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1、桥面铺装施工手册一、 施工要求1、 水泥混凝土桥面铺装的厚度应符合设计规定，其使用材料、铺装层结构、混凝土强度、防水层设置等均应符合设计要求。2、 桥面铺装施工时必须采用幅宽能保证铺装一次摊铺的，带振捣设备的水泥混凝土摊铺整平机械一次性摊铺，不允许用人工摊铺。3、 浇筑桥面混凝土前使预制桥面板表面粗糙，清洗干净，按设计要求铺设纵向接缝钢筋网或桥面钢筋网，然后浇筑，浇注砼时混凝土运输车辆不允许碾压钢筋网。4、 新老铺装连接处老铺装表面粗糙，清洗干净；老铺装钢筋应顺直，除锈，与新铺装钢筋焊接或绑扎连接，塔接长度符合规范要求。5、 桥面铺装施工前，设置2-3排（纵向）标高点，纵向间距3-5m，或根据
2、纵坡适当调整间距或两侧中间设置3条先浇砼带作为标高控制，按照设计铺装厚度，计算出中心点平均标高，保证铺装厚度，避免铺装厚度的不均匀。6、 水泥混凝土桥面铺装做面应采取防滑措施，做面宜分两次进行，第二次抹平后，沿横坡方向拉毛或采用机具压槽，拉毛和压槽深度应为1-2mm。7、 桥面铺装完成后，应立即用复合土工膜覆盖和洒水养生，养生时间不低于7天，混凝土强度未达到设计强度前不允许车辆和施工机械通行。8、 桥面铺装施工时，必须保证高速公路双幅双向两车道通行。二、 施工要点1、 铰缝混凝土施工(1) 凿除浮渣、清洗桥面桥面铺装混凝土施工前，对梁板顶面进行全面测量，以确保铺装层混凝土的设计厚度；凿除浮渣、
3、浮渣，并用高压水冲洗干净。使用铁刷清除铰缝结合面的浮皮，并对铰缝干净进行调直处理。(2) 板缝处理梁板清洗干净后 ，即可开始底板板缝吊模。铰缝两端进行封堵。(3) 铰缝混凝土浇筑铰缝混凝土浇筑前，将铰缝钢筋调整到设计位置，使对应的铰缝筋处于交叉重叠位置在。清除杂物，对混凝土表面进行洒水湿润。铰缝混凝土为C60细石砼，内掺UEA膨胀剂，以保证铰缝砼与梁板结合迷失。铰缝C60砼采用在拌合站集中拌和，混凝土罐车运输，吊车浇筑的方法。浇注过程中每道铰缝水平分层进行，采用振捣棒振捣密实，分层厚度为30cm。浇筑完成后对铰缝混凝土表面进行拉毛处理，使之与桥面铺装混凝土结合的更好。2、 桥面铺装施工(1)
4、桥面铺装连接施工为了更好的使原桥和加宽桥梁的连接，施工时将原桥桥面凿开1m，以铺装连接缝为中心两侧各1m范围内绑扎桥面铺装连接钢筋，然后原桥被凿开部分与加宽部分桥面一起浇筑。 桥面铺装连接钢筋横桥方向为14钢筋，间距10cm，纵向钢筋为名12钢筋，间距10cm。（根据设计） 预制内边板时预埋搭接钢筋，同时在老桥外边板上种植搭接钢筋。待加宽部分预压完毕后，再将老桥外边板的植筋与新版预制埋钢筋搭接、并在新老空心板底部粘贴连接钢板。 加宽施工前，对原有桥梁平、纵面尺寸和标高进行详细测量，保证新扩建与原有结构连接顺畅。手工凿除原桥防护栏杆及边部桥面铺装100cm，暴露原有桥横向钢筋，不可损伤原有钢筋。
5、对要植筋的断面按施工缝处理，做作业面进行浮渣清理、清水冲洗。 切割、凿除施工不能影响原有道路的交通安全、行人行车安全及施工人员的安全等，采取设置防护网的措施防护。(2) 桥面连续施工 空心板就位后，在板端30cm宽度修整齐平； 用聚苯乙烯泡沫板塞严伸缩空隙； 沿30cm喷刷两侧热沥青后，铺白塑料薄膜一层，密贴板端； 配置接缝加强钢筋，浇筑桥面铺装砼； 达到一定强度后填缝沥青玛蹄脂。(3) 桥面铺装施工 凿除浮渣、清洗桥面桥面铺装混凝土施工前，对梁板顶面进行全面测量，以确保铺装成混凝土的设计厚度，凿除浮渣浮浆，并用高压水冲洗干净。使用铁刷清除铰缝结合面的浮皮，并对铰缝钢筋进行调直处理。 精确放样
