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1、钢结构施工方案与技术措施施工方案与技术措施一、钢结构现场安装（一）、现场安装方案概述本钢结构工程在结构形式是框架，结合构件 形式、重量、就位位置和施工现场实际情况，及 现场设置塔吊的各项起重参数性能，本工程钢结 构采用综合安装方法进行。1、钢结构现场安装方法：厂房框架柱、梁等构件重量都较轻，吊装主 要采用NK250型25t汽车吊吊装吊就位。2、钢结构现场安装顺序：钢结构吊装采用“先中间、后外侧，先柱后 梁，先下后上”的原则。在厂房的中间部位最先 形成一稳定得框架体系，然后向两端进行推进、 对称安装其余的钢柱、钢梁构件。顺序如下图所71-3H3-1 : 1hZ1-1:|1nI冬,-1-I-： -
2、 -rE*FJUKF兰暮兰m1 二-二二LL_11 $j2*n1i111Xi 11!*fl单个厂房施工顺序示意图（从中间向两端）（二）主要安装构件情况分析=1|=|本工程的主要构件为钢柱、钢梁、檩条、斜 撑等构件。钢材材质为Q345 B。重量都不太重， 具体如下：序号构件名称每根构件重 量备注1钢柱约1t左右2钢架梁约4t左右3檩条约0.05t左 右4约005t左右（三）起重设备选择和布置1、起重机的选择按现场平面布置图，共5个钢结构厂房钢结 构工程需要安装，结合其起重性能和工况分析， 现场配置NK250型25t汽车吊4台。主要使用区域及用途如下：序 号起重 设备数量主要用途125t 汽 车吊
3、4钢构件安装2、汽车起重机的工况性能如下表NK250型25t汽车吊额定总起重量表如下（单位：T）：述长/m半径Zm17224.231289.68457.0106.36.75.6124.35.0465143.13.73.9162.83.0（四）钢结构安装工艺1、安装工艺整体流程（以冷冻库为例）地脚螺栓复测 f 钢构件卸车f 构件进 场检验f 汽车吊直接吊装就位 f 地脚螺栓钢柱轴钢柱螺栓和柱脚压板紧 钢柱间系杆安装缆风绳临时拉结稳固临时紧固线位置、垂直度调整 固、焊接f下一钢柱安装 f形成首个稳定的格构体系f钢屋架地面拼 装成整体并双机抬吊就位，组成首个钢屋架f 两侧对称安装柱、屋架体系f f以
4、此类 推f安装完成，结构验收。2、钢结构安装区域划分本工程共有肉类冷冻、肉类市场、蔬菜储藏、 蔬菜市场、敞开式销售区五部分，按照施工流水 段的划分，共分为五个区域，具体划分区域如下 图所示。3、钢结构整体安装顺序按照工程总体部署，拟安排两个施工队同时进行施工，五个区域的整体施工顺序为：一区、二区五区。对于同一个厂房，钢构件安装顺序采用以 “减少误差，从中间向两端”的方法进行安装。4、钢结构安装顺序（以冷冻库为例）（1）、安装第一排钢柱。（2）、安装第二排钢柱。（3）、安装钢柱之间连梁（或系杆）。（4）、使用双机抬吊安装第一榀钢屋架。（5）、使用双机抬吊安装第二榀钢屋架。(6)、安装两榀屋架之间
