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1、隔离变压器制作工艺一、 线圈组装1. 材料确认？1.1?线架规格确认。？1.2?确认线架完整：不得有破损和裂缝。？1.3?将绕线模芯装夹在CNC绕线机上，并锁紧。1.4 把骨架套在绕线模芯上并锁紧两侧挡板。1.5 在骨架上包2层NMN氏（纸要包紧）接口粘胶带。2. 绕线方式？2.1次级绕线：采用均匀密绕的方式，绕线至最上层也不零乱 ，绕线排列整齐。（如下图）用已选型漆包线绕初级线圈，起头引线需套纤维套管，线长150mn（套管长100mn左右，骨架处留20mn左右，其余留在骨架外面），圈数参照生产图纸。本线收尾，收尾线超出骨 架后留长大于150mm在线包中的尾线需套纤维套管并且收尾线与线圈直接垫
2、放一张NMN纸增强绝缘。起头尾头位置应按照图纸要求，收尾引线需用麦拉胶带固定缠紧。2.2初级绕线：采用均匀密绕的方式，绕线至最上层也不零乱 ，绕线排列整齐。（如下图）用已选型漆包线型号线绕次级线圈各个绕组，留线方式参照初级线圈的留线方式进行。出 线位置应符合图纸要求。最后，在初级线圈以及次级线圈上外包 3层NMN氏，纸要包紧，接口处用麦拉胶带粘贴3. 屏蔽层制作用0.1*75mm铜箔绕中间屏蔽层线圈，起头位置的线头用高温胶带包裹3-5层，包覆长度15-20mm起头线头需锡焊一根黄加绿地线引出，焊接处上下用高温胶带粘在绝缘纸上，并 在线头上再覆盖一张 NMN纸增加绝缘处理。此层线圈总圈数0.9，
3、留线方式和长度参照初级线圈一样处理即可。在屏蔽层线圈上外包3层NMN氏，纸要包紧，接口处用麦拉胶带粘贴。4. 包胶带1 ）操作步骤？将胶带平贴线包，按图面要求的圈数包胶带.胶带结束点处在线包侧边。胶布起始点与结束 处须重叠5mm以上。2）注意事项胶带必须拉紧包平，不可卷起，刺破或露铜线。3）线包部分：变压器线包部分最外层胶布破损造成线圈外露者，必须加贴胶布完全覆盖住破损处，且加贴 胶布之层数须与原规定最外层胶布之层数相同，并于涂凡立水后烘烤干始可。加贴之胶布 其头尾端均须伸入铁芯两侧内，且伸入铁芯两侧之胶布长以不超过铁芯之厚度为限（胶布伸入至少达到2/3铁芯厚）。4、浸漆操作步骤：（如下图所示
4、）4.1?将产品整齐摆放于铁盘内4.2?调好凡立水浓度：0.915 0.04。 ?4.3?将摆好产品的铁盘放于含浸槽内。？4.4?激活真空含浸机，抽气至40-50Cm/Kg放入凡立水，再抽气至65-75Cm/Kg必须连续抽真空，破真空3-5次，含浸10-15分钟，视产品无气泡溢出。？4.5?放气，放下凡立水，再反抽至65-75Cm/Kg 一次，放气，待产品稍干后取出放置滤干车 上阴干。？4.6?滤干10分钟以上，视产品无凡立水滴下。？4.7?烘干：先将烤箱温度调至80C,预热1小时,再将温度调至100C,烘烤2小时最后将温 度调至110C,烘烤4小时拆样确认。4.8?将产品取出烤箱。？4.9?
5、冷却：用风扇送风加速冷却。？二、铁芯组装1. 铁芯组装作业？1.1?铁芯确认：不可破损或变形。？1.2将铆钉一端翻边成型，翻边厚度为 2.3-3mm直径为13.5-14mm= ?1.3 将加工好硅钢片放在专用夹具上进行叠片叠装，铁芯片边装边修整，并保证其与底平面垂直，不得有偏心现象。？1.4?铁芯叠装完毕用压板卡紧后，测量其叠厚尺寸，使其符合图纸要求。？1.5?将铆钉配上垫圈、绝缘垫、绝缘套管进行翻边成型，应保证各铆钉装的紧固程度一致。?1.6?装配上下夹件、铁芯铆装完毕，将下上端铁轭进行叠装平整，装配夹件并加装绝缘垫 板，然后用螺杆配上绝缘套管、绝缘垫、垫圈、弹簧，垫圈用螺母紧固，并保证两端
6、螺杆 长度一致。2. 铁芯装配的工艺技术要求（见附表）三、总装配1. 操作程序：准备就绪拆除上夹件、上铁轭在下夹件上放上垫块套装初级绕组安装屏蔽层套 装次级绕组一调整次级绕组位置一塞硅胶衬条一上铁轭插片一装上夹件一整理及收紧旁螺 杆、放置乙丙橡胶垫块、压紧螺钉一装绝缘端子及零排、高压引线2. 操作过程1）把检验合格的铁芯放到工作区，仔细清楚变压器铁芯、绕组、垫块、绝缘件等零部件表 面的灰尘及杂物；2）拆除上夹件，拆时注意先每边拆下一根螺栓，然后两边同时拆剩下的那一根螺栓；3） 拆除上铁轭时，允许采用两种拆除方式：a从初级侧向次级侧拆除上铁轭；b、从两边 向中间拆除上铁轭。将拆下的铁芯按顺序一级
7、级放好，以便于重新插片，注意放稳，以免 滑落；4）在下夹件上面定位钉位置面放置树脂垫块（下）、乙丙橡胶垫块、硅胶垫等零部件，使 垫块中心线指向铁芯圆心处;5）套装初级绕组前注意区分初级、次级侧，把初级绕组套装在铁芯柱上，平稳地压在乙丙 橡胶垫上；6）在初级绕组和次级绕组之间安装屏蔽层，起头线头需锡焊一根黄加绿地线引出；7）套装次级绕组必须保持平稳，除去内外壁以及气道内的灰尘，慢慢放入初级绕组和铁芯 柱正中间，以防止位置不当压坏铁芯尖角或擦坏绕组内绝缘，尽可能使其与铁心柱同心；8）插铁芯上铁轭，插完后用整片块逐级将铁轭顶部敲平。严禁用力敲打或直接敲打铁芯；9）调整初、次级绕组及下面的垫块，使其整体均匀、对称、美观；10）引线焊接。铜件焊接必须用搭接，不可用对接，焊接处不得有烧伤、发白及虚焊等焊 接缺陷。焊接完后，要除去焊接处毛刺、焊瘤、砂光氧化层并除去一些碳化物，并涂上一 层H级绝缘漆；11）装上上夹件，并在铁芯主极处插入接地片并固定，测量铁芯绝缘电阻；12）锁紧旁螺栓；13）按照图纸引出初、次级引线，并对绕组进行压紧。注意事项：a. 铁芯不能多点接地，只允许一点接地；b. 所有接地点不得悬浮（在接地孔周围不能涂漆）；c. 线圈所有垫块不得悬空；d. 并联导线间不得短路;e. 注意各线圈的高度要一致，特别是内线圈一定不能低于外线圈。
