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1、目录前言2一、件分析 31.1件的作用 31.2件的工艺分析 31.2.1 以450 外圆为中心的加工表面3-0.6-1.2.2 以450外圆为中心的加工表面3 -0.017-1.2.3 以20 +0045内孔为中心加工表面3 0二、工艺规程设计42.1确定毛坯的制造形式42.2基面的选择52.2.1 基准的选择 52.2.2 粗基准的选择52.3加工方法的确定. 6三、加工顺序的安排73.1工序的安排73.1.1加工阶段的划分73.1.2基面先原则 73.2热处工序的安排 83.3制定工艺线 8四、工序设计94.1备：铸造毛坯 94.2热处：退火 9+0.045内孔，倒20 +0.045内0
2、 04.3粗车左端面及lOO-02外圆，钻、扩、粗铰、铰 20孔右侧倒角；94.3.1 设备选择94.3.2工艺装备的选择94.3.3 工步顺序的确定.10，车各外圆及4.4数控粗车右端面，粗车45 00017外圆及倒角、90外圆及右侧面侧面； 332 槽。104.4.1 设备选择104.4.2工艺装备的选择104.4.3 工步顺序的确定.114.4.4 加工余确定与工序尺寸及上下偏差 1112 4.5数控车左端面及100-0.；2外圆；粗车B面；车 B面；倒20加045内孔左侧倒倒100-0.；2与90上的倒角4.5.1 设备选择-12-4.5.2工艺装备的选择124.5.3 工步顺序的确定
3、.134.5.4 加工余确定与工序尺寸及上下偏差 134.6铣90上两平台，钻4孔，扩、铰 6+0-03沉孔-14-4.6.1 设备选择-14-4.6.2工艺装备的选择144.6.3 工步顺序的确定.144.7 钻 4309 孔144.7.1 设备选择-14-4.7.2工艺装备的选择-15-4.7.3 工步顺序的确定.154.8 热处：表面淬火 -15-4.9平面磨90上距离轴线24的平台154.9.1 设备选择154.9.2工艺装备的选择154.9.3 工步顺序的确定.154.10 磨 100 -2 外圆，090 外圆， 450 外圆164.10.1设备选择164.10.2工艺装备的选择16
4、4.10.3 工步顺序的确定.164.11 抛光 B 面-16-4.12刻线刻字164.13 100-0；2 外圆镀铬 164.14 检验入库-16-五 数控加工准备-17-5.1 确定数控加工内容-17-5.2 选择数控机心床-17-数控加工程序的编制-17-6.1右端面外轮 176.2 左端面外轮 -19-附表1 ：机械加工工艺过程卡-20-附表2数控加工刀具卡片21、p 、前言机械制造工艺课程设计是在我们基本完成全部基础课、技术基础课、大部分专业课以 及参加生产实习之后进的。这是我们在进毕业设计之前对所学各课程的-次深入的综合性的复习，也 是一次论联系实际的训练，因此，它在我们四的大学生
5、活中占有重要的地位。通过本次课程设计，应该得到下述各方面的锻炼：1能熟练运用机械制造工艺设计中的基本论以及在生产实习中学到的实践知识，正确 地解决一个件在加工中的定位、夹紧以及工艺线安排、工艺尺寸确定等问题，保证件 的加工质。2提高结构设计的能。通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工件的加工要求， 设计出高效、经济合而且能保证加工质的夹具的能。3加强使用软件及图表资。掌握与本设计有关的各种资的名称、出处、能够做到熟 窣运爭O练、运就我个人而言，通过这次设计，基本上掌握件机械加工工艺规程的设计，机床专用夹具等工艺装备的设计等。并学会使用和查阅各种设计资、手册、和国家标准等。最重要的是综合运用所学
6、论知识，解决现代实际工艺设计问题，巩固和加深所学到的东西。 并在设计过程中，学到很多课堂上没有学到的东西。本说明书主要是CA6140卧式车床上的法兰盘的有关工艺规程的设计说明，由于本身能 水平有限，设计存在许多错误和足之处，恳请师给予指正，谢谢。一、件的分析1.1件的作用CA6140卧式车床上的法兰盘，为盘类件，用于卧式车床上。车床的变速箱固定在主 轴箱上，靠法兰盘定心。法兰盘内孔与主轴的中间轴承外圆相配，外圆与变速箱体孔相配， 以保证主轴三个轴承孔同心使齿 轮正确啮合。件是 CA6140卧式车床上的法兰盘它位于车床丝杆的夫端主要作用是标明刻 实现纵向进给。件的100外圆上标有刻线用来对齐调节
7、刻盘上的刻值从而能够直接读出所调整的数值；外圆上钻有底部为e4mm上部为e6mm定位孔，实现确定 位。法兰盘中部的通孔则给传递矩的 4xe9标明通过，本身没有受到多少的作用。1.2件的工艺分析法兰盘共有三组加工表面它们之间有一定的位置要求。现叙述如下：1.2.1 以450外圆为中心的加工表面-0.6这一组加工表面包括：左端面100 -0-12外圆、右侧面及倒角；450 外圆过倒-0.34-0.6圆；90左侧面及倒角；内孔及内孔左端倒角。1.2.2 以450外圆为中心的加工表面-0.017这一组加工表面包括：右端面；450外圆及倒角；槽332 ；90外圆及右侧面；-0.01720 +0-045孔
