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1、一、混凝土质量缺陷的产生原因及处理方法1、露筋现象：1.1 原因分析：1.1.1 碎振捣时,振捣棒撞击钢筋,使钢筋移位.1.1.2 梁、板底振捣不实,也可能出现露筋.钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放,钢筋紧贴模板.1.1.3 钢筋碎结构断面较小,钢筋过密,如遇大石子卡在钢筋上,碎水泥浆不能充满钢筋周围.1.2 预防举措：1.2.1 灌注碎前,检查钢筋位置和保护层厚度是否准确.1.2.2 为保证碎保护层的厚度.要注意固定好垫块.1.2.3 为预防钢筋移位,严禁振捣棒撞击钢筋.在钢筋密集处,可采用小号的振捣棒进行振捣.保护层碎要振捣密实.灌注碎前用清水将木模板充分湿润,并认真堵好缝隙.1.2.4 操
2、作时不得踩踏钢筋,如钢筋有踩弯或脱扣者,及时调直,补扣绑好.1.3 处理举措：将外露钢筋上的碎残渣和铁锈清理干净,用水冲洗湿润,再用1:2水泥砂浆抹压平整,如露筋较深,将薄弱硅剔除,冲刷干净湿润,用高一级的细石碎捣实,认真养护并不少于7天.2、碎蜂窝现象碎局部疏松,砂浆少碎石多,碎石之间出现空隙,形成蜂窝状的孔洞.2.1 原因分析：混凝土一次下料过多,没有分段、分层灌注,振捣不实或下料与振捣配合不好,未及时振捣又下料,因漏振而形成蜂窝.模板孔隙未堵好,或模板支设不牢固,振捣混凝土时模板移位,造成严重漏浆或墙体烂根,形成蜂窝.2.1.3 混凝土配合比中粗骨料较多直接导致蜂窝.2.1.4 混凝土浇
3、筑过程中下落高度超过2m,导致混凝土的离析而形成蜂窝.2.2 预防举措：混凝土自由倾落高度一般不得超过2m如超过,要采取串筒、溜槽等举措下料.混凝土的振捣分层捣固.灌注层的厚度不得超过振动器作用局部长度的倍.捣实混凝土拌合物时,插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的倍；对细骨料混凝土拌合物,那么不大于其作用半径的1倍.振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2.为保证上下层混凝土结合良好,振捣棒插入下层混凝土5cm.混凝土振捣时,必须掌握好每点的振捣时间.适宜的振捣现象为：混凝土不再显著下沉,不再出现气泡.灌注混凝土时,经常观察模板、支架、堵缝等情况.发现有模板走动,立即停止灌注,并在
4、混凝土初凝前修整完好.直接调整混凝土配合比解决因粗骨料较多导致的蜂窝.2.3 处理举措：碎有小蜂窝,可先用清水冲洗干净,然后用1:2.5水泥砂浆修补.如果是大蜂窝,那么先将松动的碎石和突出的颗粒剔除,尽量形成喇叭口,外口大些,然后用清水湿润冲洗干净,涂抹碎界面剂,再用比原碎强度等级高一等级的细石碎捣实,认真养护且不少于7天.3、碎麻面现象：碎外表局部缺浆粗糙,或有许多小凹坑,但无钢筋和石子外露.3.1 原因分析：3.1.1 模板脱模剂涂刷不均匀,拆模时碎外表粘结模板.3.1.2 模板接缝拼装不严密,灌注碎时缝隙漏浆.3.1.3 模板外表粗糙或清理不干净,粘有干硬水泥砂浆等杂物,拆模时碎外表被粘
5、损.3.1.4 碎硬化过程后养护方法不当或根本没有养护,拆模过早.3.1.5 碎振捣不密实,碎中的气泡未排出,一局部气泡停留在模板外表.3.2 预防举措：模板面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物,木模板灌注砂前,用清水充分湿润,清洗干净,不留积水,使模板缝隙拼接严密.如有缝隙,填严,预防漏浆.碎必须按操作规程分层均匀振捣密实,严防漏捣,每层砂均匀振捣至气泡排除为止.碎养护时间要到达规定时间才能拆模.3.3 处理举措：麻面主要影响碎外观,对于面积较大的部位修补,即将麻面部位用清水刷洗,充分湿润后用l:2水泥砂浆抹刷.应养护不少于7天.4孔洞现象：碎结构内有空隙,局部没有碎.4.1 原因分析：4
