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1、旧底图总底图总号EDITION MARKQUANTITYREVISION OR APPROVAL BASISREVISERBUILDER船: 厂:Jiangdong S/Y 江东船厂CLASS 船级社 : Germanischer Lloyd57000t 散货船DESIGNED 编制CHECKED 校对APPROVED 审核CHECKED OF ST标A.检VERIFIED 会签垂直气电自动焊专用焊接工艺DATE日期ECHO SOUNDER WELDING PROCEDURAPPROVALDATE生产设计 WORKING DESIGN图 号：PAGE 页数WEIGHT重量 SCALE 比JIA
2、NGDONG SHIPYARDMARINE TECHNOLOGY STOCK CO. LTD江东船舶技术股份有限公司FAX/TEL: 0086-553-5727420/0086-553-57276061 概述1.1 本工艺主要针对大合拢垂直接头采用垂直气电焊而编制，规定了CO 2 气电垂直自动焊的焊接前准备、人员、工艺要求、工艺过 程及检验，焊接施工时应严格按此工艺执行。1.2 本垂直气电自动焊工艺适用于板厚 1025mm ，倾斜度在 7590 的向上立对接接缝的焊接， 特别是对 我厂目前的高强度钢板状况焊接 接头间隙和坡口角度不得有超出此范围现象，严格按此工艺进行。1.3 垂直气电自动焊接采
3、用 1.6mm 药芯焊丝， CO2 气体做保护， 并对焊接熔池强 制一次成形的方法来完成，焊缝的前后面分别用水冷铜滑块和 带有钢衬套的梯形凹槽衬垫，以保持熔池稳定和成形良好。见 图1图 1 焊接示意图2 坡口型式和间隙：垂直气电自动焊接缝均采用 V 型坡口，其角度根据板厚而定， 具体要求见图 2、表 1p图2t垂直气电自动焊专用焊接工艺表 1 坡口型式板厚 t （mm）坡口角度 板边差（mm)间隙 p（mm）标准值允许范围标准值允许范 围标准值允许范 围10184050+1.56+4.0-2.019253500+2.0-2.03 焊接材料4.1 焊丝采用垂直气电焊专用焊丝： DWS-43G4.
4、2 CO2 气体纯度99.5% 。4.3 衬垫采用 JN-1001 垂直气电焊专用衬垫。4 焊前准备4.1 焊丝应包装完好， 随用随拆， 选用的衬垫应随用随拆， 如拆封后未用 完，储放时间过久，必须经 200 250 培烘后才能使用。4.2 垂直接缝装配时，应在坡口背面构架处装上“”形马，“”形马之间 的距离值为 300 400mm 。每只衬垫至少有两只“”形马，马的尺寸 如图 3。2000218004图 3 形马尺寸4.3 无余量板材装配后按坡口标准修正， 有余量板材装配后现场切割， 但 切割前要求纵向纵骨接缝暂不焊接，切割后坡口尺寸必须符合公差 要求。如遇相邻两板厚度不等时，应将高出不平部
5、分批斜磨平，其 斜度尺寸为 60 80mm 。4.4 为保证随机头一起上升的铜滑块顺利畅通， 板边差应控制在第 2 条范 围以内，坡口边缘两侧 50mm 范围内应用风动砂轮清除气割毛刺、 马脚、金属飞溅物以及纵向接缝的焊缝余高，确保正面水冷滑块顺 利滑移和反面衬垫贴紧，还应清除铁锈、水分、油污等，并保证清 洁和干燥，以免影响焊接质量。4.5 安装衬垫时必须保证成形槽与坡口中心一致，衬垫之间推紧无间隙， 衬垫紧贴钢板背面。4.6 焊接设备安装要求4.6.1 垂直气电自动焊设备由电源、送丝机构、焊接机头、水冷机头组 成，垂直自动焊采用平特性直流反极电源。4.6.2 将垂直自动焊设备吊在甲板上合适的
