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1、新泉生产部技术员注塑技术知识竞赛试题一、选择填空题一一可多项选择（每题0.5分，共15分）1、 实验证明一次回料的添加比例在_以，对其塑料制品的强度影响不明显（10%以下）；A, 10%B、 25%C、 50%D、 100%2、 的熔体粘度不仅对温度敏感而且对剪切速率也很敏感；A, PSB、 ABSC、 PC D、 PMMA3、塑料的加工温度需达到 _温度以上时，才能进行注塑成型；A、玻璃态 B、高弹态 C、粘流态 D、液态4、PVC塑料料管温度应设定为：度；A, 170-200 B、 200-240 C、 240-260 D、 140-1605、当熔料温度合理时，熔料射进模腔前，塑料会发生以
2、下哪些变化_ A、C ；A,受热软化B、脱气 C、熔融流动 D、绝热压缩 E、分子链断裂6、一般情况熔融塑料注射入模腔后发生的物理变化有B CA,绝热膨胀B、分子定向 C、冷却固化 D、温度上升 E、结晶化7、设定注塑工艺条件的依据是B D;A、塑料的流动性 B、胶件的壁厚 C、模具温度D、浇口情况 E、技术人员的经验8、保压压力过大不会出现以下何种品质问題：DjA、胶件粘模B、胶件顶白 C、飞边（毛边）D、重量变轻 E、应力大9、背压的作用是：_A B C;A、压实熔料 B、熔料脱气 C、增加熔料密度 D、减少注射时间 E、加快螺杆转速10、设定注射速度参数的依据是：A B C D EA、模
3、具排气效果 B、胶件的结构 C、模具温度 D、胶件的外观质量 E、流道粗细长短11、增加注射速度可能会出现以下不良现象：B C;A、熔接线明显 B、困气烧焦 C、飞边增加 D、应力变小 E、充填困难12、冷却时间过短会出现以下不良现象：C D EjA、产量降低 B、周期时间延长C、变形量增大 D、胶件粘模 E、料头易拉断13、设定注射压力大小的依据是：A B C E;A、浇口的数量B、浇口的位置 C、模具温度D、射胶量 E、流动阻力14、塑料干燥不充分会出现以下不良现象：A CjA,银纹 B、气泡 C、强度降低D、飞边（溢料） E、熔料粘度增加15、分流道截面形状有梯形、圆形、U字形等，其中
4、C 的效率最高:A、梯形截面B、U字形截面C、圆形截面16、在注塑中若模具排气不好，可能会使塑料制品产生以下 AD等不良现象:A、烧焦B、飞边C、流纹D、缺胶 E、气泡17、为了防止码模螺丝受力矩过大，需限制套简长度：_C_的锁模螺丝，适宜用L=4045CMA、 M16B、 M18C, M20D, M2418、安装吊环时，需用合适的吊环且牙纹旋进部分深度需在 孔径（8-10圈）以上;A. 1 倍B、2 倍C、5 倍D、10 倍19、通常模具顶针端面应与型芯面平齐，不能高出或低于型芯表面B 较好；27、喷嘴漏胶会发现下列注塑缺陷：A BA、收缩痕（凹陷） B、注不满（缺胶）28、防止压模的方法有
5、：A B;A、模具加装顶针板复位装置B、D、安装模具保护装置E、29、 模具温度过低会出现下列不良缺陷：A CA、熔接线明显B.收缩痕C、C.浪费原料 D、烧坏发热圈设置好低压保护功能压模现象很难避免的，无法控制E胶件尺寸变大D、混色E、毛边（溢料）C.防止胶件粘模E、光泽不良A、0. 1mmB、0. 2mmC、0. 5mmD、 0.8mm20、塑料性能对注塑缺陷的影响因素主要有:BCD A、结晶度B、熔融指数（FMI）C、收缩率D、热稳定性E、塑料的密度21、模具结构对注塑缺陷的影响因素主要有:A C DA.浇口位置B.模具大小C、排气效果D、冷却系统E、模具材料22、注塑机对注塑缺陷的影响
