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1、自贡市荣县石桥煤矿巷道改造及维护安全措施施 工 地 点： 101 回 风 巷矿 长： 队 长： 编 制： 年 月 日会 审 意 见年 月 日-会审人员签字：矿 长： 安 全：生 产： 机电： 通 风： 技术：规 程(措 施) 学 习 贯 彻 记 录参加人员职务或工种签 名参加人员职务或工种签 名贯 彻 人： 贯彻时间： 年 月 日贯彻地点：一 、概况石桥煤矿东翼原上探煤巷，由于生产安全形式需要将该巷设计为101采煤工作面的回风巷。因原上探煤巷(101回风巷)巷道高度和宽度不够，故需对101回风巷进行巷道维护改造。为确保施工安全，特编制此措施。二、技术要求1、101回风巷道形状为梯形巷道，掘进断
2、面为5.07m2，净断面为4.45m2。2、巷道支护采用锚喷支护，巷道规格：掘进宽度：2.6m，净宽2.4m；掘进高度：2.1m，净高2.0m。巷道断面及支护图：3、施工顺序：根据现场实际情况，101回风巷由下往上、由外往内逐步施工。施工方法为卧底（或挑顶）、刷帮达到要求断面积。4、对改造后的巷道永久支护采用锚网喷浆支护，永久支护滞后碛头20m。三、安全技术措施 (一)、一通三防安全技术措施1、局部通风管理(1)、局部通风机安设在主平硐内进风流中，距掘进巷回风口不小于10m，局部通风机不得抽循环风。(2)、局部通风机必须指定专人负责管理，严禁任何单位、个人擅自停开。(3)、临时停工不得停风，否
3、则必须切断电源，设置栅栏警标，禁止人员进入。(4)、风机实行挂牌管理，牌板吊挂在风机安设处上方，并与风机平行吊挂。(5)、每月定期检修局部通风机，严格执行检修停风、停电审批制度，必须保证通风机连续运转，杜绝无计划停风、停电现象。(6)、风筒直径为500mm,风筒出风口距作业点不大于5m，工作面风量必须符合配风标准。(7)、严格按质量标准化要求延设风筒，风筒吊挂做到平、稳、直，逢环必挂，拐弯处上弯头，严禁拐死弯，风筒接头必须实行双反边，发现风筒破口和接头漏风处，及时处理。(8)、局部通风机应实现风电、瓦斯电闭锁。(9)、施工过程中，严禁炮崩、挤压和压埋风筒。2、瓦斯防治（1）、掘进巷道必须使用局
4、部通风机压入式通风，严禁局部通风机抽循环风，严禁微风、无风、瓦斯超限作业。()、安设风、电闭锁及瓦斯、电闭锁装置。（3）、加强通风管理，每班必须对风机运转情况及风筒接设质量进行检查，发现问题及时处理。（4）、加强巷道的通风系统巡视检查，确保巷道的入、回风系统畅通。（5）、跟班队长（班组长）、安全员、放炮员必须随身携带瓦斯便携仪加强对作业区域内的瓦斯浓度检查，作业区域内瓦斯浓度超限，通风部门制定措施后，严格按措施进行排放。（6）、瓦检员要加强巷道冒落空洞处的瓦斯检查，当巷道冒落处的瓦斯超限，必须立即汇报并采取措施进行处理。（7）、严格执行“一炮三检”及“三人连锁放炮”制度。“一炮三检”由瓦检查员
5、执行。（8）爆破完后，待炮烟散尽，视物清楚，经瓦检员检查瓦斯和二氧化碳浓度符合煤矿安全规程规定后，并经跟班队长检查工作面无异常情况，作业人员方可进入。（9）瓦斯检查必须执行煤矿安全规程第149条之规定。3、安全监控工作面及回风各安设甲烷传感器各1个、设备开停传感器1台、风筒传感器1台、馈电状态传感器1台、断电执行器1台。监测仪表布置位置及管理如下：（1）瓦斯传感器悬挂在风筒帮的另一帮，距顶板不大于0.3m，距侧壁不小于0.2m，距碛头小于5m处。（2）设备开停传感器安设在风机专线上。（3）信号电缆、控制电缆必须吊挂整齐，与动力电缆、电话线平行吊挂，相距0.1m。（4）瓦斯传感器的报警、断电、复
6、电浓度及范围：报警点CH41.0%、断电点CH41.5%、复电点CH41.0%。断电范围为该工作面及回风流内全部非本安型电气设备。（5）瓦斯传感器必须定期调校、校正，每月至少一次。每7天用校准气样调校一次；每7天对瓦斯传感器超限断电功能进行测试。（6）瓦检员每班必须对管辖范围内的瓦期传感器数据进行校对，当读数误差大于允许误差时，先以读数较大为依据，采取安全措施，并在8小时内对2种设备调校完毕。4、防尘管理（1）、作业人员必须佩戴防尘口罩，加强个体防护。（2）、工作面跟班队长（班组长）、安全员、瓦检员负责共同管理工作面消防尘工作。（3）、定期冲洗巷道积尘，清理电缆、电气设备及风筒上的落尘，发现煤
7、尘堆积飞扬必须及时清扫及清理。（4）、掘进巷道打眼前必须加强对工作面的洒水消尘。（5）、掘进巷道放炮前后及装砂过程中必须进行洒水消尘，放炮时打开喷雾进行降尘，净化巷道的风流。（6）、防尘设施、设备必须由施工单位指定专人管理，不得随意拆卸。（7）、必须建立完善喷雾洒水防尘系统。5、防灭火管理（1）、巷道内浮石必须定期清扫，煤（岩）尘定期冲洗。（2）、严禁带电检修和搬迁电气设备及电缆。（3）、严禁明火作业，严禁电气失爆。（4）、放炮必须使用水炮泥，炮眼剩余部分必须用黄泥填满、填实。（5）、机械设备搬运时必须轻拿轻放，在易磨擦，撞击产生火花的地方洒水降温，避免机械磨擦、撞击产生火花。（二）、顶板安全