5、的檩条，形成稳定 的框架体系。(7)、继续安装下一榀刚架的钢柱、连梁、 屋架、檩条。(8)、按上述顺序依次继续安装屋架，柱间 支撑也穿插着进行安装。(9)、继续进行安装。(10)、屋架安装完成。5、柱间支撑安装柱间支撑与钢柱采用节点板螺栓连接和焊 接连接相结合的方式，制作及钢柱安装偏差对其 安装可能有较大的影响，柱间支撑在工厂内整榀 拼装完后整体运输到现场进行安装。柱间支撑吊 装重量较轻，可以利用25吨汽车吊进行吊装。交叉式柱间支撑的吊装顺序如下:1 H宦t 1卜1 . 1 . 1十D”尹L-1rr%111亦F1 4Tr. 11 : _ 1 1 f3-冷1-J F- 1-1I隹1吊装时，分为三
6、个单体1、2、3分别吊装。三个单体均为平面桁架结构形式，吊装为整体吊 装。安装时先安装3,而后用手拉葫芦拉到钢柱 上临时固定，而后安装1,连接3和1的节点， 拆除手拉葫芦，最后安装2。整体吊装的三个单 体桁架采用25T汽车吊4点吊装。6、屋架梁的安装(1)、过长钢架吊装防变形措施最长的钢架长56米，为防止较长钢架在起 吊过程中变形，较长构件的吊装采取双机抬吊、 四点吊装的方法，四点吊装起吊时四点同步受 力，吊点距离保证在6米左右，这样起吊过程中 钢架可达到均匀受力，在吊装过程中可保持设计 尺寸，合乎规范要求。具体如下图所示：双机抬吊钢屋架吊装示意图(2)、吊装机械及施工措施屋架钢梁吊装时，在钢
7、丝绳上串联一个手拉 葫芦，以调整钢梁在空中的姿态。屋面钢梁吊装到位后，在松钩之前应连接相 关屋面钢檩条等，使之形成一个空间框架的稳定 结构。如果不能在松钩之前安装屋面钢檩条，为 防止屋架钢梁歪扭，应拉设缆风绳。缆风绳在吊 装之前固定到屋架钢梁上，共设四根，拉设位置 在钢梁长度的1/3处，下面拉设在附近的钢柱柱 脚。缆风绳选用135mm，使用1T手拉葫芦拉 紧。屋面主钢梁间连梁安装后，即可拆除缆风绳。由于钢柱安装有一定的允许偏差，且屋架梁 与钢柱采用高强度螺栓连接，因此安装时，当吊 装到位后，采取先连接一头（但不紧固），另一 头如果能直接连接，则直接连接到位，如偏差过 大，应调整钢柱缆风绳，调整
8、屋面梁高度间距， 但钢柱本身偏差应符合规范要求。二、屋面、墙面系统施工（一）檩条安装1、檩条的地面运输从原材料堆放场地用卡车或平板车将檩条 运输至吊机位置，然后用钢丝绳捆绑结实。2、垂直运输：将捆绑结实的檩条采用现场吊机将檩条吊 运至其安装部位。因为檩条单重小，且为线性杆 件，绑扎容易，吊装时主要耗时的是起钩和落钩， 为提高安装速度，采用一钩多吊的方法来提高工 作效率，如图所示。二3、檩条安装总体顺序檩条和檩托的安装顺序如下：檩托安装檩条安装一屋面系统的安装安装程序主结构安檩托和檩条安装流程4、檩条安装定位、根据本系统工程屋面板制作安装标准及 钢结构施工单位移交的测量数据，确定各檩条定 位点的
9、高差是否需调整，若需调整，则用所需调 整量的钢板予以调高处理。数量不超过三块，块 与块之间采用焊接处理使整个檩条面按安装标 准达到基本平滑。垫块在安装前须除锈，涂装处 理按檩条的涂装要求。、金属屋面板系统的定位安装主要分檩条的檩托板定位和钢支撑的定位，其安装应严格按 照批准的设计图纸进行。采用全站仪及经纬仪按 设计要求进行放线，并安装定位线弹在钢支撑 上。5、檩条安装、檩托定位檩托焊接在钢结构梁和支撑上。檩托定位方 法如下：根据檩距和轴线确定出檩条和钢结构梁 的交线（放线弹出的定位线），该交线即为檩托 板的安装线。、檩托安装11Jr%Ik 1J4-i1 _1i1- - - -1iir - 小于
