一律使用塑料垫块， 准确设置保护层， 以保证外观质量。3、结构砼施工：浇筑混凝土应连续进行，严禁在途中和仓中加水，混凝土应随浇随平。混凝土采用插入式振捣棒进行振捣。在无法使用振捣器或浇筑困难的部位，可采用或辅以人工捣固。3、1、施工前的准备工作a 、检查前道工序必须验收合格b、混凝土拌和、运输、浇筑设备必须完备充足，并
9、考虑机械故障等意外事故的应急措施。c、各工种人员充足落实到位。d、计量、试验设备齐全。e、混凝土标号、设计配合比、施工配合比、外加剂等挂牌齐全。3、2、混凝土搅拌及运输结构混凝土采用混凝土机拌拌制，每盘料搅拌时间不低于90S。墙体采用砼运输车直接浇灌。3、3 砼的浇筑在浇筑墙体时， 由于浇筑的体积较大，温度较高，我们采用循环水管法或加入适量降低水化热的外掺剂，降低混凝土水化热， 避免混凝土因水化热过高而发生开裂的现象。在浇筑墙体砼前， 必须先将基础浮浆和杂物清理干净，由于墙体砼是浇筑高度较高，因此，如果其倾落度大于2m时，采用串筒滑落下料，以防止砼出现离析现象。混凝土采用分层浇筑，每层厚度控制
10、在 30cm以下。在浇筑过程中，认真做好砼试件，制作试件时用标准振动台成型，振动时间不得超过 90 秒。3、4 砼的振动砼的振动工作将是直接影响砼质量的关键。 如振捣不到位， 不但影响砼的内在质量， 而且还将影响其外观质量， 将来砼表面容易出现蜂窝麻面现象。 为确保砼的质量， 插入式振动器应垂直或略微倾斜插入混凝土中，振捣时掌握“快插慢拔”的原则，边提边振，以免在混凝土中留有空洞，插入式振动器振动时振动范围不应超过振动头长度的 1.5 倍，一般为 30cm。振动时振动头与侧模保持 510cm的距离，还应防止振动头与模板、 钢筋预埋件碰撞所引起的松动、 变形、位移。另外，在振动上层砼时，还应插入
11、下层砼 510cm，使上下层砼结合牢固。在砼振捣过程中， 也不能出现过振现象， 一般控制在 2540s，当砼表面停止下沉，呈现平坦、泛浆或振捣时不再出现显著气泡，砼已将模板边角部位添满充实，表明该区域砼已振捣完成。3、5 砼的养护砼养护是确保砼质量的重要环节，砼成型拆模后，使其表面维持适当的温度和湿度，保证内部充分水化，促进强度不断增长。对于我桥下部结构养护，我部准备采用构件表面覆盖土工布和洒水养护结合的方法，根据浇注时间和气温决定每天洒水次数，确保构件处于湿润状态，养护 7 天以上。4、伸缩缝施工：本工程每15 米设沉降伸缩缝一道，表面2 厘米采用聚氨脂嵌缝，中间用PE 泡沐板填充，止水为橡
12、胶止水。在沉降缝施工中要注意橡胶止水的摆设。在浇筑基础混凝土时，离基础顶面15 厘米处时摆放橡胶止水带， 摆放时注意平整。 在防洪墙墙顶预先用模板固定撑牢，浇筑时常常注意橡胶止水带是否发生偏移。如有偏移现象应及时校正 ，确保止水带能够按照设计要求摆放。第四章施工质量保证措施及预防措施第一节质量目标工程质量目标为：达到备案制验收合格标准。第二节质量保证措施本工程施工过程中确立质量目标，精心组织，精心施工，切实落实“质量第一”的方针。本工程严格执行 ISO9001：2000 体系标准，根据质量保证手册和质量体系程序文件 ，形成从质量策划、合同评审、分承包商的评审、采购验证、文件和资料控制、质量记录
13、的控制到培训、服务等一个符合国标 ISO9001：2000 体系的质量保证体系。第五章保证工程安全的主要技术措施安全生产是关系到职工的生命和国家财产不受损失的大事，在施工过程中必须认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格执行国家和有关部门的有关政策和法规。第一节建立安全生产操作规程和安全生产制度坚持管生产必须管安全的原则：项目部要签订有安全保证指标和措施内容的安全承包协议书。施工负责人必须对本班组的安全工作负责，签订安全协议书，要做到有针对性的详细安全技术交底，提出明确的安全要求内容，并组织人员监督检查。精心组织安排施工：做好安全生产，各施工班组必须按操作规程安全作业。施工现场应设置醒目的安全警示牌，进入施工现场必须戴好安全帽，结合施工便道及其它交通要道，以及交叉口施工时要设置围护，并挂设红灯示警。上岗制度：
