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利用USTER电清控制纱疵的实践

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利用USTER电清控制纱疵的实践_第1页
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利用 USTER 电清控制纱疵的实践杨效青 程桂芳 李继臣 (东营市宏远纺织有限公司) 利用乌斯特电清检测纱线质量,从而对细纱各锭位实现全面检查,及时发现并消除细沙机缺陷,对纺 纱企业实现产品质量的持续改进具有重要意义乌斯特电清可以显示各锭位的生产效率、十万米切疵数、纱疵分级、纱疵散点分布等与纱线质量密切相关 的数据,通过对这些数据的检查、分析,可以及时发现产品质量出现的异常如当发现切疵数量突然增加、生 产效率下降等现象时,要立即分析、查找原因,进而有针对性地采取技术措施,稳定成纱质量1 检测发现的问题我公司的 EJM128 、DTM129 细纱机改造为紧密纺后,一直运行良好,产品质量指标稳定,但前一段时间 紧密纺JC7.29tex品种的电清切疵数量突然升高、生产效率下降,检查十万米纱疵分级图发现主要是粗细节、棉 结、链状纱疵等数据异常,见表 1为此我们决定利用乌斯特电清对生产该品种的细纱机台进行逐锭检查,用 即时贴贴纸对细纱机每个锭位进行编号标记,采取固定供应方式将每个细纱锭位生产的管纱在自络上进行生产, 并将电清的支数偏差、条干CV%、+200%棉结、-50%细节、+50%粗节、PC链状纱疵等参数设置合理的报警界 限,把动作设定为锁住,这样当管纱出现相关质量问题时,电清就可以对异常管纱进行报警提示,操作人员将 报警管纱统一收集,由工艺技术人员按报警项目进行分类后送试验室进行离线检测,将、离线的检测情况 结果反馈给设备维修人员,到相对应的细纱锭位上跟踪、检查、分析异常原因。

表2 是我们某天部分报警管纱 的离线检测结果,对应管纱的波谱图见图1-图8表1电清切疵变化对比项目十万米切疵数正常时异常时效率(%)8872YF88.2159.5YJ97.2178.3N9.929S16.145.5L3.83.5T1535CP1.22.8CCP1.63.5PC0.39表2报警管纱的离线检测结果项目条干(CV% )-50%细节(个/km)+50%粗节(个/km)+200%棉结(个/km)重量(g/km)管纱115.8137.5195173正常管纱220.3618022077.5正常管纱317.1723014870正常管纱415.6338.557.582.5正常管纱518.0915350178正常管纱613.9530618.94管纱718.18230265215正常管纱816.67185105212正常正常管纱13.86419599.5图 1 管纱 1 的波谱图图 2 管纱 2 的波谱图图 3 管纱 3 的波谱图图 5 管纱 5 的波谱图图 6 管纱 6 的波谱图图 7 管纱 7 的波谱图图 8 管纱 8 的波谱图 我们根据上述试验结果,对各个管纱进行了问题分析和跟踪验证:(1) 管纱1的条干CV%较正常恶化1.95%,粗节、细节增加约10倍,棉结增加3倍,波谱图上有8-9.5cm 的机械波,怀疑是前皮辊存在问题(皮辊直径为3.0cm,3.0x 3.14=9.42cm)。

上机跟踪检查对应锭位,发现前 皮辊损伤,手感跳动、不平滑2) 管纱2的条干值较正产恶化6.5%,细节增加45倍,粗节增加11.6倍,棉结增加不明显,波谱图上有 8-9.5cm的机械波,且伴有2次谐波问题应该是出在前皮辊上机检查发现皮辊粘花3) 管纱3的条干较正常值恶化3.31%,细节增加50倍,粗节增加7倍,棉结变化不大,波谱图上有7-9cm 的机械波,怀疑是前罗拉存在问题(罗拉直径为2.7cm,2.7x3.14=8.48cm),上机检查发现前罗拉缠花严重、 罗拉沟槽不良4) 管纱4的条干较正常值恶化1.8%,细节增加9倍,粗节增加3倍,棉结增加较少,波谱图上有7-8cm 的机械波,应是细纱前罗拉所致,经查前罗拉偏心,更换罗拉后指标恢复正常5) 管纱5的条干较正常恶化4.23%,细节增加38倍,粗节、棉节增加约3倍,波谱图上有4.95m的机 械波,且伴有2次、3次、4次谐波经测算应为粗纱机前罗拉出现了问题折算粗纱机械波长=细纱波长(495cm ) /细纱牵伸倍数58.88=8. 4cm粗纱机前罗拉机械波长=粗纱机罗拉 直径(2.8cm)x3.14=8.8cm二者基本相符,上机检查发现粗纱机前罗拉轴承坏。

6) 管纱6的条干CV%、棉结、细节、各指标均正常,但粗节略有增加、重量偏轻,波谱图上没有明显 的机械波,按细纱的实际回潮 5.6%计算,成纱的重量偏差达到-5.5%上机检查发现细纱喇叭口堵塞严重,产 生了意外牵伸,去除喇叭后积花后生产,纱线的粗节、重量恢复正常7) 管纱7的条干CV值较正常恶化4.32%,细节增加58倍、粗节、棉结增加10倍以上,但波谱图正常 上机检查发现细纱喇叭头位置歪斜,导致粗纱在皮圈、皮辊边缘运行,纤维在牵伸区内失去有效的控制,因而 产生较多的粗细节,导致条干恶化8) 管纱8的条干CV值较正常恶化2.8%,细节增加46倍,粗节增加5.5倍,棉结增加3.6倍,但波谱 图无异常变化上机检查发现集聚槽堵塞严重(堵2/3),清理后各项指标恢复正常2 采取的措施(1) 在生产同一批纱时,所用皮辊保证型号、新旧程度、直径相同,并做到无损伤、起槽、变形、中凹等 现象2) 皮辊表面涂料或光照要均匀,皮辊芯子回转灵活,皮辊偏心控制在5 丝以内,挡车工严格执行操作规 程,处理皮辊缠花时严禁使用钩刀割,发现损伤的皮辊要及时更换;安排皮辊专业人员定期上机跟踪检查3)严格执行皮辊复磨周期。

牵伸皮辊的复磨周期为40-45天,集聚皮辊的复磨周期为 60-65天4) 前后档皮辊的直径差异由原来的2mm调整为1mm5) 严格执行保全保养操作规程,用百分表逐节测定罗拉的弯曲、偏心,保持在5丝以内;严格检查罗拉 轴承的运转状态,发现有损坏要及时更换,加强对平揩车的质量把关6) 加强运转管理工作,保持机台整洁,加大巡回、清洁次数,减少飞花、短绒,及时处理罗拉、皮辊上 的缠花、粘花 7 )扫车周期缩短到7- 1 0天,及时解决钢丝圈挂花,保证皮圈、网格圈运行平稳,严防粘、缠、挂、堵8) 合理调整车间温湿度,温湿度控制在27-33C,湿度控制在50-55%9) 减少用水清洗网格圈的次数,防止网格圈变形10) 加强设备的巡回检查及维修保养工作,定期检查各传动部件、易损部件,发现问题及时整改通过上述整改措施,紧密纺JC7.29 tex品种的电清切疵数量、络筒生产效率很快恢复到了正常范围内3结语我公司充分利用乌斯特电清的检测和报警功能,及时追踪缺陷锭位,细致地开展逐锭检查、维护保养 工作,有效地减少了纱疵数量,确保了纱线质量的稳定性。

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