混凝土搅拌站施工方案

《混凝土搅拌站施工方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《混凝土搅拌站施工方案（12页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、莆炎高速YA2合同段混凝土拌合站施工方案编制人:复核人:审核人:中铁十局集团有限公司莆炎高速YA2合同段项目部2017年7月一、编制依据1二、工程概况1三、设计说明21、混凝土搅拌的设备选型22、搅拌站场地布置22.1、场内主便道22.2、生活区、办公区32.3、生产区32.4、料仓设置32.5、施工用水及用电42.6、污水处理42.7、场内及场外排水4四、搅拌站施工工艺51、土方工程52、基础工程53、搅拌楼安装6五、施工进度计划6六、施工安全、文明施工、环境保护保证措施61、施工安全保证措施61.1、施工现场612、高空作业713、吊装起重作业714、夜间作业715、安全用电72、文明工地

2、保证措施83、环境保护管理措施93.1、固体废弃物的处理93. 2、做好污水排放控制10混凝土拌合站施工方案、编制依据1、施工承包合同、招标文件、投标文件以及标准化工地建设；2、施工图纸及施工现场的具体情况；3、现行的国家、行业及交通部有关公路施工、测试技术规范、规二、工程概况我标段起讫里程为K288+160K297+859.689,线路总长9.735公里， 由东往西走向，分别经过城关乡王桥村，盖洋镇林地村、期洋村、新队 村、圆洲村。我标段混凝土搅拌站位于K289+650右侧2100m,靠近306 省道，搅拌站所处位置地质条件较好，承载力高。整个场地包括试验室、 搅拌楼、堆料仓场等大临建设。搅

3、拌站占地面积11860m2；搅拌楼包括2 台120m3/h搅拌机、8个150t粉罐、9个料斗、1个蓄水池、10个料仓。本标段主要工程数量有：桥涵及隧道等构造物有23道，其中桥梁9座/2174.1m，分别为雪 峰大桥、王桥1、2号大桥、上林地大桥、新队分离式大桥（钢混现浇 结构）、圆洲1、2、3号大桥、园洲支线上跨桥，桥梁薄壁墩共计23 个，高度在35-69m之间；隧道1座/2408.5m，为林地隧道、钢筋砼盖 板涵及通道共计13道/880.41m。全线桩基总数388根/8779.34m,桩径分别为1. 2m、1.4m、1.5m、1.6m、 1.8m、2.0m、2.2m；墩柱总数 200 根/3

4、531.95m,柱径分别为 1.3m、1.4m、 1.5m、1.6m、1.8m、2.0m、6*3.2m、6*3.5m。预制梁板总数为639片,型号及工程量分别为25*1.75mT梁165片， 30*2.0mT 梁 310 片，40*2.5mT 梁 140 片，20*0.95m 预制空心板梁 24 片。路基全长5237.5m，挖方289.88万mh 填方183.86万m 结构混 凝土 26.6万mh钢材（含钢筋、各类型钢、钢板等）2.7万吨。三、设计说明1、混凝土搅拌的设备选型搅拌站设置两台HZS120Q型搅拌机，每小时理论生产量240方，料 仓储料量4950方，能够满足施工需求。全标段共计混凝

5、土 26.6万立方米，根据施工安排混凝土施工主要 在2017年9月1日至2018年11月30日，总计455个工作日，平均每 天需要量为571.42立方米。高峰期间为预制梁生产与7座桥下部结构 以及隧道衬砌同时施工时期，每天生产2片T梁混凝土约为60方，桩 基及承台、墩柱混凝土约450方，隧道衬砌混凝土方量约190方，总计 700立方米。搅拌站采用设计生产能力为2*120 m3/h的强制性组合搅 拌设备，搅拌仓容量2*2m3/盘，上料时间20s/盘，搅拌时间120s/盘， 出料时间15s/盘，平均2min/盘，搅拌站实际生产能力120m3/h。混凝 土使用高峰期搅拌站每天需工作8.5h才能满足施

