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1、钻孔桩钢筋笼加工及安装作业指导书1、适用范围本作业指导书适用于旋挖钻机、冲击钻、回旋钻等钻机成孔的钻孔桩钢筋笼加工、运输、安装等操作工序作业指导。2、作业准备2.1人员准备人员须经培训合格后方可进场作业，特种工持证上岗。2.2材料准备2.2.1钢筋：钢筋的品种、级别和规格必须符合设计要求，并应有合格证和复验报告，表面无老锈和油污。2.2.2铁丝：规格为18#20#2.2.3符合钢筋焊接等级的电焊条2.2.4钢筋加工弯制平台。2.2.5钢筋加工胎具2.3机械设备准备2.2.1钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋切断机、运输长车3、工艺流程(见图1) 作业准备 接收技术交底 箍筋调直 箍筋绑扎 主筋焊接钢
2、筋笼骨架焊接 钢筋下料自检焊接、试验室抽检 合格 钢筋笼成型 钢筋笼报验 定位筋焊接 吊装就位砼垫块安装 钢筋笼标识 钢筋笼运输图1 钢筋笼制作流程图4、作业内容4.1钢筋进场检查4.1.1钢筋进场时，应附有出厂质量证明书或出厂检验报告单，应进行外观检查，并将外观检查不合格的钢筋及时剔除。4.1.2核对每捆或每盘钢筋上的标志是否与出厂质量证明书的型号、批号（炉号）相同，规格及型号是否符合设计要求。4.2钢筋储存4.2.1钢筋的外观检验合格后，应按钢筋品种、等级、牌号、规格及生产厂家分类堆放，不得混杂，且应设立识别标志。4.2.2钢筋在储存过程中应避免锈蚀和污染，在库内或棚内存放。 4.2.3钢
3、筋在使用前要先进实验室进行检验，检验合格的判定标准：如有一个试样一项指标试验不合格，则应另取双倍数量的试样进行复验，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋判为不合格。4.3钢筋配料整形4.3.1配料单编制：钢筋加工前，依据图纸进行钢筋放样并编制钢筋配料单，配料单应结合钢筋来料长度和所需长度进行编制，以使钢筋接头最少和节约钢筋；钢筋的下料长度应考虑钢筋弯曲时的弯曲伸长量，在允许误差范围内尺寸宜小不宜大，以保证护层厚度及施工方便。4.3.2钢筋调直：钢筋应平直、无局部弯折，对弯曲的钢筋应调直后使用。调直可采用冷拉或调直机调直，冷拉法多用于较细钢筋的调直，调直机多用于较粗钢筋的调直，采用冷拉法调直时应匀速
4、慢拉，级钢筋冷拉率应2%，HRB335牌号钢筋冷拉率应1%。4.3.3钢筋除锈去污：钢筋加工前要清除钢筋表面油漆、油污、锈蚀、泥土等污物，有损伤和锈蚀严重的应剔除不用。4.4钢筋下料4.4.1下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，其分别为无误后按配料单下料。主筋配置钢筋规格主筋数量主筋间距主筋长度2016根16.06cm16.374 m 一般箍筋配置钢筋规格箍筋数量箍筋间距箍筋长度101根10cm28+20cm61280.33m加强箍筋配置钢筋规格箍筋数量箍筋间距箍筋长度209根2m2.5318m4.4.2钢筋的切割宜采用钢筋切断机进行；在钢筋切断前，先在钢筋上用粉笔按配料单标注下料长度将切
5、断位置做明显标记，切断时，切断标记对准刀刃将钢筋放入切割槽将其切断；钢筋较细时，可用铁钳人工切割；个别情况下也可用砂轮锯进行钢筋切割。4.4.3钢筋半成品应在加工棚内集中加工。4.5钢筋弯制4.5.1钢筋的弯制应采用钢筋弯曲机或弯箍机在工作平台上进行。4.5.2钢筋的弯制和末端弯钩均应符合设计要求，应符合下图的规定。图2 钢筋弯制和末端弯钩图4.5.3箍筋的末端应做弯钩，弯钩的型式为180，弯曲直径应大于受力钢筋直径且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度，不应小于箍筋直径的10倍。箍筋接长时搭接长度为两个主筋间距。4.6钢筋连接方式4.6.1焊工必须经考试合格后持证上岗。钢筋焊接前，必
6、须根据施工条件进行试焊，试样数量应与检查验收每批抽样数量要求相同。4.6.2钢筋连接型式有绑扎接头、焊接接头，箍筋与主筋连接采用满绑绑扎方式，主筋连接采用闪光焊接接头，主筋与加强箍筋采用电弧焊焊接。4.7钢筋半成品组笼4.7.1组笼模具结构图及构造见图3。图3 组笼模具结构图模具台座，底座采用普通14a槽钢，A、B立柱采用100，在A柱后面用75与底座横向槽钢进行焊接加固（根据场地取舍），A立柱直接焊接在底座横向槽钢上，B立柱与底部槽钢进行栓接（或螺丝连接），使B立柱活动，使其能在横向槽钢上180转动，在A、B立柱上焊接如图的N510钢筋，底座槽钢长度为2225cm。4.7.2钢筋笼组笼工艺(