6、与高程控制对所使用的高程控制点与附近的高程点进行联测，以保证桥面铺装混凝土标高的准确性和桥面铺装的厚度。为了施工方便，在每个桥台上引出卜个高程控制点。用全站仪在每个桥台上设2个中线控制点。根据线控制点准确放出桥面铺装混凝土和钢筋的平面位置，弹出墨线。顶面标高的控制采用圆钢滑道控制，圆钢型号为由12，圆钢横桥向每4米设立一道，共计5道，分别为跨中、1/4跨径和两侧靠近桥台15cm处。在保证桥面铺装厚度的同时，加宽部分桥面铺装要与原桥桥面铺装顺接。 钢筋绑扎清洗后按设计图要求确定钢筋轮廓，弹出墨线，将钢筋加工厂加工好的钢筋运至现场绑扎、焊接。采用钢筋竖直直立垫起焊接固定，以保证钢筋位置准确。铺设桥
7、面铺装钢筋网时，铰缝钢筋和桥面钢筋网绑扎连接，使其形成整体。 浇筑混凝土在浇筑前，桥面先洒水湿润，若接缝或桥面有残渣，则用高压水冲洗干净。C40钢纤维砼由汽车吊吊到桥上，从低端开始全桥整幅（横桥向）向另一端推进浇筑。根据混凝土吊斗的容积均匀布料，短距离人工输料摊平。先用平板振捣器进行预振，控制提浆时间，大致找平，然后把振捣梁安放到滑道上，顺桥向从一端向另一端振捣找平，最后用铝合金直尺横桥向，拉动混凝土面，均匀的向前滑移尺杆，并设专人检查尺杆与面层的接触情况，安排技术工人在其后做精平及检查混凝土质量，保证平整度控制在3mm以内。 拉毛混凝土收浆前，用无齿耙将其表面的浮浆清除。初凝后（以不沾刷为最
8、好）用钢丝刷对其表面刷毛处理，第一遍纵向刷，第二遍横向刷，深度为2-3mm，保证水泥混凝土桥面铺装具有一定粗糙度，以利于与沥青砼的结合。 养生拉毛后，用土工布覆盖洒水，派专人养护不少于7天。养生期内保证桥面湿润。三、 防撞护栏施工1、 梁体施工完毕后，对梁体顶面进行高程量测，调整护栏的高度等，然后对护栏地面砼凿毛，绑扎钢筋，立模浇筑，护栏的外观质量是施工的关键，应从以下两方面予以控制：(1) 模板的整体需要好，刚度要大，平整度误差1mm，并应按施工详图制作斜角条，在完成工程时，所有角隅准确，线条分明，加工光洁，且无裂缝，破碎或其他缺陷。(2) 分层浇筑砼并加强振捣。护栏施工时注意，预埋护栏预埋
9、件。钢护栏安装是严格保证线型，使其满足要求。2、 施工注意事项(1) 护栏要全桥对直、校平，护栏顶的标高应符合设计要求，以使线型顺畅，外表美观，无明显的下垂和拱起。竣工后的护栏中线，内外两个侧面及相同部分上的各个杆件等，分别在一条直线或一个平面上。(2) 护栏外表平整，光洁，美观，不出现蜂窝，麻面不合格的构件一律废除，金属构件在安装过程中尽量避免破坏保护层，安装完成后，对损坏的保护层按规定方法修复。(3) 施工缝应妥善处理，为防止砼干缩和主梁挠度变化而造成护栏开裂，浇筑护栏时，在墩顶处设断缝，缝内填沥青麻絮，每跨累每隔5m切缝，缝深1cm，缝宽0.5cm。(4) 本桥为矩形泄水孔，按间距5m布
10、置，通道桥布置时不能布置在被交道上方，泄水管及泄水管盖均为铸铁。在桥面防水层施工完毕后，在泄水孔处涂刷放水材料。(5) 桥面铺装施工完成后采用锯切的方式形成碎石盲沟槽，盲沟宽10cm，深4cm，在槽内回填级配碎石。箱梁预制施工手册一、 施工要求1、 场地硬化对预制场地面清表，软弱、低洼地段先换填处理，场地平整后，地面以下30cm掺入5%白灰拌合均匀，碾压密实后，浇筑10cm厚C25素混凝土垫层。2、 底座端头扩大基础设置由于箱梁重量比较重，因此底座基础进行扩大处理，根据细砂土特性计算，台座端头设置3m5m0.6m C20混凝土，为确保基地的稳定性同时采用碎石对基础下台座进行填换处理。3、 底模
11、在素混凝土垫层上浇筑20-40cm厚底座混凝土，在混凝土表面再设置5mm钢板作为箱梁的底模。在台座的侧边角处反方向预埋5#角钢。浇筑台座混凝土时，预留侧模下拉杆管道和吊梁用的槽口，槽口用钢板垫片，以便于吊装时抽出钢板并穿钢丝绳。4、 轨道基础200吨龙门每单论受力50吨，因此需要对行走基础进行特殊处理，采用0.9m0.9m断面混凝土基础，同时下层采用0.3m碎石换填处理。5、 存梁底座由于存梁底座对沉降要求略有变小，同时基础为连续条形基础，因此采用1.5m1.2m基础，同事同时基地进行换填。二、 钢筋加工与绑扎1、 钢筋加工的一般要求(1) 钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和利用锤敲击能剥落的浮皮
