成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺

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1、第十一章、成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺成品保护和工程保修是工程后期质量管理的重要环节，实施完善的成品保护，提供快速优质的保修服务，既有利于促进工程质量、降低工程成本，也有利于提升企业的履约形象和社会信誉。一、成品保护的原则1）合理安排工序，确定保护方案在准备工作阶段，由项目总工程师领导，配合土建、安装、装饰等专业施工员对施工进行统一协调，合理安排工序，加强工种间的配合，正确划分施工段，避免因工序不当或工种配合不当造成成品损坏，研究确定成品保护的组织管理方式以及具体的保护方案，对重要构件保护下发作业指导书。2） 建立成品保护责任制，责任到人。派专人负责各专业所属劳务成品保护工作的监督管

2、理。3） 各专业施工员会同各分区的成品保护责任人进行定期的巡回检查，将成品的监护作为项目重要工作进行。4） 加强职工的质量和成品保护教育及成品保护人员岗前教育，树立工人的配合及保护意识，建立各种成品保护临时交接制，做到层层工序有人负责。5） 除在施工现场设标语外，在成品或设备上贴挂成品保护醒目的警示标志，唤起来往人员的注意。6） 对成品保护不力的分包单位和个人以及因粗心、漠视或故意破坏工地成品的，视不同情况和损失，予以不同程度的处罚。二、成品保护管理制度1）建立成品保护工作的组织机构（ 1） 以现场生产经理牵头组织并对成品保护工作负全面责任。（ 2） 项目经理部各专业施工员负责实施。（ 3）

3、各专业承包商主要领导负责自身施工范围内的作业面上的成品保护。2） 建立成品保护的责任由生产经理组织划分成品保护责任区，并落实到岗，落实到人。3） 确定成品保护的重点内容和成品保护的实施计划由生产经理和项目工程师会同各专业施工员根据不同的施工阶段，确定成品保护的内容和成品保护的实施计划。4） 分阶段制定成品保护措施方案和实施细则各专业施工员根据本专业的特点，制定各成品的保护方案和实施细则，并经项目工程师审核批准实施。5） 健全成品保护的各项管理制度由项目经理牵头，组织制定成品保护的检查制度、交叉施工管理制度、交接制度、考核制度、奖罚责任制度。成品保护不仅是省工省料的问题，也是体现文明施工，确保工

4、程质量、进度的一个很重要的方面，自始至终要高度重视。除了以上制度、措施外，还应科学合理地安排工序交接，成品保护小组及专职保护成品巡视员加强监督成品保护措施的落实。对违反保护措施、故意破坏的给与及时纠正和严肃处理。三、成品保护一般措施按照相应施工方案及规范执行四、主要施工项目成品保护措施1） 测量工程成品保护措施（ 1） 定位桩保护：对定位标准桩、轴线引测桩采取桩周围浇灌混凝土固定，搭设保护架，悬挂明显标志以提示；水准引测点设固定点，标志明显，不准堆放材料遮挡。用钢筋笼罩住并做好明显标志，施工时不得碰撞，经常定期复测。（ 2） 对现场所用控制点进行检查、维护。进入雨季应做好控制点周围的排水工作，

5、禁止控制点遭到积水浸泡。2） 钢筋工程成品保护措施（ 1） 钢筋运输和存放的机械设施和施工方法要适当，钢筋下垫方木码放整齐，严禁野蛮装卸，防止造成损伤和变形。（ 2） 钢筋在安装、吊运过程中防止变形，墙、柱钢筋绑扎要搭设架子。钢筋工程进行穿插施工时，保护已绑扎完的钢筋成品质量。安放预埋管件不得随意切断钢筋。（ 3） 钢筋绑扎后按规定固定好垫块和支架筋，以保证钢筋的间距和保护层。铺设行人通道，严禁人员直接在钢筋骨架上行走，以防钢筋变形。（ 4） 在混凝土浇筑过程中，混凝土泵送管道搭设专用支架，不准直接放在钢筋上造成变形。（ 5） 设专人负责钢筋的看护和修整，保证混凝土浇筑过程中钢筋的定位及连接质