6、因素主要有：A B C D EA、锁模力B、塑化量23、产生收缩痕明显的主要原因有：A BC、精确性D;D、稳定性E、顶出装置A、塑料收缩率过小B、塑件太厚度24、影响注塑件质量的因素有：_A B C DC、模温过低E；D、浇口尺寸过小E、干燥不良A、塑料性能B、注塑机性能C、25、注塑件表面混色的原因有：_C E注塑模具结构9D、注塑工艺参数E、车间环境A、注塑压力过大 B、背压过大 C、26、注塑件气泡产生的原因有：_B C料简未清洗干净一 9D、注塑速度过快E、色粉扩散不良A、原料干燥不好B、背压过小C、料温过高D、注塑速度太慢E、保压时间太长30、除塑料本身的收缩率不同以外，影响注塑件
7、成型收缩率的因素还有：A BE、烘料时间长短A、保压压力及时间 B、模温的高低 C、浇口的大小 D、背压的大小二、填空题：（每题1分，共21分）1、修模停机时，需射出料简的全部 胶料,螺杆头应停在料简的后 端;2、放假时，停产后的模具要喷上防锈剂 ，关掉水阀后，合上模具，勿升高压，并将射咀后退 ，让其离开模具；3、塑料一般分为热塑性塑料和热固叱 塑料,热塑性塑料又分为结晶型塑料和 非结晶型塑料;4、塑料的三态为：玻璃态、高弹态和粘流态;5、开机生产时，塑化温度要达到设定温度 以上,并需保温15分钟后 启动螺杆;6、流长比为熔料在模具的流动长度与壁厚 之比;7, 浇口的位置应开设在塑件截面的最厚
8、 处,在主流道和分流道末端均需开设;8, 背压具有改善熔料塑化质量的作用，一般不应超过_ kg/on 2 ；9, 注塑机的规格表示法有注射量、合模力等11、注塑机的锁模过程的控制一般为：悝逸、鱼速、史逸、低压和升高压等;12、注塑工艺条件主要包括：注射压力、注射速度、注射时间、注射量、注射位置一、保压压力/位置/时间、 冷却时间、背压、螺杆转速、熔料温度、残留量及倒索等;13、注塑机的保养容包括：桩身、电气系统、油压系统、射胶系统和合模系统等;14、注塑机的安全保护装置有：机械保护装置、液压保护装置和光电检测装置等；15、“三分工艺，七分模具”，在注塑虫产中，对注塑模具进行清洁、维护与保养工作
9、非常重要;16、通常模具的浇注系统由主流道、分流道、浇口和冷料穴构成;17、浇口的位置应开设在塑件截面壁厚最厚的位置;18、热流道模具是一类应用前景很广的模具,其流道系统构成为：热喷嘴、热分流板、温控器。19、一般上模前吊环的螺纹应拧进最低3/4在吊环孔20、装模前应先检查模具的状态有顶出装置清理润滑 感应开关 加热装置油水路无异常等21、PA66烘料温度是度熔胶温度是 度三、判断题：（每题0.5分，共20分）请在以下各题后面的括号中打上对“J”和错“X”的符号:1、产品表面出现缩水（收缩痕），调大保压压力和保压时间就可改善；（X）2、转模开始注塑时，背压一般都不需要去调动其数值；（X）3、模
10、具温度对注塑成型工艺和产品质量没有影响，只与生产效率有关；（X）4、产品表面熔接线只要提高模具温度就会改善；（X）5、换模开始调机时，一般不需要参考以前的注塑工艺参数”；（X）6、产品表面冷料斑是由于模具温度过低造成的；（X）7、注塑工艺参数是一个围值，生产中可以随便改变它；（X ）8、注射速度与注射压力一定成正比，需要同步调整；（X ）9、产品粘模只要喷脱模剂就可解决；（X ）10、产品出现飞边时，只要减小注射压力就可改善；（X）11、生产中胶件的颜色发生变化是因为色粉变色造成的；（X）12、胶件表面出现水波纹，是因为注塑速度过快造成的；（J）13、注塑技术人员工作年限越长，他的调机水平就越