6、.1.1 碎工程的施工组织不好,未按施工顺序和施工工艺认真操作.4.1.2 不按规定下料.吊斗直接将碎卸入模板内,一次下料过多.下部因振捣器振动作用半径达不到,形成松散状态.4.1.3 在钢筋密集处或预埋件处,碎灌注不畅通.不能充满模板间隙.4.1.4 碎中有硬块和杂物掺入.或木块等大件料具掉入碎中.4.1.5 碎离析,砂浆别离,石子成堆,或严重跑浆.4.1.6 未按顺序振捣碎,产生漏振.4.1.7 混凝土坍落度较小,虽经充分振捣但仍有空洞.4.2 预防举措；4.2.1 增强施工技术治理和质量检查工作.4.2.2 预留孔洞处在两侧同时下料.下部往往灌注不满,振捣不实,采取在侧面开口灌注的举措,
7、振捣密实后再封好模板,然后往上灌注.4.2.3 限制好下料.要保证硅灌注时不产生离析,砂自由倾落高度不超过2m,大于2州要用溜槽、串筒等下料.4.2.4 采用正确的振捣方法,严防漏振.插入式振捣器采用垂直振捣方法,即振捣棒与碎外表垂直或斜向振捣,振捣器插点均匀排列,可采用行列式或交错式顺序移动,不混用,以免漏振.每次移动距离不大于振捣棒作用半径R的1.5倍.振捣器操作时快插慢拔.预防砂、石中混有粘土块或冰块等杂物.4.2.6 在钢筋密集处,可采用细石碎灌注,使碎充满模板间隙,并认真振捣密实.机械振捣有困难时,可采用人工捣固配合.4.2.7 对每个罐车的混凝土均进行坍落度的检测,发现问题及时处理
8、.4.3 处理举措：将孔洞处疏散的碎和突出的石子剔除掉.孔洞顶部要凿成斜面,预防形成死角,用水刷洗干净,保持湿润72小时后,用比原碎强度等级高一级的细石碎捣实,碎内掺10%的UE服胀剂,以免新旧碎出现裂缝.5缺棱掉角现象：梁、柱、墙板和孔洞处直角边上的碎局部残损掉落,不规整,棱角有缺陷.5.1 原因分析：5.1.1 模板在灌注碎前未湿润或湿润不够,灌注后碎养护不好,棱角处碎的水分被模板大量吸收,致使碎水化不好,强度降低.5.1.2 常温施工时,过早撤除模板.5.1.3 拆模时受外力作用或重物撞击,或保护不好,棱角被碰掉.5.2 预防举措：模板在灌注碎前充分湿润,碎灌注后认真浇水养护.撤除模板时
9、,碎应具有足够强度,预防外表及棱角受到损坏.拆模时不能用力过猛,注意保护棱角,吊运时,严禁模板撞击棱角.增强成品保护.5.3 处理举措：31:2水泥砂浆抹补齐补方正.缺棱掉角较小时,清水冲洗.可将该处用钢丝刷刷净充分湿润后,用缺棱掉角较大时,可将不实的碎和突出的骨料颗粒凿除,用水冲刷干净湿润,然后用比原碎高一级的细石碎补好.认真养护不少于7天.6烂根：6.1 产生原因：模板拼缝不严或加固不够、下料过多导致模板出现缝隙,碎跑浆；漏振.6.2 预防举措：所有竖向结构模内均铺拌同碎配合比的去石砂浆3050mm砂浆用料斗吊到现场,用铁锹均匀下料,模板下口贴双层海绵条；外侧根部用砂浆堵缝.6.3 烂根处
10、理：将顶板进行支顶,然后剔除根部松散碎,洒水湿润,支模浇筑高一强度等级的膨胀碎.养护不少于7天.7洞口位移变形、梁变形：7.1 产生原因：浇筑时碎冲击洞口模板,两侧冲力不均,模板未能夹紧.造成洞口变形,梁扭曲,甚至个别部位截面“颈缩.用聚苯板做洞口模板.模板加固不到位,板面刚度不够.7.2 预防举措：严格分层浇筑,限制每层浇筑不超过50cm,及时振捣,不漏振,钢筋密集处使用小振捣棒.模板拼缝严密,粘海绵条堵缝,模板对拉要拉紧,浇筑前洒水湿润洞口浇筑时从两侧对称下料,及时振捣.杜绝用聚苯板做洞口模板.模板充分加固,模板面刚度不够时加密主次龙骨.7.3 处理举措：对变形位置进行挂线,凸出局部进行剔