10、U ii1 . _ .如右图示，檩托定位后，其与 钢梁的翼板平面的夹角要保证为 90 土 1度，位置偏差在5mm内。 在焊接过程中要采取减小变形的措 施，先对称点焊，检查檩托的角度， 合格后再焊接，不合格的要校正角 度。点焊要牢固。焊条直径为4mm, 焊条型号为E5016。焊接时电流要适当，焊缝成 形后不能出现气孔和裂纹，也不能出现咬边和焊 瘤，焊缝尺寸应达到设计要求，焊波应均匀，焊 缝成型应美观。、防腐处理焊接后应对焊缝及其四周进行防腐处理，防 腐材料选用符合设计要求的油漆涂料，要求涂刷 两道。防腐前清除干净焊缝表面的药皮和污物。、檩条固定本工程所有檩条采用与檩托螺栓连接，当檩 条抬运就位后
11、，首先应检查正在安装的檩条顶面 是否与已安装的相邻檩条顶面平齐，如不平齐应 作调整。相邻檩条顶面高差在2mm以内时方可螺 栓紧固，在安装时应尽量将两相邻檩条顶面调成 一致。（二）天沟安装1、天沟支架安装、本工程采用小型型钢做天沟支架；、按设计的间距安装天沟支架，并检查支 架顶面标高是否一致。2、天沟安装、分段天沟拼接天沟对接前将切割口打磨干净，对接时注意 对接缝间隙不能超过1mm，先每隔10cm点焊， 确认满足焊接要求后方可焊接。焊条型号根据母 材确定。焊缝一遍成形。为加快天沟安装速度， 可在地面将两至三节天沟拼成一体，然后用16吨吊车吊到安装位置或吊到就近的位置，这样不 但可以提高天沟的对接
12、质量，而且可以大大提高 工作效率。、天沟焊接后往往会出现较大的变形，为 了控制焊接引起的变形，必须采用先点焊再分段 施焊的方法。焊接完后，焊缝两侧20mm范围内 会出现不同程度的变色，应立即用布砂轮打磨抛 光将其除去。、天沟安装好后，底部平整、无积水现象。3、天沟试水试验天沟安装好后，应往天沟内注满水，査看天 沟是否漏水，天沟不漏水后，进行验收。若漏则 须对漏水处重新焊补，并作抛光处理，再重复防 漏试验，直至合格。（三）屋面、墙面压型钢板安装本工程屋面压型钢板拟采用90厚内衬聚氨酯彩钢板，墙面压型钢板拟采用70厚内衬保温 聚氨酯彩钢板。1、基本要求: 、板材的搬运应轻拿轻放，避免磕碰，严禁拖地
13、，以免破坏板材。、首先确定安装起始点，该点的确定就根据设计图纸及现场情况确定，一般从一侧往另一 侧。安装时还应弹基准线，以免出现累积误差。、确定好安装方向，弹射基准线后从一端 向另一端一块块安装。、两块平行面的边缘搭接应平直，从而保 证室内美观。面板的接缝方向应避开主要视角， 当主风向明显时，应将面板搭接边朝向下风方 向。、压型钢板应在支撑构件上可靠搭接，搭 接的长度应符合设计要求，且不应小于下列表中 的规定。压型钢板在支撑构件上搭接的长度（mm）项目搭接长 度截面高度70375屋面坡度V1/10250截面高度W70屋面坡度M1/10200、压型钢板安装的允许偏差应符合下表的规定。压型钢板安装的允许偏差(mm)项目允许偏差i口与屋脊的平行度12.0压型钢板波纹线 屋对屋脊的垂直度L/800,且不 应大于25.0口相邻两块压型钢板端部错位压型钢板卷边板材最大波浪高6.04.0注：L为屋面半坡或单坡长度;2、安装方法：、在檩条上搭设人行走道，确保施工安全 和施工进度。、安装时，用吊机把板吊到屋面上。起吊带必须使用尼龙带或布带等柔性吊装，不得使用 钢带。在包装与吊带或包装之间应插入保护性木 条，从而防止板沿变形。、安装前应
