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1、JBT 7041-2006液压齿轮泵介绍JB/T70412OO6液压齿轮泵介绍由中国机械工业联合会提出,全国液压气动标准化技术委员会归口,天津特精液压股份有限公司,济南液压泵有限责任公司,四川长江液压件有限公司,北京机械工业自动化研究所负责起草的JB/T7041-2006液压齿轮泵(以下简称新标准)已于2006年5月6日发布,2006年10月1日实旋,JB/T70411993液压齿轮泵技术条件,JB/T70421993液压齿轮泵试验方法两项标准作废.新标准由范围,规范性引用文件,术语和定义,量,符号和单位,基本参数和标记,技术要求,试验方法,装配和外观的检验方法,检验规则及标志,包装,运输和贮
2、存共10章和一个资料性附录:试验回路和特性曲线组成.(1)新标准第3章术语和定义是在JB/T704ll993,JB/T7042-1993的基础上,取消了排量,额定排量,空载排量的定义,将一公称排量修改为液压泵几何排量公称值;取消了公称转速的定义,增加了额定转速在额定压力,规定进油条件下,能保证设计寿命的最高转速,输出特性曲线输出流量对输出压力的关系曲线两个定义;并给出了每一个术语的英文术语,以利于在齿轮泵相关领域设立共同语言.(2)新标准第4章量,符号和单位在JB/T7042-1993的32条的基础上,取消了单位名称,将参量流量改为体积流量,增加了参量压差,量,符号和单位见表1.(3)新标准第
3、5章基本参数和标记为新增加的内容,做了以下规定:1)齿轮泵的基本参数为:额定压力,额定转速和公称排量.2)齿轮泵的标记应在产品上适当且明显的位置做出清晰和永久的标记或铭牌.标记或铭牌的内容应符合GB/T7935-2005液压元件通用技术条件的规定,采用的图形符号应符合GB/T786.11993液压气动图形符号的规定.22表1量符号和单位名称符号单位压力pkPa或MPa压差却kPa或MPa体积流量gvL/min排量mL/r转速nr/min转矩rN?m功率PkW温度运动粘度t,mm/s容积效率总效率t真空度kPa或MPa(4)新标准第6章技术要求与JB/T70411993相比主要有以下变化:1)6
4、.1条一般要求中增加了一般要求应符合以下规定,有特殊要求的产品,由供需双方商定的规定使新标准适应性更强;并在JB/T7043-1993中4.1条的基础上增加了制造商应在产品样本及相关资料中说明产品适用的条件和环境要求一条;2)6.2条性能要求中较JB/T70411993明确了齿轮泵的性能要求应包括的内容,即排量,自吸性能,容积效率和总效率,压力振摆,密封性能,噪声,高温性能,低温性能,超速性能,低速性能,超载性能和耐久性l2种.其中,新标准规定排量要求与JB/T70411993相同;超载性能为新标准增加的内容.新旧标准对性能的不同规定见表2.3)因标准对工艺过程不做要求,故取消了JB/T704
5、1一l993中的4.3加工质量的要求.4)由于国内齿轮泵生产厂家目前的生产工艺水平很难达到JB/T7858-1995液压元件清洁度评定方法及液压元件清洁度指标规定的清洁度指标,经广泛征求意见,新标准6.3.2条规定清洁度数据指标在JB/T7O4ll993与JB/T78581995规定的清洁度数据指标之间,见表3.表2新旧标准对性能的不同规定名称JB/T7O39一l993新标准说明较JB/T7039-1993自吸性能自吸能力不得低于16kPa自吸能力不低于16kPa真空度更明确在额定工况下,容积效率和总在额定工况下,油温为50C时,容积明确油温,增加新标效率不得低于效率和总效率应符合准的可操作性
6、给出10MPa<p25MPa,2mL/r容积效率泵的容积效率和总效率分别为=补充规定了V<4mL/r和总效率没有给出10MPa<p25MPa,80%,t=72%;齿轮泵的容积效率和总V4mL/r泵的容积效率和总效率IOMPap25MPa,2mL/r<V<4mL/效率指标,便于小排量r泵的容积效率和总效率分别为田=泵的使用85%,竹t;75%在额定压力,转速1500r/rain下(当噪声噪声值不得大于额定转速<150Of/rain,在额定转速下),明确测量噪声值的压力和转速条件噪声值应符合在环境温度和进口油液温度为一20C,在低温试验过程中,不得有异或设计规定
7、的低温条件下,齿轮泵应能低温性能明确试验油液的温常现象够在额定转速,空载压力工况下正常启动度,增加新标准的可操在高温试验过程中,不得有异在额定工况下,齿轮泵进口油液温度作性.减少不必要的高温性能达到90C,或设计规定的高温条件下,争议常现象齿轮泵应能够短时间正常工作在低速试验过程中,能保持输额定压力为10MPa一25MPa的齿轮泵,出稳定的额定压力,容积效率不在转速为800r/min或设计规定的最低转低速性能得低于60%,转速不得高于速条件下,应能够保持输出稳定的额定800r/min压力,且容积效率不低于60%明确了试验条件,提高了新标准的可操作性在超速试验过程中,不得有异在齿轮泵的驱动转速达