8、内孔的右端及倒角1.2.3 以 20 +0.045内孔为中心加工表面0这一组加工表面包括：100 -0-12外圆；90外圆；450 外圆90外圆上的两平 -0.34-0.017台；4309孔和同轴的4孔与6沉孔。它们之间有一定的位置要求主要是：(1)左端面与020a045内孔的轴线的跳动为0.03 ；(2 ) 090右端面与020 a045内孔的轴线的跳动为0.03 ；(3) 04500017的外圆与020甞45内孔的轴线的圆跳动公差为0.03。技术要求有刻字字形高5，刻线宽3，深0.5 ； B面抛光；100-a】2外圆无光镀铬经过0.34对以上加工表面 的分析，我们可先选定基准，加工出基准所
9、在的加工表面， 然后借助夹具对其他加工表面进加工，保证它们的位置。二、工艺规程设计2.1确定毛坯的制造形式件材为 HT200。考虑件在机床运过程中所受冲击大，件结构又比较简单，是小批而且件加工的轮尺寸大,在考虑提高生产保证加工后可采用铸造成型0件形状并复杂，而且件加工的轮尺寸大，因此毛土坯形状可以与件的形状尽接近，内孔铸出。毛尺寸通过确定加工余后再决定。,在考虑提高生产保证加工后可采用铸造成型。毛坯尺寸公差等级的选用，铸件尺寸公差的代号为CT，公差等级分为16级，根据简 明机械加工工艺手册表10-6知（由材为灰铸铁，铸造方法为砂型机器造型）CT=810 级 在此选取CT=10级。根据机械加工工
10、艺手册等级按下要求划分得知：该件为2级铸件 （指尺寸和表面光洁要求较高或者大批、中批生产的铸件。由表2.3-5与2.3-9得知毛坯的余如表所示：件尺寸毛坯浇注厚毛坯的总余毛坯尺寸偏差毛坯尺寸 100-0.12 外圆0.342.5561.810561.890的外圆2.5595450伽、450伽的外0.6半0.017圆2.5560.145060.14轴向长 90伽2.5+2.595 4500017伽外圆的轴向长40伽4090的外圆轴向长8 mm2.5+2.51390的外圆上两平台2.5+3.536.5 + 27.5100-0 . 12伽的右端面与90右端面之间的距离40 mm402.2基面的选择工
11、艺规程设计中重要的工作之-。定位选择得正确与合，可以使加工质得到保证， 生产得宜提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，有甚者，还会造成件大批报废， 使生产无法正进。2.2.1 基准的选择基准的选择，首先应确保件加工，然后再考虑装夹方，使用可靠，操作简单。以20：0.045内孔的轴线作为基准，因为它是设计基准 符合“基准重合 原则，而100_0.；2 外圆、90伽的外圆表面、04500017伽外圆也是以其为进装夹来加工的，所以也符合基准 统一原则，同时45。外圆、90右侧面、左端面对20+0-045内孔的轴线有圆跳到的0.0170I要求。左端面为设计基准，要求高，装夹容。综上所述，选取20+0.
12、045内孔的轴线为径向方向的基准，左端面为轴向方向的基 准。2.2.2粗基准的选择粗基准的选扌择时，首先要考虑两个问题：一是合地分配各加工面的加工余， 二是得 保证加工面与加工面之间的相互位置关系。 因为法兰盘可归为轴类件， 执照“保证加 工表面与加工表面相互原则的粗基准选择原则（即当件有加工表面时， 应以这些加工表面作为粗基准；件有干个加工表面时则应与这些加工表面要求相对较高的加工表面作为粗基准），同时也考虑先加工基准表面，所以对于本件可以先以 法兰盘右端 4500 017外圆轴线及 90的右端面作为粗基准，用三爪卡盘夹紧 4500 017外圆可同时削除五个自由。综上所述，选择450017的
13、外圆轴线为径向方向的粗基准，90的右端面为轴向方向的粗基准。2.3加工方法的确定在市场经济的前提下，一是为能创造出多的财富和提高劳动为目的，同样的“工方法的选择-般考虑的是在保证工件“工要求的前提下，提高工件的“工效和经济 性，而在具体的选择上，-般根据机械“工资和工人的经起来确定。由于方法的多种多样， 工人在选择时-般结合具体的工件和现场的“工条件来确定最佳的工方案。同样在该件的加工方法的选择中，我们考虑的是工件的具体情况与我们学校的具体加工条件。参考机Q械“工工艺手册表2.110、表2.111、表2.112其“工方法选择如下：(1) 、左端面：公差等级为自由公差，表面粗糙为 Ra1.6um，故采用粗车车(2) 、100-0.12 外圆：公差等级为IT11，表面粗糙为 Ra0.8um，故采用粗车-车 -磨(3)、贾00-0；2右端面：公差等级为自由公差、表面粗糙为 Ra0.4um，故采用粗车车 抛光 (4)、20+0.045 内孔：公差等级为IT89、表面粗糙为 Ra1.6um，毛坯为实心，故采用钻-扩-粗铰-铰。(5) 、 450 外圆：-0.6公差等级为IT1314、表面粗糙为(6) 、 45 处倒圆：-0.6公差等级为自由公差，表面粗糙为(7) 、90外圆：公差等级为自由公差，表面粗糙为(8) 、90左侧面：公差等级为自由公差，表面粗