11、高；（X）14、热塑性塑料的塑化温度超过分解温度会导致料简中的熔料分解；（J）15、因为ABS料的壁化温度高，所以开模后ABS料的产品比POM料产品烫；（X）16、顶针或行位断弹弓后仍可以继续注塑生产，对模具没有影响；（X）17、同一规格的注塑机螺杆直径越大，其射胶量和注射压力就越大；（J）18、注塑机螺杆的压缩比、长径比及有效长度越大，注塑机的塑化能力就越强； （丿）19、结晶型塑料注塑的制品，具有后收缩现象，一般需要在冷却24小时后进行测量其其尺寸；（V ）20、ABS注射时不能用盲目升温的办法来降低其粘度，可用增加螺杆转速或提升注射压力/速度的办法来提高其流动性；（V ）21、在设定注塑
12、工艺条件时，需要彻底了解所用塑料的相关性能，才能科学地设定工艺条件；（J ）22、一般情况需选择射胶量为注塑机最大射胶量30%80%的注塑机为宜；（J）23、在保证胶件质量的前提下，注射速度越慢越好；（X）24、在保证胶件注塑成型的情况下，锁模力越大越好；（J）25、注塑技术人员经验越多，设定的工艺条件越科学；（J）26、注射压力的作用是克服熔料流动过程中的阻力；（J）27、注射速度的作用是确保熔料能顺利充填型腔，并调节熔料粘度的变化；（J）28、保压压力越大，保压时间越长，胶件的应力也越大；（J ）29、注塑生产过程中，注塑工艺条件是可以随便更改的；（X）30、锁模力越大，注塑件的毛边（溢料
13、）就越小；（J）31、在熔料过程中，螺杆转速越快越好；（X）32、背压越大，螺杆后退的速度就越快；（X）33、模具温度只有达到进入模腔的熔料吸热与放热平衡时才能稳定；（X）34、防延量（松退）的作用是降低料简的熔料压力，防止熔料流延；（J）35、在设定注塑工艺条件时，首先要找准各段射胶的位置，再设定其它参数。（J）36、在上模时为防止码仔锁不紧模具，可将套简扛在肩上使劲向上托；（J）37、通常浇口位置不能设置在塑件承受弯曲负荷或受冲击力的部位；（J）38、蛇纹现象是由于模具浇口尺寸比较小，并且正对着一个宽度和厚度大的型腔喷射引致的；（J ）39、注塑机的螺杆一般为A型、B型、C型三种,对同样大
14、小的机台，A型螺杆，其注射压力和射胶量最小； （J ）40、低压保护的位置（大小）是在胶件壁厚与型腔深度之间，压力一般为010kg/cm2之间（视锁模阻力的大小而定）；（V ）问答题（共计50分，10分/题）1. 某一副模具定模有二组抽芯、动模有一组抽芯、及液压顶针顶出1.请说明这幅模具的抽芯动作方式及动作位置先后顺序。及限位限号连接2. 定模抽芯1接在D组上进芯信号为:12-4退芯信号为:11-33. 定模抽芯2接在E组上进芯信号为：10-2退芯信号为：9-14. 动模抽芯1组接在B组上进芯信号为：12-4退芯信号为：11-35. 定模液压顶出限位限号为：9-1请把模具的抽芯的动作及限位信号说明2 产品不足会有哪些因素导致,及相应的对策。定模D：进芯位置：退芯位置动作方式；时间位置限位限号:定模E：进芯位置：退芯位置动作方式；时间位置限位限号:动模B：进芯位置：退芯位置动作方式；时间位置限位限号:液压顶出：限位限号:4. 对于射嘴漏料