7、1)先穿入编号为的10根主筋，每边5根。(2)把每2m一道的加强箍筋直接摆放到模具箍筋卡上固定，拉线校正，使11个加强箍筋的中心处于同一轴线上。(3)纵向主筋直接利用底部加强箍筋卡配槽焊接定位。(4)抬起两根纵向主筋，下穿定位钢筋d6（d6放置在N5的凹槽内）临时固定，依次固定、号纵向主筋。(5)穿入定位钢筋d5，在其上临时固定钢筋。依次类推，临时固定、纵向主筋。(6)用横向拉杆C对A、B立柱进行连接调整，使其成一整体。(7)对整个钢筋笼骨架进行拉线检查，确保纵向主筋与加强箍筋位置正确。(8)纵向主筋与加强箍筋进行焊接，使其成为一整体。(9)焊接完成后，拆除横向拉杆C和定位钢筋，放倒立柱B，人
8、工滚出钢筋笼骨架。(10)再焊接加强区主筋。4.8保护层垫块的安装4.8.1钢筋笼保护层垫块采用强度为C40的混凝土垫块，采用集中生产法制作。4.8.2钢筋笼保护层垫块安装：沿加强筋周圈均匀布置，直径1.0米的钢筋笼布置4个垫块，沿钢筋笼纵向1道/2米，相邻两道均匀错开布置。4.9钢筋笼的存放对已经加工好的钢筋笼必须整齐的堆码在库内或棚内存放，堆码高度最多不超过两层，以防钢筋笼受压过大而变形。4.9钢筋笼运输4.9.1钢筋笼运输采用自制运输车辆一次整体运输。4.9.2钢筋笼运输道路平整，宽度及半径满足运输车辆通行要求。4.10钢筋笼孔内安装4.10.1钢筋笼安装前成孔尺寸及泥浆检测符合要求。4
9、.10.2钢筋笼根据长度采用整体吊装法，钢筋笼起吊前，根据吊点数量确定吊点位置。4.10.3钢筋笼起吊后，平稳提升，入孔时应对准孔位轻放、慢放入孔，入孔后应徐徐下放。若遇阻力应停止下放，查明原因进行处理。当钢筋笼上口到达护筒口上方时，用型钢扁担将钢筋笼搁置在钻孔平台垫木上，根据护筒标高计算吊筋长度并焊接牢固后（吊筋长度可预先在加工厂焊接）安装至设计标高。4.10.4为防止钢筋笼上浮，可采用刚性支撑定位钢筋笼。5、质量标准5.1钢筋质量标准表1 钢筋质量标准序号项 目允许偏差1钢筋骨架在承台底以下长度100mm2钢筋骨架直径20mm3主钢筋间距0.5d4加强筋间距20mm5箍筋间距或螺旋筋间距2
10、0mm6钢筋骨架垂直度1%5.2钢筋接头质量标准表2 钢筋焊接质量标准序号类别项 目允许偏差1电弧焊焊缝高度0.05d焊缝宽度0.d焊缝长度-0.5d咬入深度0.05d,且不大于0.5mm在2d长的 焊缝表面上，焊缝的气孔及夹渣.数量2个面积6mm22闪光对焊接头接头处钢筋轴线弯折角4偏移0.1d,且不大于2mm接头表面裂纹不允许6、质量控制要点6.1钢筋原材料质量：钢筋进场后必须按照规定的频次检验合格后方可使用，不合格材料禁止使用。6.2钢筋接头质量：钢筋焊接质量频次检验合格，钢筋焊接接头符合表2的规定。6.3钢筋笼主筋间距：严格控制主筋间距，间距偏差控制在0.5d以内。6.4钢筋笼保护层厚
11、度：按照4.8.2条的数量要求均匀布置好混凝土垫块，确保桩体保护层符合设计要求。6.5钢筋笼标高和平面定位：钢筋笼安装定位时，根据护筒标高准确计算吊筋长度，并根据护筒埋设时的偏差合理调整钢筋笼位置。6.6锌铬涂层钢筋涂层厚度符合设计要求，且在使用过程中严禁损坏涂层。6.7遇有声测管安装时，钢筋骨架必须有足够的刚度保证声测管不变形，且连接应牢固可靠，防止脱扣。6.8钢筋存放现场时，采用等高度方木垫高，确保钢筋顺直不变形。遇有灰尘污染或雨水时必须覆盖。6.9钢筋笼吊装及运输过程中要轻拿轻放，防止钢筋笼变形。6.10钢筋笼运输过程中，防止混凝土保护层掉落。7、安全控制要点7.1钢筋笼运输过程，在运输车辆上悬挂好交通警示，设专人看守路口，做好交通疏导。7.2钢筋笼吊装中，由专职安全员维持好现场吊装作业环境秩序，吊装作业半径下严禁站人，并会同现场技术员检查吊点。8、文明施工和环水保要求8.1施工现场垃圾分类堆放并覆盖，随时清运。8.2钢筋加工厂机械设备噪音应采取封闭措施，施工时应控制噪声，并按照规定时间施工。8.3施工易扬尘的地点应采取封闭、覆盖和降尘措施。8.4施工及运输车辆经过道路应洒水降尘。
