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1、 基本操作规程 共 9 页 活塞式压缩机停机 第级 第3页 第级 第48 页 第级 第9页 -操作 -同时操作 S -班长图示 （ ） -确认 C -中心控制室操作员 -安全 P -现场操作员生效签字日期编制：张承峰 季福立 熊学威 张祖奇楚 炜 刘庆民生产部 年 月 日 机动部 年 月 日 安监部 年 月 日 质量部 年 月 日 主管经理 年 月 日 版本No01 年 月 日 审核：程士秀 牟明 李胜步 孙凤志 文件编码 QJ/SYXT-01-8007-2007 日期：02/28/2007 活塞式压缩机 版本号： 01 停机 第2页版本更新记录版本号 日期 再版原因 页码00 03/07/2
2、000 规程编制 3/900 07/27/2001 规程审核 3/901 02/28/2007 修订 3/9 日期：02/28/2007 活塞式压缩机 第级 版本号： 01 停机 第3页初始状态S0活塞式压缩机正常运行100 压缩机停机（见第级100）状态S1压缩机停机200 压缩机备用210 热备用220 冷备用230 长时间停机状态S2压缩机备用300 压缩机交付检修最终状态FS压缩机交付检修 日期：02/28/2007 活塞式压缩机 第级 版本号： 01 停机 第4页初始状态卡初始状态S0压缩机正常运行适用范围 活塞式压缩机说明（ ） 入口阀全开（ ） 出口阀全开（ ） 返回阀调整至合适
3、开度（ ） 仪表、电气系统投用（压力表、差压开关、温度表、报警和自保联锁等）（ ） 充氮气线隔离（ ） 机体、级间、出、入口缓冲罐放空阀、排凝阀加盲板或丝堵（ ） 中体隔离气投用（ ） 放火炬阀关闭（ ） 辅助润滑油泵在自动位置 日期：02/28/2007 活塞式压缩机 第级 版本号： 01 停机 第5页操作100 压缩机停机（见第级100） 无负荷调节器的压缩机 有负荷调节器的压缩机 由低到高逐级缓慢调整各 从第一级开始逐级卸至零负荷 级返回阀的开度 按电动机停机按钮 ( ) 确认各级出口压力接近相应 （见电动机停机规程） 的入口压力（见第级） 按电动机停机按钮 （见电动机停机规程）状态S1
4、压缩机停机200 压缩机备用210 热备用 关闭压缩机出口隔离阀 关闭压缩机入口隔离阀 停注油器 打开放空阀泄压 关闭放空阀( ) 确认润滑油系统运行正常 机组盘车( ) 确认冷却水系统运行正常( ) 确认中体隔离气投用正常( ) 电动机热备用（见电动机停机规程）( ) 确认机体压力不高于压缩机入口压力 按备用机维护规程执行注 意有毒、有害、可燃性气体严禁就地排放 日期：02/28/2007 活塞式压缩机 第级 版本号： 01 停机 第6页操作220 冷备用( ) 确认各润滑点温度符合供货商要求 停冷却水 停润滑油泵 停用中间体隔离气 排净缸套，级间冷却器、油冷器、电动机、活塞杆填料函内的存水
5、 机体，入口、出口、级间分液罐排凝( ) 电动机冷备用（见电动机停机规程） 电气设备停电，仪表盘按维护规定执行( ) 确认机体压力不高于机入口压力 按设备日常维护保养规定执行注 意注意机组的防冻凝防止有毒、有害、可燃气体泄漏230 长时间停机 打开放空阀 机体泄压 N2线拆盲板 引N2置换机体至合格 机出、入口阀盲板隔离 关闭放空阀并盲板隔离 机体充低压N2并保持机体压力在0.1MPa以下（或不超过一级缸入口工作压力） 中间隔离气盲板隔离 冷却水系统隔离 机体，出、入口缓冲罐，级间分液罐排凝，并与系统隔离 安全阀、上、下游阀、旁路阀关闭，盲板隔离 按设备日常维护保养规定执行 日期：02/28/
6、2007 活塞式压缩机 第级 版本号： 01 停机 第7页操作注 意注意机组的防冻凝机体泄压不超过0.1MPa/min严禁有毒、有害、可燃性气体就地放空状态S2压缩机备用300 压缩机交付检修 N2吹扫机体,入口、出口、级间缓冲罐密闭排凝线( ) 确认机体内有毒、有害、可燃气体分析合格 N2线加盲板隔离 打开机体入口、出口、级间缓冲罐排凝阀、放空阀最终状态FS压缩机交付检修 日期：02/28/2007 活塞式压缩机 第级 版本号： 01 停机 第8页最终状态卡最终状态FS压缩机交付检修按照检修作业票安全规定交付检修说明（ ） 压缩机入口、出口盲板隔离（ ） 充氮气线盲板隔离（ ） 机体，入口、出口、级间缓冲罐排凝线盲板隔离（ ） 安全阀盲板隔离（ ） 放空阀盲板隔离（ ） 机体，入口、出口、级间缓冲罐排凝阀、放空阀打开（ ） 电气设备停电，仪表盘按检修规定执行（ ） 确认电器设备断电 日期：02/28/2007 活塞式压缩机 第级 版本号： 01 停机 第9页解释100 压缩机卸荷方法:从压缩机第一级缸开始卸负荷,逐级卸至50%，然后，仍由一级缸 开始逐级卸至零负荷。