11、凿打磨,凹下局部视情节进行挂网抹灰或凿毛植入短钢筋灌入高一等级细石碎.8错台、胀模：8.1 产生原因：墙体错台的原因是模板拼接位置未拼紧,碎浇筑时造成模板位移.顶板产生错台的原因是顶板支模时次龙骨未仔细筛选,模板拼缝不紧,模板与龙骨钉子过稀,未钉紧.8.2 预防举措模板支撑体系牢固可靠,模板拼缝严密,龙骨规格统一并与模板用钉子钉紧钉牢.灌注混凝土时,经常观察模板、支架、堵缝等情况.发现有模板走动,立即停止灌注,并在混凝土初凝前修整完好.8.2.1 处理举措:将突出部位进行剔凿或打磨,使错台或胀模位置截面偏差到达标准规定的允许偏差范围之内.剔凿部位用水冲洗干净后,涂刷界面剂,后在外表用1:21:
12、2.5水泥砂浆抹平.并养护不少于7天.9漏振：9.1 产生原因：对工人交底不到位,操作人员责任心不到位,振捣未按交底要求实施.9.2 预防举措组织专项的碎浇筑工艺交底,现场监督人员严格把关,责任落实到人.9.3 处理举措将漏振导致的松散碎剔除,剔至碎密实处,将松散碎去除干净用水冲洗,充分湿润,涂刷界面剂,支模板,采用高一等级的细石碎或灌注浆料灌注,并认真养护不少于7天.10墙板外表沉砂、碎离析10.1 原因分析：振捣时间过长；振捣不均匀；碎下料高度过大；砂配合比达不到要求.10.2 预防举措：组织专项的碎浇筑工艺交底,现场监督人员严格把关,责任落实到人；限制硅浇筑高度小于2米,大于2米时应采取
13、串筒、溜槽等举措下料；混凝土振捣时,必须掌握好每点的振捣时间.适宜的振捣现象为：混凝土不再显著下沉,不再出现气泡.10.3 处理举措将硅离析,碎外表起砂严重的部位全部剔除,支模,重新浇筑高一强度等级的碎,并认真养护.11夹渣漏振有较大孔洞,并掺有杂物11.1 产生原因：清理不到位,碎中有硬块和杂物掺入.或木块等大件料具掉入碎中,碎振捣不到位；在钢筋密集处或预埋件处,碎灌注不畅通,不能充满模板截面.11.2 预防举措：浇筑碎前将模板外表的杂物清理干净,限制浇筑高度小于2m浇筑过程中及时振捣；钢筋密集处,搬开一定空隙,使碎能充满整个结构断面.11.3 处理举措：将松散的硅剔除干净,剔至碎密实处,以
14、露出石子为宜,浇水充分湿润,然后按图纸设计尺寸重新支模,浇筑高一强度等级的细石碎内掺膨胀剂.拆模后,浇水认真养护.12、电箱留洞变形、移位12.1 产生原因电箱留洞的木套盒模具无三角支撑；用聚苯板的轻质易变形材料填充留洞；碎下料不均匀或一次性下料过多.12.2 预防举措统一木套盒规格及制作方法；木套盒安装时用短钢筋与结构墙体或楼板钢筋焊接牢固；禁止采用聚苯板等弹性材料作为留洞模具.墙体合模前,派专人重新检查木套盒尺寸及位置是否正确,假设发现松动或变形应及时整改.12.3 处理举措对于已变形的电箱留洞,应按设计尺寸弹线,剔除多余碎,假设剔至墙体钢筋,应将钢筋调直,支模,重新灌注高一强度等级的细石
15、碎,并认真养护.13、混凝土裂缝现象塑性收缩裂缝：a、配制混凝土时,应严格限制水灰比和水泥用量,选择级配良好的石子,减小空隙率和砂率；同时,要捣固密实,以减少收缩量,提升混凝土早期的抗裂强度；b、浇筑混凝土前,将基层和模板浇水湿透,预防吸收混凝土中的水分；c、混凝土浇筑后,对裸露外表应及时用潮湿材料覆盖,认真养护,预防强风吹袭和烈日暴晒；d、在气温高、湿度低或风速大的天气施工,混凝土浇筑后,应及早进行喷水养护,使其保持湿润；分段浇筑混凝土,宜浇完一段,养护一段.在炎热季节,要增强外表的抹压和养护；e、在混凝土外表覆盖塑料薄膜或湿草袋,使水分不易蒸发；f、加设挡风设施,以降低作用于混凝土外表的风速.沉降收缩裂缝：a、增强混凝土配制和施工操作限制,不使水灰比、砂率、塌落度过大；振捣要充分,但预防过度；b、对于截面相差较大的混凝土构筑物,可先浇筑较深部位,静停23h,待沉降稳定后,再与上部薄截面混凝土同时浇筑,以预防沉降过大导致裂缝；c、在混凝土硬化前保持塑性时,再对外表抹压一遍；d、适当增加混凝土的保护层厚