8、技术措施1、碛头临时支护为锚网支护，锚杆排距不大于1.0m，最大空顶距为1.5m，最小空顶距为0.5m。临时支护要紧跟碛头，所有作业必须在有效支护下进行。2、永久支护为锚喷支护，永久支护滞后碛头20m。3、作业时必须严格执行敲帮问顶制度。4、施工前必须对开口5m范围内的巷道进行支护。在爆破前、后必须检查巷道支护，若支护失效、变形应及时补设，确保安全生产。5、必须备有35套临时支护材料，并码放整齐。6、必须经常对掘进后的所有巷道进行检查，视顶板压力显现情况，必要时采取加固支护措施，保证支护完好有效，巷道畅通无阻，发现不安全因素，必须修复合格后，方可进入工作面作业。9、当顶板突然来压，支护变形速度
9、剧增时，必须立即停止作业，撤出所有受威胁人员并汇报，待隐患解除后，方可进入工作面作业。10、掘进工作面严禁空顶作业。靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前、后必须检查并修复。（三）、爆破安全技术措施1、爆破技术规定1）、爆破时必须使用毫秒延期电雷管，安全等级不低于三级煤矿许用炸药。2）、放炮施工作业时，只允许一台放炮器进行爆破作业，严禁使用两台放炮器进行放炮。3）、爆破工爆破作业必须严格执行煤矿安全规程、爆破工操作规程、作业规程中的规定。2、爆破安全措施1）、爆破工由培训合格并取得放炮资格证和作业证的放炮员担任，严禁非放炮员进行爆破作业。2）、爆破工领用发爆器后，必须仔细检查，发现发爆器失爆，
10、立即更换，在井下使用过程中，严禁拆卸、修理、撞击或敲打发爆器。3）、严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。4）、严格按规定装配起爆药卷。5）、装药前，首先用掏勺清除炮眼内的岩粉，再用木质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实，炮眼内的药卷彼此密接。爆破工装完药后，必须将电管脚线扭成短路，并放在眼孔内。6）、爆破作业必须使用水炮泥，水炮泥外剩余炮眼部分必须用黄泥封实填满，封泥不足严禁爆破，严禁用煤块或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破。7）、炮眼深度和炮泥的封泥长度应符合下列要求：炮眼深度为0.61.0m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2；炮眼深度超
11、过1.0m时，封泥长度不得小于0.5m。8）、装药前和爆破前有下列情况之一，严禁装药起爆：（1）、工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者伞檐超过规定。（2）、爆破地点附近20m内风流中瓦斯浓度达到1.0%。（3）、爆破地点附近20m内，未清除岩石或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。（4）、工作面风量不足。9）、爆破母线必须符合标准，长度:直头不得低于150m，拐90弯100m。爆破母线使用必须随用随挂，爆破前母线必须拧结成短路，严禁爆破母线失爆。爆破母线必须与电缆线分别挂在两侧。严禁电雷管脚线、爆破母线同电器设备等导电体相接触。10）、每次爆破前，班组长必须亲自在所有可能进入爆破地点的所有通
12、道入口设置警戒，警戒与爆破安全距离规定为：直头150m，拐90弯100m，所有人员必须到警戒线以外躲避，待爆破完毕后，由当班班（组）长亲自将警戒人员接回。11）、放炮器的钥匙必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。12）、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、拒爆、残爆等情况，若有危险，必须立即处理。13）、发爆器通电以后发生拒、残爆时，爆破工必须先取下钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路状，再等一定时间（使用延期电雷管时，至少等15min），才能沿线检查，找出拒爆原因进行处理。14）、在爆破时必须使用符合规定发爆器和爆破母
13、线。严禁出现明接头。15）、当班没使用完的炸药、雷管，爆破工必须按规定交回火药库。（四）、防治水安全技术措施1、坚持“有疑必探、先探后掘”的探放水原则。2、施工中加强观察顶板和两帮，如果发现有透水征兆时必须立即停止作业，撤出人员。（五）、机电安全技术措施1、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。2、电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。3、井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。4、机电设备检修一律进行断电、验电、放电工作，把开关手把打到零位并锁好，挂上“有人工作，不准送电”牌，且有专人看管。执行谁停电谁送电，不得用电话联系停、送电。5、使用中的各种电缆必须按质量标准化要求吊挂。6、供电应做到：无鸡爪子，无羊尾巴，无明接头。（六）、运输安全技术措施1、装车时要注意车身前后的人员和周围人员的安全。2、在开始推车时要先发出警号，推车人员在推车过程中，必须注意观察巷道两帮及前方情况，防止撞伤人员和碰倒支架。3、推车时人员要在车身的后面，手把安全扶手，目视前方，齐心用力。4、同向推车距离必须保持在20m以上。（七）、其它安全技术措施1、生产准备(1)、施工前，通风设备、供电设备必须安设到位正常运转