6、工需要。砼运输按实 际装载量为75%计算，每车可装砼6立方。砼运输最远距离6km，最近 2.1km，按每辆车一小时往返一次计算，9辆车即可满足运输要求。考虑 涵洞、小桥比较分散，需要砼数量较小，砼运输车经常不能满载，实际 采用14台。2、搅拌站场地布置我标段搅拌站总占地面积为11860.22川（折合为17.8亩），分为 办公区、拌和工作区、储料区、洗料区、生活区及绿化区等六个区。其 中生活区包括试验室驻地和混凝土搅拌站施工人员，搅拌站分区详见平 面布置图。2.1、场内主便道根据现场砼罐车及砂石料、水泥罐车的进出情况，计划设置3道主 便道，第1道位于料仓边与上料斗之间，长度110m，宽度11.5

7、m ；另一 道位于大门进出口往水泥罐基础以北，长度82m，宽度8m；第三道位于 场地东面距水泥罐基础边5m，与第一道主便道平行，长度120m，宽度 8m。第1、2条主便道采用30cm厚碎石垫层20cm厚C25混凝土硬化， 第3条主便道由于位于场区的填方地段，为防止路面开裂，采用30cm 厚碎石垫层+直径12mm钢筋网片+20cm厚C25混凝土硬化。在场区入口 处布置搅拌站平面布置图及道路指示牌一类的标识标牌，主便道完成后 采用防水耐磨材料喷涂路面标线。2. 2、生活区、办公区生活区、办公区位于场区的西北侧，与省道306相邻，共计22间。房屋采用混凝土基础、彩钢保温板搭建，室内及室外地面均用厚1

8、0cm 的C20混凝土硬化，四周均需设置小型排水沟，与场区主排水沟相连， 最终汇入沉淀池。2.3、生产区生产区设置料仓、混凝土搅拌区、停车场、蓄水池。该蓄水池容量为90m3，水深3m，能满足搅拌站用水。水泥、粉煤灰等材料采用筒仓储存；碎石分级配存放，并分为合格区和待检区，砂子存放分为合格区和待检区，用隔墙隔开，隔墙厚30cmC25混凝土,高度3m，保证各种材料不混仓，砂石料必须在设有顶 棚的场地内存放。各种存料区和各种材料须挂设标识牌。2.4、料仓设置料仓采用仓储式管理，料仓顶设防雨棚，高度9.5m，且满足机械设备操作空间；棚架结构采用型钢搭建，棚瓦采用彩钢瓦，保证雨棚稳固。搅拌站设碎石料、砂

9、储料场共2310平方米，分10个仓，分别为4个常规储料仓，4个待检仓，2个喷浆料储备仓，每个料仓可储料550 方以上。搅拌站料仓后墙和隔墙高3m，厚度分别为50cm和30cm的砼墙，墙底设置40cm厚宽70cm的砼基础，料仓底板采用20cm厚的C25砼硬化，每个料仓地坪均设置向外3%的排水纵坡。每个料仓前放样品箱，将每种材料的合格样本放在箱内，以便与进场材料进行实物对比。2. 5、施工用水及用电为了满足施工需求，在搅拌站设置1台变压器，容量为630KVA,以 满足搅拌站、试验室施工需要。另备用一台250KW发电机应急（可保证 搅拌楼的应急运行）。拌合站采取打井以便满足施工用水。为确保拌合 楼的

10、运行安全，设置独立的避雷接电网及计算机接地网，避雷接地网接 地电阻小于100，计算机接地网接地电阻应小于40，且其间距应大于 10m。2.6、污水处理本搅拌站产生的污水主要为清洗搅拌车和搅拌机产生的砂石污水， 因此污水处理设施采用ZX组合沉淀设备及三级沉淀池：场内产生的污 水经排水系统汇至1号沉淀池，由1号沉淀池过滤油污和沉淀大粒径砂 石后流入2号池，2号池对泥沙进行沉淀后流入3号（澄净池），3号 池的水经过实验室定期取样检测，达到排放标准后方可排到场外既有水 沟，或抽取用于机械、地面的冲洗使用。沉淀池采用标号C25砼修建20cm 厚墙，底部浇筑10cm厚垫层。拌合站内设砂石分离设备，用于砼运

