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1、生产准备大纲设备管理篇 生产准备大纲设 备 管 理 篇设备管理系统生产准备大纲目录1 设备管理系统生产准备的目标和任务2 设备管理系统生产准备组织体制表3 设备管理系统生产准备计划表4 设备管理系统人员配备计划表 5 设备管理系统人员到位计划和要求表 6 设备管理系统人员培训计划表 7 设备管理系统资料消化计划表 8 设备管理系统通用设备技术标准编制计划表9 设备管理系统专用设备技术标准编制计划表10 设备管理系统维修作业标准编制计划表11 设备管理系统设备点检标准编制计划表12 设备管理系统设备给油脂标准编制计划表13 设备管理系统设备维护规程编制计划表14 设备管理系统作业指导书编制计划表
2、15 设备管理系统事故预案编制计划表16 设备管理系统试车方案及维修保驾方案编制计划表17 设备管理系统关键设备评定及清单编制计划表18 设备管理系统关键设备技术难点及攻关方案编制计划表19 设备管理系统物资准备计划表20 设备管理系统设备备件准备计划表21 设备管理系统资料需求汇总表22 设备管理系统管理文件编制计划表23 设备管理系统设备管理区域划分计划表24 设备管理系统各类报表编制计划表25 设备管理系统固定资产实物清单、卡片及台帐编制计划表26 设备管理系统设备检修资源分配及维修外协方案编制计划表27 设备管理系统现场安装调试及验收计划表28 设备管理系统生产准备难点和对策计划表1、
3、设备管理系统生产准备的目标和任务1.1人员准备1.1.1 人员配备 根据项目建设期生产准备的需要以及投入后设备管理、运保、检修的需求，编制人员配置方案。1.1.1 人员到位根据项目工程进度和生产准备计划的要求，编制人员到岗计划，确定什么时间各项业务管理负责人、技术点检骨干到位，什么时间其余人员全部进岗。1.1.2人员培训1.1.2.1生产准备人员、设备管理人员、技术人员、点检组长、点检员的理论培训。1.1.2.2培训重点：新的工艺设备、新的设备控制技术、过去没有接触过的设备的结构、性能、特点的强化培训。1.1.2.3各工种、岗位人员理论和技能应知、应会内容的培训。1.1.2.4成建制的岗位学习
4、培训，到相关设备制造厂或相似工艺生产厂进行实习、现场培训，具备独立进行业务工作的能力。1.1.2.5部分骨干的外委培训。1.1.2.6各类特殊工种（行车、煤气、压力容器等）的专门培训和取证。1.2技术准备1.2.1对新建项目新工艺、新技术、新设备的主要资料进行收集、汇编。1.2.2对新项目新工艺、新技术、新设备的主要资料重点消化、理解，为编写标准做好准备。1.2.3针对新建项目新工艺、新技术、新设备组织人员编写培训教材。1.2.4按机、电、仪三个专业编写设备维修技术标准、设备维修作业标准、设备点检标准、设备给油脂标准。1.2.5配合施工方编制审核单体设备试车方案、联动试车方案，配合项目单位、工
5、程组编制审核热负荷试车方案。1.2.6针对关键重要设备列出技术难点，制定攻关方案。1.3物资准备1.3.1做好设备备件清单的编制、审核及采购计划申报。1.3.2 做好新设备部分备件的型号、规格、材质和图号的收集、准备。1.3.3 做好物资编码的编制和审核工作。1.3.4根据项目进度优先考虑部分设备备件的准备。1.3.5关键重要设备制造进度、制造质量的跟踪、技术资料的收集。1.3.6做好试车和生产阶段各类润滑油、润滑脂、液压油用油计划编制、申报，确定现场油脂存放的位置。1.3.7做好各类特殊工器具计划的编制和申报。1.3.8做好常用工器具、点检工器具、消耗资材计划的编制和申报。1.4管理准备1.