6、量。（ 6） 钢筋成品、半成品要防止油漆、油脂污染。（ 7） 钢筋绑扎完毕后，不得有任何重物挂、靠在钢筋上，以免钢筋变形、位移。（ 8） 每根柱子采用定距框定位，避免浇筑混凝土时柱子的主筋位移。（ 9） 板负筋的保护：板负筋具有很大的塑性，为使其在混凝土浇筑后，仍保持其位置和形状，采用直径12钢筋焊制成马凳架立于上下铁之间，间距不大于500mm，施工过程中（包括水电专业预埋，专业检查和混凝土浇筑）要铺上300mms木板，以避免施工人员踩踏板负筋。（ 10） 钢筋施工及顶板混凝土施工中对于绑扎成型的钢筋和钢筋上敷设的电管、电盒，禁止乱踩、乱压，要铺设钢跳板、做人行通道，必要时安排专人看守。（ 1

7、1） 浇筑梁、板混凝土时，把柱子钢筋用切开的塑料管包裹，防止水泥浆污染钢筋。（ 12） 二次结构预埋钢筋在顶板混凝土浇筑后，及时用竹胶合板保护起来。3） 模板工程成品保护措施（ 1） 现场使用模板的装卸、存放注意保护，分规格码放整齐，防止损坏和变形。（ 2） 板吊运就位时要平稳，准确，不得撞击楼板及其它已施工完成的部位，用撬棍调整模板时，要注意保护模板下面的砂浆找平层或海绵条。（ 3） 安装好的模板要防止钢筋、脚手架等碰坏模板表面。钢筋安装时保证模板不发生变形和位移。4） 拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。5） 模板施工时轻拿轻放，不准碰撞已完工的楼板、墙、柱。（ 6

8、） 拆下的模板，应及时清理干净，如发现不平，或肋边损坏变形需及时修理。（ 7） 保护模板配套设备零件的齐全，吊运要防止碰撞，堆放合理，保护板面不变形。（ 8） 拆除模板时禁止使用大锤敲击，防止混凝土出现裂纹。（ 9） 不得拆改模板有关连接插件及螺栓以保证模板质量。（10）拆下的模板，要及时清理刷脱模剂，码放整齐以利于下次的使用。（ 11） 不允许在已支好的模板上挂、靠重物。（ 12） 模板卡子、螺栓、支撑不得任意取消或减少，严格按操作规程施工。（ 13） 模板几何尺寸经检查符合要求后，施工人员要特别注意不得任意修改，开洞等。（ 14） 混凝土泵管不得直接压靠于框架模板上，连接泵管在管路弯折处加

9、强支撑和拉结，以防过大冲击力撞坏模板。4） 混凝土工程成品保护措施（ 1） 混凝土在终凝前不得在其表面堆放任何材料，严禁施工人员随便行走。现浇混凝土楼梯，混凝土成型后予以临时封闭，混凝土达到后方可上人。（ 2） 加强混凝土的养护，保证养护时间和次数。（ 3） 混凝土结构的侧模和底模及其支撑的拆除，要严格执行设计要求和规范规定的强度要求。（ 4） 拆完模板的梁、板、柱及楼梯等构件，及时采取护角加强保护，禁止钢筋、管件等撞击，以免造成混凝土表面和棱角损伤。（ 5） 混凝土浇筑完毕之后，拆模前，必须填写申请单，由项目总工程师根据混凝土强度报告批准签字后，方可拆模。模板拆装轻起轻放，对于阴阳角混凝土部

10、位，使用废旧竹胶板予以保护。混凝土的养护设专人24小时值班浇水养护。夏季施工时防止混凝土水分蒸发，收缩（产生裂缝，必须及时覆盖草袋，进行湿润养护，且养护时间不少于7d。（ 6） 工过程中，严禁在建筑物的任何部位集中堆放钢筋、模板等重物。（ 7） 踏步保护：用竹胶合板和方木加工成楼梯踏步保护装置，对楼梯踏步进行保护。5） 防水工程成品保护措施（ 1） 禁止在已做好的防水层上，穿带钉鞋行走或放置坚硬物体和杂物，所有手推车应把支腿（用胶皮包好，以免损坏防水层。（ 2） 穿过地面、墙面等处的管根、地漏不得碰损、变位。穿过屋面的管道不得碰撞、损坏和变位。（ 3） 施工中采取措施保证地漏、排水口等处保持畅

11、通。排水沟、变形缝等处因施工需要临时堵塞的纸袋、麻绳、塑料布等，最后要彻底清除干净，保证畅通。（ 4） 防水层施工后及时做好保护层。（ 5） 在涂刷基层处理剂、粘贴等工序中，不得污染墙面及门窗等部位。（ 6） 施工人员应保护已做好的找平层、保温层等成品。（ 7） 底板上层钢筋的铁支架的铁腿底部焊平钢板，防止尖角戳坏保护层，损坏防水层。已做好的卷材防水层，不得损坏，及时砌筑保护墙及保护层。（ 8） 防水层施工时，配备足够灭火器材防止火灾，避免发生火灾。6） 回填土工程成品保护措施（ 1） 土方在回填施工后，提前确定好土方机械、车辆的行车路线，防止机械或人员在回填土上频繁行走，以防扰动回填土，影响

