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1、染 色染色是为了生产颜色纸。例如有色书写纸、包装纸、广告纸、宣传标语纸等都要用进行染色。生产白纸也常常需要添加染料进行调色，消除刺目和暗淡的色调，增加纸张的白度，这是在印刷纸和书写纸的生产中经常使用的方法。一、 染料的种类和性质染料分无机的和有机的、人造的和天然的。不容于水的染料称为颜料。颜料实际上是一种有色的填料，有天然无机颜料和人造无机颜料两种。染料中以人造染料用途最广。这是由于这类染料颜色多种，可根据不同的用途随意选用，易溶于水，着色力强，染色操作比较简单。在造纸工业中常用的染料有碱性染料、酸性染料、直接染料和荧光增白剂等。(一) 碱性染料碱性染料是造纸中生产普通颜色纸最常用的一类染料，
2、有盐基槐黄、盐基金黄、盐基玫瑰红、盐基品蓝、盐基亮绿等.碱性染料容易使植物纤维上色，色泽鲜艳，但耐光、耐热性能不强，容易褪色。不宜使用硬水和带有碱性的水溶解，因为它能导致产生色斑。通常加入约1%的醋酸，用70C以下的热水溶解后使用。（二）酸性染料酸性染料也是造纸中常用的一类染料，常用的有酸性皂黄、酸性煮红、酸性品蓝和酸性绿等。酸性染料与植物纤维没有亲和力，需要借助于施胶加矾才能留着在纤维上，所以通常只用于施胶纸，并且必须在加胶、加矾之前加入浆内，使其有必要的时间与纤维均匀混合。酸性染料的着色力和色泽的鲜艳性不如碱性染料，但耐光、耐热等性能较好。PH值在4.54.7染色效果最好。不施胶的纸一般不
3、能使用酸性染料。（三）直接染料直接染料与纤维有亲和力，能对它直接染色。这类染料常用的有直接品蓝、直接湖蓝、直接黄、直接大红等。直接染料特别适用于染色不施胶和不含机械木浆的施胶纸。加入染料溶液的时间，在施胶前后均可。直接染料颜色的鲜艳程度虽然不及碱性染料，但耐光性比它强些。直接染料不容于冷水中，而能在热水中溶解。（四）荧光增白剂荧光增白剂又称荧光染料。它是一种二氨基二苯乙烯的衍生物或盐类。除了反射可见光谱的光线之外，还能将紫外线反射为可见光，使所染物质在紫外线激发后产生紫蓝色荧光。因此，被荧光增白剂处理过的纤维将会发出比原来更多的可见光线，并且由于增添的反射光线具有天蓝色和紫色，从而能够抵消纤维
4、中的黄色，而起到了补色效应，从而对一定白度的纸浆产生了增白的效果。荧光增白剂可以加入浆内使用，也可以加入表面施胶剂或涂布剂中使用。通常用量为0.060.12%。其原理在于增白剂是一种含有共轭双键的化学物质,这个共轭双键吸收照射光中350附近的紫外线的能量，使一部分电子从基态激发到第一激发态，当它回到基态时,以450波长荧光方式放出部分能量，从而使蓝光反射率增加，白度值提高。将光波中的不可见光，通过增白剂转化成蓝波反射，从而增加了纸张白度。调 色改变颜色的色调称为调色。生产白纸和颜色纸都要调色。白纸的调色又称调白，或叫染白。红、黄、蓝是三种原色。由此三种原色按不同比例调配，可以获得不同色彩的间色
5、或复色。间色是两种原色的混合，如红与黄混合为橙色，红与蓝混合则成紫色。复色又称为再生色，它是两种间色的混合，如橙色与绿色混合便成橙黄以至嫩绿色。欲要得到所希望的色相，必须进行配色。两种原色即可合成一新色相，因配合的比例不同，可以得到无数的色相等级。例如蓝色与红色合成紫色。红多于蓝，可以合成紫中带红，称为樱桃红色，相反可以合成茄紫色。总之，改变不同的比例可以得到各种不同的色相。利用上述的调色原理，就可以在生产中进行色相调节和补救。红色所对绿色，如染红色过深，则酌加绿色调和。橙色所对为蓝色，若染橙色过深，则酌加蓝色就可以减淡。所以在染色中带有其他杂色，则多采用相邻并相反的复色校正。染色操作纸张的染