8、到110%额定转超速性能速或设计规定的最高转速下,齿轮泵应常现象能够短时间正常运转在额定转速及125%额定压力(额定JB/T7042-1993表压力<20MPa时),125%额定压力或设5中有超载性能项超载性能无计规定的最高压力(额定压力20MPa目,但JB/T7041时),齿轮泵应能够短时间正常工作1993没有规定其要求静密封:不得渗油静密封:各静密封部位在任何工况条明确不得渗油的条件件下,不应渗油密封性能动密封:各动密封部位在齿轮泵运转动密封:4h内不得漏油更明确4h内,不应滴油已明确齿轮泵的压力额定压力2.5MPa的齿轮泵出额定压力2.5MPa的齿轮泵,出口压力级别,去掉其他压力压
9、力振摆口压力振值不得大于0.2MPa.振摆值不得大于O.2MPa级的齿轮泵无此要求其他压力级的齿轮泵无此要求更简练调整了耐久试验后,耐久性试验后,容积效率下降耐久性试验后,容积效率不应低于新容积效率下降的允许耐久性值不大于4个百分点;零件不得标准表2规定值3个百分点;零件不得值,以解决在实际执行有异常磨损和其他形式的损坏有异常磨损和其他形式的损坏过程中出现的不合理状况23裹3齿轮泵的内部清洁度指标mg公称排量清洁度指标值mL/r铝壳体铸铁壳体10306010504070501oo601oo1oo2oo70120>2001oo180(5)新标准第7章试验方法合并-jJB/T7042-199
10、3中第4章试验装置与试验条件,第5章试验项目和试验方法和第6章数据处理和结果表达三章的内容.与JB/T7042-1993相比主要的变化,见表4.表4新标准第7章中修改的主要内容JB/T7042一l993新标准内容修改目的4.2.3噪声测量点:测量点的位置和7.1.4噪声测量点:测量点的位置和数量应按数量按GB/T3767-1983声学声压GB/T17483-1998液压泵空气传声噪声级测为贯彻液压泵专业标准法测定噪声源声功率级反射面上方近定规范的规定似自由场的工程法中第6.5条的规定7.2.1.1试验介质:应为被试泵适用的工作增加了对试验介质类型的无介质要求,有利于贯彻新标准7.2.1.4试验
11、介质的污染度:试验系统油液的4.3.3清洁度:试验用油液的固体颗固体颗粒污染等级不应高于GB/T14039-2002为贯彻新标准粒污染等级代号不得高于19/16液压传动油液固体颗粒污染等级代号规定的一/19/164.4稳态工况:各参量的平均显示值7.2.2稳态工况:在稳态工况下,被控参量平的变动范围符合表2的规定时为稳态工均显示值的变化范围应符合表5规定.在稳态况.在稳态工况下应同时测量每个设定工况下记录试验参量的测量值.为建立稳态工况下被控点的各个参量(压力,流量,转矩,转表5被控参量平均显示值允许变化范围参量平均显示值和测量速等)表2各测量准确度等级对应的被控参量准确度两者的联系,使新测量
12、准确度等级平均显示值允许变化范围标准更明确,容易理解AIBlcABCll5.1气密性检查和跑合中规定了对气7.3.1跑合中取消了对气密性检查条件使标准的适应性更强密性检查条件不规定总效率试验,很容易造成企业对该指标的5.3出厂试验的表5中未规定试验类7.3.2出厂试验的表7中增加了总效率试验项忽视,造成产品质量下滑;别,总效率的试验方法目和试验类别,明确规定了必试和抽试项目规范试验类别,有利于新标准的贯彻,是提高产品质量水平的技术依据由于等效特性曲线,在一般情况下很难绘制成JB/T5.2型式试验的表4的序号2中c条7.3.3型式试验的表8的序号2中取消了此条7O421993中图A3与图A4绘制
13、等效特性曲线图A3,图A4中的闭合曲线,因此新标准的附录A取消JB/T7o421993中的图A3,图A45.2型式试验的表4的序号5噪声7.3.3型式试验的表8的序号5噪声试验中增由于泵的噪声与进油口压加了保证进口压力在一16kPa至设计规定的最力有关,故新标准增加了对试验高进口压力的范围内的条件要求进油口压力的要求表4(完lJB/T7042-1993新标准内容修改目的5.2型式试验的表4的序号6低温试7.3.3型式试验的表8的序号8低温试验:使明确试验油液的温度,油验:使被试泵和进口油温均处于一20C以下,在额定转速,空载压力下启动被被试泵和进口油温均为一25C一一20,油液液粘度,增加可操
14、作性,减试泵,反复启动5次以上;油液粘度根粘度在被试泵所允许的最大粘度范围内,在额少不必要的争议,以利于新定转速,空载压力工况下启动被试泵至少5次标准的贯彻据设计要求5.2型式试验的表4的序号7高温试7.3.3型式试验的表8的序号7高温试验:在明确试验油液的温度,油验:在额定工况下,进口油温为90额定工况下,进口油温为90C一100C时,油液液粘度,增加可操作性,减粘度不低于被试泵所允许的最低粘度条件,连少不必要的争议,以利于新以上时,连续运转1h以上续运转1h以上标准的贯彻5.2型式试验的表4的序号12超载试7.3.3型式试验的表8的序号10超载试验:明确试验油液的温度,增加可操作性,减少不必要的验:在80以上的进口油温进口油温为80一9o争议,以利于新标准的贯彻由于冲击频率太快不能真5.2型式试验的表4的序号l1冲击试7.3.3型式试验的表8的序号11冲击试验:实反映产品的耐久性,因此验:冲击频率3200/min冲击频率为(2040)次/rain新标准对冲击频率上限做出了规定(6)新标准增加了第8章装配和外观的检验方法,见表5.表5齿轮泵装配和外观的检验方法序号
