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1、工业管道工程识图与计量2.1.1管道及组成件的画法1.直管的画法 2.弯头的画法直角弯头 【例题】已知一管道的正立面图，试画出其平面图和左视图。3.三通、四通的画法（1）直角三通（2）四通授课：XXX【例题】根据平、立面图补画左立面图【习题】运用投影原理，根据平面图画出立面图，垂直管路部分长短自定。正确答案4.管道重叠画法（1）折断显露（示）表示法假想将上面（高）的一根管子折断后移去，显露出下面（低）的一根管子的投影。在被折断的管子两端折断处画出“S”形符号。（2）遮挡表示法管道重叠时，将下面（或后面）的管道间断，间断处不画“S”形符号，而上面（前面）的管段连续。（3）标注法授课：XXX多根管
2、子重叠（标注法与折断表示法）5.管道交叉的画法管道投影交叉，实际并非真正交叉，只是高低或前后位置不同，同样要采用折断显露法和遮挡表示法。由图可知，a管为最高管，d管为次高管，c管为次低管，b管为最低管。6.管道轴侧图画法管道轴侧图反映出管道三维空间的走向，实际就是系统图，有斜等侧和正等侧两种画法。斜等侧轴侧图坐标轴斜等轴侧图必须按坐标轴或平行于坐标轴方向绘制，假如我们按1：1的比例绘制管道轴则图，则三个方向的绘制长度选取是：横向y按实长绘制；纵向x按实长的一半绘制；竖直方向z按实长绘制。授课：XXX【例题】边长为10cm的盒子斜等则轴侧图【例题】根据管道平面、立面图绘制该管道的斜等则轴侧图。正
3、确答案1号管是竖直z方向，按实际长度绘制；2号管是纵向x方向，按实际长度一半绘制；该管道后端与1号管道顶端连接形成向下拐90弯。3号管是横向y方向，按实际长度绘制。2号管前端与3号的左端相连接，形成水平向右拐90弯。则对应的斜等则轴侧图是：【习题】根据三视图绘制斜等则轴侧图授课：XXX正确答案2.1.2管道工程图管道工程图可分为工业管道工程图和民用管道工程图，而民用管道工程图又可分为给排水，供暖，燃气，通风与空调管道工程图等。1.图纸目录例：表1 图纸目录序号图号图 纸 名 称（图纸内容） 1 TS01 图纸目录，设计与施工说明2 TS02 一层通风空调平面图3 TS03 二层通风空调平面图2
4、.设计施工说明图纸无法说明表示的技术问题，必须通过语言文字说明的内容。3.设备材料表该表所列的设备与材料不能作为工程预算的完全依据，因为管道工程施工还涉及到许多辅助材料，该表所列的设备材料也不一定完备。4.工艺流程图管道工程系统图一般比较复杂难画，所以有些管道工程施工图中以工艺流程原理图代替系统图。工艺流程原理图只能反应流体在管道、设备中的流经顺序，不能完全反应管道与设备在三维空间的相对位置以及安装标高。暖卫管道工程施工图如有系统图，就不画工艺流程原理图。5.轴侧图又称为系统图。它具有立体感，能在一个图面上同时反映出管线的空间走向，帮助我们想象管线在空间的布置情况。系统图有时也能替代管道立面图
5、或剖面图。给排水、采暖系统是用45授课：XXX正斜轴侧图，通常叫做系统图或原理图。6.平面图又称俯视图，包括在不同标高（或楼层）向下正投影得到的管道平面图或剖平面视图，管道施工图中最基本的一种图样，它主要表示设备、管道在建筑物内的平面布置，管线的走向、排列和各部分的长宽尺寸，以及每根管子的坡度和坡向，管径和标高等具体数据及其相对位置。工业管道平面图7.立面图平面图、立面图、剖面图8.剖面图部分管道投影所得到的视图，是简化的小范围视图或剖视图。它主要表达设备、管道在建筑物内垂直方向上的布置和走向，以及每路管线的编号、管径和标高等具体数据。9.节点图管道图某个局部的放大图。当管道平面图、立面图和剖
6、面图等图样，对某一节点部位无法表示清楚时，需要绘制节点图。该图能清楚地反映出某一局部管道或组合件的详细结构和尺寸。10.大样图大样图是指一组或一套设备的配管或一组管件组合安装时的详细图纸。大样图的管道一般要求用双线条按实绘制，所以立体感很强。11.标准图标准图由设计研究单位编绘，国家或国家有关部、委颁发生效的标准图。这种图为设计施工提供了极大的方便，使设计与施工达到了标准化、统一化。暖卫管道工程的标准图集各地标准站有售。授课：XXX2.1.3工业管道图识图与计量【例1】2004年真题说明：1.某一化工厂生产装置中的部分热交换工艺管道系统如图所示，图中标注尺寸标高以m计。其他均以mm计。该管道系
7、统工作压力为2.0MPa。2.管道：采用20#碳钢无缝钢管。管件：弯头采用成品冲压弯头，三通、四通现场挖眼连接，异径管现场摔制。3.阀门、法兰：所有法兰为碳钢对焊法兰：阀门型号除图中说明外，均为J41H25，采用对焊法兰连接：系统连接全部为电弧焊。4.管道支架为普通支架，其中：2196管支架共12处，每处25kg，1596管支架共10处，每处20kg。支架手工除锈后刷防锈漆、调和漆两遍。5.管道安装完毕作水压试验，对管道焊口接50%的比例作超声波探伤，其焊口总数为：2196管道焊口12个、1596管道焊口24个。6.管道安装就位后，所有管道外壁手工除锈后均刷防锈漆两遍，采用岩棉管壳（厚度为60