12、、铁锈灯应清除干净。(2) 钢筋应平直、无局部弯折。(3) 加工后的钢筋表面无消弱钢筋截面的伤痕。2、 钢筋切割(1) 将同规格钢筋根据不同长度搭配，统筹排料。一般先断长料，后断短料，以减少短头和损耗。(2) 断料时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此，应在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。(3) 钢筋切割机的刀片，应由工具钢热处理制成。安装刀片时，螺丝应禁锢，刀口应密合（间隙不大于0.5mm）。(4) 在切割过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向现场技术员及实验室反映，查明情况。3、 钢筋的弯制(1) 钢
13、筋的弯制采用钢筋弯曲机与手工弯曲相结合的施工方法。手工弯制采用手摇扳手弯制钢箍。(2) 钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋设计尺寸用石笔将各弯曲点位置划线。(3) 由于成型轴和心轴同时转动会带动钢筋向前滑移，因此钢筋弯90弯曲点约与心轴内边缘齐，弯180弯曲点线距心轴内边缘为1.0-1.5d。(4) 钢筋应在常温下加工，不应加热。弯制钢筋应从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应依次成型。4、 钢筋焊接钢筋接头采用搭接焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于钢筋直径的5倍，单面焊缝的长度不应小于钢筋直径的10倍。焊缝厚度不小于0.3d,焊缝宽度不小于0.
14、7d。5、 钢筋绑扎及安装(1) 钢筋及顶板水平筋其两端交点均应绑扎牢固，中间可隔一扣绑一扣，但拐角处必须绑扎。(2) 钢筋弯折角与纵向分布筋交点全部绑扎。(3) 在钢筋交叉点处，按逐点改变绕丝方向（8字形）交错扎结，或按双对角线（十字型）方式扎结。(4) 顶板钢筋绑扎完成后，目视应平整，无高地起伏现象，为保证纵向受力及分布钢筋的顺直，在绑扎过程中应严格控制纵向钢筋的位置，必要时进行划线标示。6、 钢筋保护层垫块的布设与绑扎钢筋保护层垫块采用同标号混凝至制成，垫块应呈梅花形布置，并尽量靠近钢筋交叉点处，间距沿梁体纵横向每50cm一排。垫块绑扎时应使分向筋卡入垫块凹槽，扎紧绑线，使垫块不可随意串
15、动。7、 钢筋的安装梁体钢筋加工成形后，安装就位前应先在底模坐标出中线或梁端线，据此控制梁体钢筋骨架的纵向安装位置，待梁体钢筋骨架在底模就位后，检查钢筋骨架的纵向中心是否与底模纵向中心线重合，否则应局部调整，使两线中心重合。在调整过程中，采用得力措施保证梁体钢筋不受破坏。施工中为确保腹板、顶板、底板钢筋的位置准确，根据实际情况加强架立钢筋的设置。三、 波纹管施工1、 纵向波纹管的定位将波纹管在梁体内X、Y值在图中全部标出来，以便施工时用10、8钢筋网片顺利定位，定位钢筋网片的间距在曲线段间距为30cm，在直线段间距为50cm，并同主钢筋焊牢，确保波纹管在施工过程中，不上浮，不位移，所有纵向预应力钢绞线均采用塑料波纹管成孔。在梁长方向管道坐标允许偏差为30mm，管道梁高方向允许偏差为10mm；同排管道间距允许偏差为10mm，上下层管道间距允许偏差为10mm。2、 安装时注意事项(1) 波纹管在安装前应通过1KN径向力的作用下不变形，同时做灌水试验，以检查有无渗漏现象，确无变形、渗漏现象时方可使用。(2) 波纹管如有反复弯曲，在操作时应注意防止管壁破裂，同时应防止邻近电焊火花掉到墙壁上，如有微小破损应及时修补并得到监理工程师的认可。(3) 预应办筋预留孔道的尺寸与位置应
