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1、施工工艺方案1 工程概况南渡江大桥5#墩左幅墩系梁长5.2m，高1。5m，宽1。2m,混凝土标号为C30，钢筋总重1.11t。主筋为25螺纹钢，单根长度为7.92m，共34根，箍筋为8光圆钢筋，单根长度为5。36m，共35根,间距为15cm。2施工方案系梁采用厂制整体式大块钢模，单块模板尺寸为1.5*1。5m，钢筋加工场集中加工,将半成品运输至现场绑扎成型。混凝土由拌合站集中供应，搅拌运输车运输，吊车提升料斗入模，插入式捣固棒振捣。柱系梁与墩柱同时绑扎钢筋。柱系梁施工采用墩身预留孔穿100mm钢棒，用I36b工字钢做梁的方式进行施工。2。1模板制作安装及加固柱系梁模板根据其高度、截面及平面尺寸
2、进行设计。模板采用工厂定制大块定型钢模，钢模及其配件由专业厂家设计加工。钢模板板面平整,面板厚=5mm，变形不大于1.5mm，钢模板的钢棱、钢箍变形不超过3.0mm,接缝严密,尺寸准确，具有足够的强度、刚度和稳定性。模板采用人工配合吊车安装，人工配合立模、校模。模板安装完毕后,对其平面位置、顶部标高、接段连接处横向稳定性进行检查.模板加固采用钢管支撑加固。灌注混凝土之前，模板内侧均匀涂刷脱模剂，同一座桥各墩台使用的脱模剂为同一品种。2。2钢筋加工系梁钢筋在加工场地集中下料加工，将半成品运至墩位旁绑扎成型。钢筋焊接严格按照规范要求施工,应符合钢筋焊接及验收规程（JGJ18）的规定,单面搭接焊搭接
3、长度不小于10d，双面搭接焊不小于5d（d为钢筋直径），钢筋绑扎采用扎丝绑扎，必要时螺旋筋与主筋隔孔采用电焊加固。钢筋加工允许偏差应符合下表要求。项 目允许偏差（mm)受力钢筋顺长度方向加工后的全长10弯起钢筋各部分尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸5钢筋安装允许偏差应符合下表要求。检查项目允许偏差（mm)受力钢筋间距两排以上5同排梁、板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20灌注桩20箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距0,20钢筋骨架尺寸长10宽、高或直径5弯起钢筋位置20保护层厚度柱、梁、拱肋5基础、锚碇、墩台10板32。3混凝土灌注灌注混凝土前，对模板、钢筋和预埋件进行全面认真检查，模板内的杂物、积水和
4、钢筋上的污垢清理干净;模板所有缝隙均填塞严密。砼施工严格按照施工规范进行，加强各工序的控制,确保系梁砼内实外美。灌注时，发现模板有超过允许偏差变形值时，及时予以纠正恢复。混凝土采用罐车运输，吊车起吊料斗入模,插入式振捣器振捣。混凝土分层进行浇注,每层厚度不大于30cm,采用插入式捣固器振捣,捣固器掺入下层混凝土深度不小于50cm。每一处振捣完毕后应边振捣边徐徐提出振动棒，捣固时避免捣固棒碰撞模板、钢筋或其他预埋件.混凝土捣固时间不能过短，也不能过长，一般每个振捣点的捣固时常在1520秒左右,时间不够会导致混凝土不密实，过长会出现翻砂现场.判定混凝土是否密实的标志是混凝土停止下沉,不再冒出气泡，
5、表面平坦、泛浆。混凝土应连续进行，不得中断,当气温低于25时，间歇时间不大于210min，气温高于25时，间歇时间不大于180min。系梁砼浇筑完毕终凝后，即可进行洒水养护。2.4拆模混凝土强度达到2。5MPa时可拆除侧模,在混凝土强度达到75后方可拆除底模，拆模时应保证不损坏结构棱角、表面等.2。5混凝土养护混凝土终凝后,立即进行洒水养护，使混凝土表面始终保持湿润状态，养护周期不小于7天.模板安装允许偏差表项目允许偏差(mm)模板标高基础15柱、墙、梁10墩台10模板内部尺寸上部构造所有构件5,0基础30墩台20轴线偏位基础15柱或墙8梁10墩台10模板相邻两板表面高低差2模板表面平整53受
6、力检算柱间系梁受力验算考虑串棒和工字钢与盖梁通用,柱间系梁施工平台支撑横梁和预留件分别采用I36b工字钢长9m及10cm碳圆长2.5m，工字钢上铺1515方木，方木上铺钢模。1515方木技术参数Wx=bh2/6=562。5cm3，Ix=bh3/12=4128cm3。3。1 I36b工字钢受力检算总荷载=系梁自重+模板+人员机具+振捣、倾倒砼等动载=9。662.510+33+43+43=360。5KN；q=53。0KN L=6。8m W截面抵抗矩查表=215MPa;满足要求。3.2 10串杠受力验算D=10cm碳圆（尺寸及参数：d=100mm， Ix =491cm4,wx =98.2cm3,截面面积=78。5cm2,理论重量=61。7（kg/m）)3。2.1剪力验算:满足要求.3.2。2弯曲应力验算：满足要求。3.2.3刚度验算：（悬臂构件,计算跨度取实际长度2倍.L=0。072m）满足要求。3.2。4方木(1515cm)受力检算即每米均布2根15*15cm方木满足受力要求,施工时为确保安全，采用15*15cm方木按30cm间距施工。3。2。5 方木挠度检算满足要求。