8、mm）作绝热层，外包铝箔保护层。授课：XXX【知识点】图例阀门连接方式：识图结果：该图是轴侧图，首先找到管道连接的设备有a，b，c，d，e共5个，管道规格有159和219两种，从说明中查得均为20#碳钢无缝钢管，水平管路的尺寸已在图上标注，竖直管路长度可从标高计算得出。管道还有管件如弯头，三通，四通，盲板等，可从图上计数得出数量，管件材质与制造安装方法可从说明中得到。管道上的阀门数量可从图上得到，而阀门连接方法等可查阅说明。其他如管架，无损探伤要求，防腐保温要求也需查阅说明。整个看图过程其实就是图样和设计说明结合起来看的过程。问题1：列式计算管道安装工程量。工程量计量规则：各种管道安装工程量，
9、均按设计管道中心线长度，以“米”计算，不扣除阀门及各种管件所占长度。注意：按压力等级，材质，规格，连接形式等分别累计。识图时应注意管道在三通，四通，异径管处时可能会变径，由图可知该管段由两种直径组成，分别为授课：XXX1596 和2196组成，分开累计。1596：由读图结果得由三部分管段组成连接设备a与异径管部分：2（2016）511m设备b与三通部分：2（2016）6m设备c，d，e与四通部分：（2016）34420m故1596的管道共1162037m2196：由读图结果得由三部分管段组成法兰盲板与异径管部分：水平段：0.583112.5m立管段：（200.5）19.5m电动阀门处水平段：2
10、3m故2196工程量为12.519.52355m问题2：计算管件、法兰和阀门工程量。管件计算规则：管件包括弯头、三通、四通、异径管、管接头、管帽、方形补偿器弯头、管道上仪表一次部件、仪表温度计扩大管制作安装等。按设计图示数量以“个”计算。说明：按材质，规格，连接方式分别累计。三通、四通、异径管均按大管径计算。管件用法兰连接时执行法兰安装项目，管件本身不再计算安装。弯头：DN150 共5个 三通：DN200 共3个；DN150 共1个四通：DN200 共1个异径管：DN200 共1个阀门工程量计算规则：按材质、规格、型号、连接方式等，设计图示数量以“个”计算。减压阀直径按高压侧计算。截止阀：DN
11、150 共5个，DN200 共2个，电动阀门：J941H25 DN200 共1个。法兰工程量计算规则：按材质、规格、型号、连接方式等，设计图示数量以“副（片）”计算。说明：法兰焊接时，要在项目特征中描述法兰的连接形式（平焊法兰、对焊法兰、翻边活动法兰及焊环活动法兰等），不同连接形式应分别列项。以“片”为单位：与设备相连的法兰，焊接盲板（平盖封头）按法兰安装列项，阀门单侧与管道以法兰连接。以“副”为单位：法兰盲板不计安装工程量，应与配套法兰列为一项计算成副安装的法兰，阀门两侧与管道法兰连接时，管道与管道以法兰连接时。授课：XXX一副法兰：法兰盲板一片法兰：以“片”为单位：与设备相连的法兰：设备a
12、，设备b 159共2片焊接盲板（平盖封头）按法兰安装列项：无阀门单侧与管道以法兰连接：设备cde 159 3片以“副”为单位：法兰盲板：1副 DN200阀门两侧与管道法兰连接：159 2副；219 2副管道与管道以法兰连接时：无问题3：计算管道除锈刷油的工程量管道刷油工程量可按设计图示表面积以平方米计算，或按设计图示尺寸以长度米计算。管道表面积SDL，D为管道直径，L管道延长米，圆周率。159：3.140.1593718.47m2219：3.140.2195537.82m2问题4：计算管道绝热保护工程量。管道绝热按图示表面积加绝热层厚度及调整系数计算。以体积计算，也可以平方米计算其表面积，也可
13、以长度米计算。管道绝热计算公式 V（D1.033）1.033L式中为保温层厚度；1.033表示保温层调整过系数的厚度（可想象成宽度）涂抹法保温结构图 1管道 2防锈漆 3保温层 4铁丝网 5保护层 6防腐漆V（D1.033）1.033LD1.033表示：保温层中心到中心的长度单根的扎带厚度（0.033）调整后的保温层中心线长度。授课：XXX（D1.033）表示：保温层中心圆的周长（可想象成长度，仅管是圆形）（D1.033）1.033表示长度宽度管道绝热工程量为：159：3.14（0.1591.0330.06） 1.0330.06 371.59m3219：3.14（0.2191.0330.06） 1.0330.06553.01m3管道防潮保护层工程量计算规则：以平方米计算，按图示表面积加绝热层厚度及调整系数计算，公式为S（D2.10.0082）L 式中D直径；2.1为调整系数；绝热层厚度；L管道长；0.0082为捆扎线直径或钢带厚。式中（D2.10.0082）表示：（直径保温层厚度2.1）0.0082外表层实际直径扎带厚度。管道