11、输车清洗后废料处理，砂石分 离设备的出口设排水沟与沉淀池相连，分离后的废水排至沉淀池过滤。 拌合站进口设自动清洗设备，进场车辆需先经过清洗才能进去场内，以 确保场内清洁。2.7、场内及场外排水本搅拌站场内排水以搅拌楼主机位置地坪为最高点向四周发散排 水，地坪坡度设为1%，并在搅拌楼的四周设置排水沟将砂石污水汇排至 沉淀池；在试验室，料仓等主要建筑周围设置排水沟，排水沟根据现场 实际情况分为明沟，暗沟及盖板水沟，并在水沟弯曲及必要位置设置沉 砂井用于水沟清理，以保证水沟畅通；所有产生的砂石污水汇集到沉淀 池，并经沉淀处理达到排放要求后，排入当地排水系统。四、搅拌站施工工艺搅拌楼施工工艺流程：施工

12、前准备-测量放样-基坑开挖-基地夯实- 一基础模板及预埋件安装-基础砼浇筑-养生一料仓隔墙砼浇筑 -搅拌机安装一地坪浇筑。1、土方工程(1) 平整场地：清除表土，平整场地，碾压密实(2) 测量放线：根据平面布置图采用全站仪进行放样(3) 土方开挖a. 检查内容：挖土的标高、放坡、排水。b. 质量控制挖土标高：土方开挖一般从上往下分层分段依次进行，随时做成一 定的坡势，以利泄水及边坡的稳定。如采用机械挖土，深度在4m内， 可一次开挖，在接近设计坑底标高或边坡边界时应预留20 30cm厚的 土层，用人工开挖和修坡，边挖边修坡，保证标高符合设计要求。凡挖 土标高超深时，不准用松土回填到设计标高，应用

13、砂、碎石或低强度砼 填实至设计标高。为确保土方工程顺利进行，必须做好坑内排水和地面截水、降水、 排洪工作。2、基础工程基础采用就地浇筑C25混凝土，首先根据基础放样线安装预埋件， 预埋件安装验收合格后方可开始立模板，然后灌筑C25混凝土。基础模 板采用竹胶板，8cmX8cm或10cmX10cm的方木为支撑。砼浇筑前应对 支架、模板进行检查保证其支撑稳定并做好记录，有杂物、积水时应清 理干净。混凝土浇筑：使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用 半径的1.5倍，振捣时距侧模应保证10 cm距离，上层振捣时应插入下 层10 cm左右，振捣时应“快插慢提”，呈梅花形布置，在砼停止下沉, 不再冒

14、出气泡，表面呈平坦、泛浆时可提出振动器。混凝土浇筑应以30 cm分层厚度振捣浇筑，完成后注意砼的养护。3、搅拌楼安装在厂家技术人人员的指导下进行安装，安装精度需满足生产及安 全要求。五、施工进度计划计划7月30日前完成搅拌站基础工程，8月15日开始组装搅拌楼； 8月30日前安装完成。六、施工安全、文明施工、环境保护保证措施1、施工安全保证措施1.1、施工现场(1) 施工便道布置畅通，排水良好。(2) 按施工平面布置图规定位置安放施工机械和堆放材料。(3) 施工区域与高压电线等的距离要符合安全距离要求。(4) 各危险部位、项目的警告标志齐全。(5) 安全守则、安全管理规定、安全生产责任及文明施工

15、宣传标 语、张贴、张挂于显眼或人员集中处。(6) 设置齐全的安全宣传标语牌、操作规程牌12、高空作业(1) 高空作业人员应衣着灵便，穿软底防滑鞋。杜绝穿拖鞋硬鞋 和带钉易滑的鞋。严禁酒后登高作业。作业时系好安全带。(2) 高空作业材料要事先准备好，工具应放在工具袋内，传递工 具不得抛掷或将工具放在平台和木料上，更不得插在腰上。13、吊装起重作业(1) 起重安装作业前须严格检查起重设备各部件的可靠性和安 全性，并进行试运行；钢丝绳的安全系数应符合规定。(2) 起吊作业时指派专人统一指挥，特殊工种作业人员要持证上I-JU冈。(3) 汽车吊作业地面应坚实平整，支脚支垫牢靠。作业时严禁回 转半径范围内的吊臂下站人，严禁起