6、4.1确定设备管理机制，使之融合到公司整体设备管理体系中。1.4.2做好检修资源分配和设备管理责任分工，建立外协检修各项管理制度，签订外协检修合同。1.4.3编制各类管理文件。1.4.4为保证技术文件顺利形成，要设专人做好图纸资料的管理工作。1.4.5编制固定资产实物清单，项目建设完工后开始固定资产卡片和台帐的建立。1.4.6设备管理分工协议制定和签订，包括：作业区之间、设备管理系统与生产部门之间、新建项目与其他厂部之间的设备分工协议。1.5施工配合1.5.1根据工程施工进度，提前掌握熟悉设备安装规范和技术要求。1.5.2参与设备安装、调试。1.5.3参与设备交工验收工作。1.5.4做好关键重
7、要设备监制和设备的开箱检查工作。1生产准备大纲设备管理篇2、设备管理系统生产准备组织体制表设备管理系统主管生产准备联络员人员准备技术准备物资准备备件准备管理准备工程配合试车与维修方案编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第1页 共1页3 设备管理系统生产准备计划表分类项目内容具体内容负责人开始日期完成日期备注一、人员准备机构设置组建项目生产准备小组，职责划分。设备管理、技术人员配备，职责划分。设备点检人员配备，责任区域划分。设备运保机制建立，组建运保机构，确定人员调配方案。完成检修资源分配，确定检修资源配置和人员调配方案。人员到岗设备管理、技术人员到位：根据管理需求
8、，组织人员到位，按准备需要开展工作。点检人员到位：根据准备需要编制骨干人员、普通人员到位计划，分期组成完整高效的点检体系。运保人员到位：根据运保机制和岗位需求编制运保人员到位计划。检修人员到位：根据检修资源配置及人员调配方案，确定进场计划、落实作息场地。人员培训培训教材编写设备管理、技术人员培训设备点检人员培训及取证设备运保人员培训设备检修人员培训特殊专业岗位培训及取证二、技术准备资料收集消化收集机、电、仪专业的有关图纸、使用说明书、相关资料、设备明细表。确定需要消化技术项目的明细，编制资料消化计划，按专业确定责任人。维修技术标准编写确定通用设备维修技术标准目录明细及编写要求，由技术人员、专业
9、工程师组织编写。确定专用设备维修技术标准目录明细及编写要求，由技术人员、专业工程师组织编写。维修作业标准编写确定关键重要设备经常性检修项目目录，编写通用维修作业标准。点检标准编写按区域、专业划分，由点检员、专业工程师组织编写。给油脂标准编写按区域划分，由点检员、专业工程师组织编。设备维护规程编写按区域、专业划分，由点检员、专业工程师组织编写。作业指导书编写按区域、岗位划分，由骨干、点检员、作业长组织编定。事故预案按作业区和设备系统划分，由点检员、专业工程师、作业长组织编写，要求有应急措施。各类台帐建立按作业区划分，由点检员、专业工程师负责建立相关设备台帐，包括专用工器具。试车方案单体试车方案联
10、动试车及保驾维修方案联动热试及保驾维修方案关键设备确定并编写关键设备清单预测关键设备技术难点，编写技术难点攻关方案。三、物资准备随机备件项目详细设计完成一个月内督促工程组提供随机备件明细清单，明确备件规格、型号、数量。跟踪到货信息，做好备件开箱检验，对未到货备件抓紧催货，确保按期到货，并做应急预案。增补备件梳理随机备件清单，确定漏项备件明细清单，申报增补计划，确保必备备件不漏项。定期检查到货情况，确保开工前必备件到货。调试用油根据设备技术规范，参照设备制造厂推荐标准编制用油计划。按计划申报，定期检查用油到货和现场存放情况，确保项目调试、开工用油。工器具按需申报配置，资源共享，确保设备使用效率。
11、备件管理根据设备配置及同类设备运行情况，编制事故、易损备件目录清单。设工部依据同类产线、生产预期，预测备件、资材消耗，核定“三金”控制指标。采购部门通过对项目备件技术资料消化，分类定向选择备件修复供应商。依据厂房布局、设备分布及管理要求确定机旁备件存放地点。四、管理准备管理文件依据公司设备管理考核制度和规定，建立具体的管理考核办法，并报上级主管部门备案。报表设置公司已建立规范的报表、台帐按统一标准执行，特殊需要的报表、台帐自行组织设计、设置，报上报主管部门备案。设备分工协议按设备系统、分布区域、专业等编写设备管理分工协议。组织相关部门审核、签订分工协议，确定设备管理区域及职责。状态管理主作业线
12、划分。组织相关人员对设备等级进行评定，确定设备级别，参照公司设备分级管理原则，确定设备管理控制级别。依据设备等级评定结果，确定关键重要设备，并确定关键控制点。检修模型设定根据同类产线实绩和新产线预测，完成定（年）修模型的设定工作固定资产管理根据到货设备清单，按固定资产管理要求进行拆分，编写固定资产实物清单。固定资产实物卡片建立和系统录入，同时完成固定资产编码的建立。委托设备管理L3、L4设备（如存在上述设备，需确定设备明细清单，与设备委托管理方签订委托设备管理协议。非生产性设施如无力量管理或需要专业化管理，与设备管理方签订委托设备管理协议。计量管理各项目单位编写测量设备需求清单。能源中心计控分厂负责新投入使用的测量设备的检校。新投入使用的测量设备的管理由能源中心负责，需新建测量设备检校规程的由能源中心负责编写。“放射性同位素及射线装置”相关手续的办理由项目单位负责，能源中心予以支撑。合同管理新项目新增维修外协管理的范围、维修外协需求、检修资源分配、维修外协项目及维修外协合同的签订由设