6、色方法大致可分为四种：纸浆内染色、压光染色、浸渍染色、涂布染色。一、 纸浆内染色纸张的染色大多数是采用浆内染色，将溶解好的染液，在打浆机、水力碎浆机、混合池或其他适当的地方加入纸料中，染料的充分溶解和稀释是一项重要的工作。先以少量水将染料逐步调成糊状，在充分搅拌下，用热水进行稀释，然后过滤备用。溶解碱性染料时。温度不宜超过70C，并先加入少量的醋酸作为溶剂，染色的溶解浓度通常为0.11%。染液的加入程序分为两种，一种是按胶料、染液、矾液的顺序依次加入，碱性染料与直接染料着色力强，在加胶之后加入，有利于染色均匀。另一种是按染液、胶料、矾液的顺序依次加入。酸性染色着色力差，应尽先使它与纤维混合，以
7、增强染料的色度。二、压光染色压光染色类似纸的表面施胶，是在压光机处使纸张与溶解好的染料液接触，即属表面染色。这种染色方法有染料耗用少，色泽鲜艳，耐光性较强等优点。但也有操作麻烦，吨纸蒸汽耗量大（上色后还要干燥）和纸面易出现白斑等缺点。因此，一般用于纸板或厚纸的染色。三、浸渍染色浸渍染色是在染色槽中进行的，故又称槽式染色。槽式染色是将染料液槽设在烘缸的行列之中，经一定干燥后的纸直接进液槽染色，然后通过一对压榨辊挤出多余的染料液，再经干燥蒸去水分。槽式染色也可在造纸机外单独进行。单缸造纸机的机内染色与烘缸表面施胶相同。四、涂布上色涂布上色属于加工纸范畴，如蜡光纸等均是将色料涂于纸面上，常用的色料多
8、为颜料。涂布上色的方法、设备均与涂布加工纸相同。影响染色的因素一、 纸浆性质的影响各种浆料具有不同的着色性能。木素对碱性染料、纤维素对直接染料有较强的亲和力。混合浆中不同浆料的木素含量不同，易于产生色斑，草浆比木浆易染色，也易产生色筋，解决的方法是：1、 应尽量降低染液浓度；2、 染液加入浆料时，应快速地让它分散开来，以最大限度缩短浆料对高浓度染液的吸附时间；3、 先染不易着色的浆料，然后加入易着色的浆料。浆料浓度不稳定，会影响染料的用量，造成浆料色泽不一致，出现夹花；浆料打浆度不稳定，纤维比表面积不同，着色能力有差别，也能引起色泽不一致，而产生“夹花”。在同样情况下，增加打浆度，利用色料的留
9、着，并由于增加了紧度和透光性，利于吸收光谱，使色相加深。二、矾土对染色的影响胶料对染料与纤维的吸附有阻碍作用。当加入矾土后，可起到媒染剂作用，酸性染料带有负电荷，需要借助矾土改变电荷，吸附在带负电荷的纤维上，提高染料的留着率。但过量矾土会使浆PH值下降至4.5以下，对碱性和直接染料不利，色相变暗，抵抗日光的能力减弱。三、填料对染色的影响填料与染料有较强的亲和力，甚至比纤维吸收的染料还多。特别是对直接染料吸收更为强烈，使加填的纸比没有加填的纸颜色浅一些，因此染料应在加填前加入，用松香胶和矾土先将染料固着在纤维上，再加入填料。四、PH值对染色的影响每种染料都有适当的PH值，因此必须严格控制，除了对
10、矾土的用量要合理掌握外，对水的硬度、白水中的残氯等也要调节好，否则都会影响染色。五、温度对染色的影响温度对染色效果影响很大，特别是直接染料，如直接4B（即笨紫红）在24C下着色程度仅达35%，温度提高至44C着色程度达到90%。六、纸机生产条件的影响纸机车速高，会降低染料留着效果，烘缸温度过高，会使某些染料褪色或造成块状色斑，因此生产色纸应特别注意控制烘缸温度曲线。染色纸经压光处理后颜色变深，特别是水分较大时更为显著。如生产有色半透明纸，经过湿润超压处理，色泽非常新艳。七、色纸的两面差从抄造到干燥过程，凡能导致施胶加填两面性的生产，均会造成色纸的两面差。但染料本身造成的影响更大，特别是生产各色卡纸，其中以酸性染料影响最大，直接及碱性染料次之，如使用活性染料则不易出现。
