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1、1、总则： 1.1编制目的和作用 1.1.1目的：科学指导施工活动，统一作战步调，提高劳动效率，降低资源消耗，保证工程质量和施工安全，实现文明生产，扩大企业信誉等一系列服务性职能，以提高施工企业经济效益和业主的投资效益。 1.1.2作用：旨在科学合理地组织各种可能的施工生产要素，实现可能的生产诸要素。在施工项目开工之前的模拟优化组合配置，保证项目开工之后的施工活动能有秩序、高效率、科学合理地进行，从而达到优质、低耗、高效、安全和文明生产的目的。 1.2编制依据 1.2.1江苏淮安市楚州区河下安置小区桩基施工图及地质勘察报告。 1.2.2建筑桩基技术规范（JGJ9494）。1.2.3建筑地基基础
2、工程施工质量验收规范（GB502022002）。 1.2.4混凝土质量控制标准GB5016492。 1.2.5建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）。 1.2.6 钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）。 1.2.7 ISO9001-2000标准。 1.2.8公司质量体系文件（A版）。2、工程概况： 2.1工程名称：江苏淮安市楚州区河下安置小区桩基工程。 2.2建筑地点：淮安市楚州区城西北路以西，运河故道以北地段。 2.3地质概况：见楚州公寓式回迁小区岩土工程勘察报告。 2.4设计概况：由市建筑设计研究院设计。本工程共六幢楼，分为两个标段，B标段为3#、4#、6#楼，采用沉管灌注桩。
3、桩身直径为400mm，桩长不小于17.0m，桩数500根，砼强度等级C20。 2.5施工条件：已具备“三通一平”。3、管理职责及资源配置： 3.1质量目标：合 格。 3.2项目经理部管理网络项目经理生产负责人技术负责人安全员核算员材料员技术员质检员钢筋笼制作组打桩队砼制备组材料供应组 3.3项目经理部管理职责职 务姓 名职 称职 责项目经理王晓秋高级工程师全面负责本工程生产、进度、安全文明质量、财务及各部门协调项目副经理兼技术负责人潘长城工程师负责项目的全面实施及制定施工方案、技术交底、图纸会审、技术攻关、质量把关质检员薛泉华技术员负责检查各道工序的施工质量并做好隐蔽验收记录材料员韦开荣助理工
4、程师负责材料的采购、计量、验收、发放安全员张兆林安全员负责贯彻落实各项安全措施及现场文明 3.4资源配置 3.4.1施工中劳动力配置工种名称计划进场人 数计划进场时间备 注钢筋工20开工提前一天进场机 长3机械组装进场配合机械组装打桩工24机械组装进场配合机械组装砼 工60开工前一天进场机电工3机械组装进场配合机械组装辅助工3机械组装进场维护施工现场文明整洁管理人员6开工前两天进场注：根据施工进度情况人员数量可随时增减。 3.4.2主要机具配置设备名称型 号数量功率（KW）用 途打桩机DZ-60DZ-402台1台6040施工沉管桩混凝土搅拌机JZ750JZC-3502台1台155.5搅拌砼翻斗
5、车2辆运输砼电焊机BX3-3003台17.5钢筋笼制作与安装吊 车16T1辆桩机组装、拆卸、现场起重作业氧气、乙炔1套机械修理钢筋弯曲机1台钢筋笼制作手推车18部砂石及砼运输4、施工技术方案： 4.1施工控制指标 4.1.1桩径：桩身设计直径为400。 4.1.2桩长：有效桩长为17.0m，桩顶标高-2.48m，沉桩控制以标高控制为主，贯入度为辅，确保单桩设计承载力达到设计值988KN。 4.1.3桩身砼充盈系数不小于1.2，砼坍落度控制在810m。4.1.4钢筋笼长12.7m，其中锚固长度0.5m，加密区长4.5m，14加劲环2m一道，笼径300。 4.2施工工序流程 测放桩位 预埋桩尖 桩
6、机就位 灌 注 砼 安放钢筋笼 振动沉管 振动拔管、补灌注砼 成 桩 4.3单桩质量控制要点 4.3.1沉管前应复核桩位，检查桩管垂直度，用经纬仪来控制垂直度，同时把线砣挂在主机架上，对管中与桩尖中心进行对中检查。 4.3.2桩管应垂直套入桩尖，桩管与桩尖的接触处应密封良好，桩管与桩尖的轴线应重合，桩管内壁应保持干净。 4.3.3开始沉管时，速度要慢，注意观察桩管有无偏位，如有应调整后再次沉管。沉管如遇地下障碍物时应提管清除后重新沉管。 4.3.4沉管时，可用吊砣经常检查桩尖是否进入桩管，若发现应及时拔出纠正，或将桩孔回填后重新沉管，以防形成吊脚桩，同时用测绳测量孔深。 4.3.5沉管过程中，
7、应经常探测管内有无泥水，如泥水进入套管时，应拔出桩管重新安放桩尖放上套管，用砼进行封底后再沉管。 4.3.6沉管过程中，应注意观察贯入度，当贯入度及沉管深度均达设计要求时方可停止沉管。 4.3.7采用现场搅拌砼，砼的坍落度宜控制在810CM，砼生料计量应准确无误，每台班应留有一组试块，并按规定养护，龄期到后及时送至监理指定的试验室试压。 4.3.8桩管内灌满砼后，先振动510S后再开始拔管，应边振动边拔。每拔0.51.0m停拔振动510秒，拔管速度不大于1.0m/min为宜，在软弱土层和硬土层交界处为0.30.8 m/ min，以防断桩和缩颈。 4.3.10桩身砼以必须连续灌注，充盈系数必须达