6、位置，并装好气管、水管、 控制线及电缆线等，长度应满足整条长接缝的焊接需要。4.6.3 利用升降装置将导轨安置在距接缝 200mm 处（指钢板边线）并 要保证导轨之间的可靠连接。安装导轨前必须清除钢板表面的灰 尘、垃圾和污物。4.6.4 将垂直自动焊机安放在焊道的起始点后，用离合器锁紧待用，并 要检查和清除焊机道路中的障碍物。4.6.5 将 CO2 送丝机构的所需焊丝消耗量带上吊架升降装置， 并使 CO2 送丝机构固定在合适位置，同时准备好防风帘使用。4.6.6 检查并安装成形滑块至焊缝中心位置，要求滑块、通气口清洁， 成形槽光滑，滑块顶紧适中。选用的滑块焊缝成形宽度需与工件 厚度相匹配。见图
7、表 2。表 2 滑块尺寸板厚121416202225滑块尺寸24、2828、324.6.7 将送丝软管接至焊接机头 SG 2Z 装置的弯管上， 检查导电咀， 并将弯管固定在装置上，送丝后要确保一定的焊丝长度和角度。垂直气电自动焊专用焊接工艺4.6.8 如需焊丝摆动，可将摆幅与两端停留时间在焊前预先调整好。4.7 焊前应首先检查全套设备的运行状况，若焊接时中途熄弧，必须对 接头进行彻底修补。4.8 参加气电垂直自动焊接的焊工， 必须经过专门培训和考试合格， 经有 关船级社认可，发给合格证书的 CO2 焊工持证上岗。5 工艺要求5.1 焊接规范参数如下：表 3 焊接规范参数板厚（ mm）电流（A）
8、电压（V）速度（ cm/min ）1214290350293510131620360380323481021253335675.2 电弧电压的选用值须与焊接电流相匹配，在其它规范参数不变的情 况下，电弧电压增大，焊缝宽度增加，过高的电弧电压会出现焊缝 咬边。但过低的电弧电压会使电弧燃烧不稳定。因此在保证焊接过 程稳定和焊缝成型良好的情况下，应尽量降低电弧电压对防止气孔 和减少合金元素的烧损都是有利的。5.3 焊接速度合适的焊接速度视焊丝熔化速度而定。 焊接速度过快， 滑块内金 属液面逐渐降落，焊丝伸出长度增加，易使焊缝产生气孔。焊接速 度过慢，电弧燃烧不稳定。甚至会迫使焊接过程中断。5.4 焊
9、丝摆幅 采用摆动器焊接时，电弧稳定，飞溅小，焊缝截面上温度均匀， 熔池金属结晶状态得到改善，晶粒度细，有利于得到致密焊缝。垂直气电焊焊枪可作适当的摆动。板厚为 9-14mm 时，不需摆 动；板厚为 16-20mm 时，可采用摆动，但厚板 （大于 20mm） 焊接时 必须摆动，摆动幅度及焊丝前后停留时间根据电弧位置而定。5.5 焊丝伸出长度：一般要求伸出长度为 3035mm 。5.6 气体流量：一般外场作业条件下的 CO2 气体流量为 2530L/min6 工艺过程6.1 接通水、电、气，将 SG-2Z 焊接装置开至焊缝始端。6.2 将电弧电压电位器、 焊接电流电位器、 焊丝伸出长度控制电位器均
10、调 至预定位置后，按起动按钮，开始焊接。若厚板要摆动焊接，则在 熔池建立后，再按焊丝摆动按钮。6.3 在焊接过程中， 根据实际坡口和间隙随时观察焊丝对中和焊缝热量分 布情况，修正焊接规范。随时通过机械装置将电弧调整到正确位置， 同时还要用绝缘棒随时除掉铜滑块保护气体盒里的飞溅物。6.4 焊接停止时，按停止按钮和摆动停止按钮，使小车和焊丝送丝停止， 然后电弧熄灭。待熔池凝固后，放开铜滑块并去除上面的飞溅物， 把焊炬从支架上取下。7 检验及修补7.1 焊缝表面应均匀、致密，无裂纹、咬边、气孔等缺陷，焊缝应平滑地 向母材过渡，焊缝外形尺寸要求见表 4。表 4 焊缝外形尺寸板厚 (mm)正面焊缝宽度正面焊缝高度背面焊缝宽度背面焊缝高度12 16242821018216 25283214227.2 中间起弧、熄弧及接头处均应用气刨刨清后修补， 补焊长度约 100mm 左右。尤其背面焊穿处， 用气刨刨清缺陷后， 再用手工电弧焊或 CO2 气体保护焊填满缺陷空隙，重新起弧焊接。7.3 对焊缝中各种缺陷，如表面粗糙、满溢、咬边、气孔、未熔合、宽度 高度不足、不成形等缺陷，用气刨刨清缺陷后，再用手工电弧焊或 CO2 气体保护焊修补。7.4 检验及验收按 CSQS 及 JSQS 执行。