12、其施工质量。（ 2） 回填土雨期施工后防止水淹或水浸泡，做好排水挡水措施。（ 3） 施工时应注意妥善保护定位标准桩、轴线桩，防止定位桩撞碰移位。（ 4） 夜间施工安排好施工顺序，照明设施充足，防止铺设超厚。（ 5） 施工前根据具体情况，确定好回填土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数。（ 6） 回填时严禁损坏预留管线、管道。填土前对回填部位基底和已完工程进行中间检查和验收，并办好验收手续。7） 砌筑工程成品保护措施（ 1） 砌块在装运过程中，轻装轻放，计算好各房间的用量，分别码放整齐。（ 2） 搭拆脚手架时，不要碰坏已砌墙体和门窗口边角。（ 3） 落地砂浆及时清理，以免与地面粘结影响下道

13、工序施工。（ 4） 需要预留的管道铁件，门窗框应同砌体有机配合，做好预留预埋工作。（ 5） 砌体施工完成后按技术要求进行养护。不得随意开槽打洞，重锤击撞。（ 6） 雨期施工按要求进行覆盖保护，保证砌体成品质量。8） 装饰工程成品保护措施（ 1） 抹灰成品保护抹灰前事先把门窗与墙边接合处的缝隙，用水泥砂浆填塞密实。及时清擦留在门窗框上的砂浆，门窗框抹灰前应保护好保护膜。推车或搬运东西时注意不要碰坏门口、门角和墙面。抹灰用的大杠等工具不要靠放在墙上，严禁蹬踩窗台，防止损坏其棱角。拆除脚手架要轻拆轻放，拆除后的各种材料要码放整齐，不要撞坏门窗、墙面。要注意保护好墙上的预埋件、电线盒和各种管道。抹灰层

14、硬化前防止水冲、撞击、振动和挤压。抹灰层完成后，倒、运料时，注意柱、墙棱角的保护，避免磕碰。（ 2） 门窗工程门窗应入库保存，下面应垫起、垫平、码放整齐，保护膜要封闭好再进行安装，室内外湿作业完成之前，不能碰坏保护膜，在交工前再撕掉，残留砂浆及污物应及时清洗干净。门窗进场安装前，外露面均应贴保护膜，防火门应满面贴。框安装后，用塑料布和胶合板对门框进行保护。门窗框收口抹灰不得污染门框，粘在保护膜上的砂浆及时清除。门框安装前先安连接件，通过连接件与结构埋件或胀栓固定，不得用钢筋直接与门框焊接，防止烧坏油漆表面。门窗运输前，在保护膜外，应满缠二层彩条布，防止碰破、划伤。门窗搬运和安装过程中，不得碰坏

15、墙面、墙角，碰弯碰坏管线设备，不准踩在管线设备上操作。门窗保护膜应在面层完成后，在注胶前将保护膜拆掉，其它部位在验收前拆除。门窗安装后应设专人管理，设专人开门锁门，尤其是公共区部分，应标识出入口，室外门安装后应及时上锁，对出入口应有防风措施，防止大风将门刮坏。门把手、门锁等突出门窗表面的配件，安装后满贴保护膜，用棉布缠绕两遍，防止掉漆、划伤。门窗应存放在库房，并将其底部垫起、垫平、码整齐、防止变形。门窗的保护膜要粘贴好再进行安装，安装后及时将门框两侧用木板捆绑好，防止碰撞损坏。门窗框在抹完灰后再安装，安装不得破坏塑料保护薄膜。保护膜应在交工前撕去，不得用铲刀铲，防止将表面划伤。墙顶腻子、油漆浆活施工时注意不要污染门窗及五金配件。五金件的安装要符合图纸要求，严禁错装和漏装。架子搭拆、管线施工严禁蹭、砸、碰撞门窗边框。门框安装后两侧钉木板或铁皮保护，及时刷一道油漆，木框靠墙一边刷木材防腐剂进行处理。安装门窗扇时，严禁碰撞抹灰口角，防止损坏墙面抹灰层。（ 3） 墙地砖砖铺完后，其表面铺一层塑料