8、到1.2 m以上。 4.3.11安放钢筋笼时，用吊筋吊住钢筋笼来控制笼顶标高。 4.4施工质量要求 4.4.1钢材进场应有出厂质量证明书,并及时进行抽样复检,试验合格后方可使用，钢筋笼主筋焊接时要求在同一截面内焊接接头应相互错开，在任一焊接接头中心至钢筋直径35倍的长度且不小于500mm区段内，同一根钢筋不得有两个接头。在该区段内有接头的受力钢筋的截面面积占受力钢筋总截面面积不大于50%，且主筋对焊接头应抽样做试验，试验合格方可使用。钢筋笼制作时应遵守规范及图纸要求制作，经监理验收合格后方可使用，钢筋笼制作允许偏差：（mm）。主筋间距：10 钢筋笼直径：10箍筋间距：20 钢筋笼长度：50 4
9、.4.2水泥进场后应有出厂质量证明书，并及时进行抽样复检，试验合格后方可使用，并注意覆盖防潮，石子采用粒径2-4cm碎石，含泥量不超过2%，否则应冲洗；砂采用中粗砂，含泥量不超过3%，否则应过筛，并及时抽样复检，试验合格后方可使用。砼组成主要材料计量允许偏差： 水泥：2% 粗细骨料：3% 水：2% 4.4.3主要技术控制参数 4.4.3.1桩顶标高：-2.48m 4.4.3.2有效桩长：不小于17.0m 4.4.3.3桩径为400，垂直度偏差1%。 4.4.3.4主筋614，笼长12.7 m，桩径允许偏差为20；箍筋8100/250，加密区长4.5 m，加劲筋142000。 4.4.3.5单桩
10、、条形桩基沿垂直轴线方向或群桩基础中的边桩，桩位允许偏差为70。 4.4.3.6条形桩基沿轴线方向或群桩基础中的中间桩，桩位允许偏差为150mm。5、质量保证体系及技术措施： 根据ISO9001-2000版国际质量保证体系要求实行全面质量管理，提高施工人员质量意识，树立项目经理第一责任人的观点，建立质量管理体系，组建由项目工程师领导的现场技术质检小组，用全面质量管理原则组织施工，狠抓工序管理，实行质量目标责任制，实行优质计件工资制和质量一票否决制。 5.1建立项目质量管理体系 5.1.1以项目经理部领导的生产、技术、质量、材料、安全等职能部门组成保证体系，对工程项目质量负责把关，质检部门应对工
11、程原材料、施工实行全过程的质量监督和控制。 5.1.2建立由项目经理领导、项目工程师、生产负责人中间控制，质量员基层检查的三级管理体系，形成一个从项目经理到生产班组的质量管理网络。质量保证体系网络项目经理项目工程师技术员质检员打桩队砼制备组钢筋制作组材料供应组 5.2外部质量控制 本工程由建设单位代表或监理工程师对施工实行全过程、全方位的监督。 5.2.1开工前先将施工组织设计报审。 5.2.2在工序施工中，提前二十四小时书面通知隐、预检部位，在认真做好桩位、桩顶标高、桩端标高、钢筋焊接质量等隐、预检后，请监理予以核查确认。 5.2.3及时送报试验数据、材料样品及质量评定资料。 5.3内部质量
12、控制 5.3.1施工准备阶段的质量管理 5.3.1.1认真学习图纸，领会设计意图，确定质量标准，明确质量目标。 5.3.1.2加强对原材料、辅助材料的质量检验工作，钢材、水泥要有质保书，地材应符合设计要求，将材料的技术资料、样品和试验结果报审。 5.3.1.3做好施工机械设备的检修，确保进场后正常工作。 5.3.1.4加强职工思想教育和业务培训，强化质量意识，提高业务水平。 5.4质量保证措施 5.4.1做好施工的技术交底工作，开工前将施工组织设计向各级管理人员交底，特别是主要操作难点及规程更要详细交底，让每一个施工环节的责任人明确自已的工作要求、技术标准。 5.4.2严格执行施工规范、规程，
13、按设计要求施工，遇有设计变更必须按程序办事，做到各种手续齐全，加强控制力度，使作业在受控渠道内运行。 5.4.3加强施工质量的检查验收，技术、质检组验收合格后方可转入下道工序施工，凡质量不合格的工序应及时返工，并追究当事人的责任，及时记录。 5.4.4建立严格的交接班制度，交接班应有书面记录，质量与奖惩挂钩。 5.4.5定期进行质量分析，作出质量对策，尽可能把质量问题消除在萌芽之前。 5.4.6制定标准工序流程制度，在每一分项施工前，研究工种之间交叉存在的问题，互通设计细节，研究交叉配合中有关问题，按流程顺序推进。5.4.7砼原材料计量、砼坍落度控制及施工过程中的各项技术参数由质检员专人负责，施工拔管速度严格控制0.50.8米/分。 5.5质量通病克服措施 5.5.1对沉管灌注桩易出现的缩颈或断桩现象采用振动慢拔管或停顿拔管，特别在软弱土层和软硬土交界处拔管速度控制在0.3-0.8m/min。 5.5.3单打桩第一次砼灌注至地面，同时确保管中砼高度大于2m，以防成桩后砼桩顶标高达不到设计要求。 5.5.4该工程钢筋笼较长，施工起吊时要掌握好吊点，以防钢筋笼弯曲变形。6、施工进度保证措施： 6.1工期目标 自工程桩开工至工程桩结束时间为40个工作日。 6.2工期进度计划（详见进度计划表） 6.3工期进度保证措施 6.3.1管理措施 6.3.1.1分两班制连续作业，
