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1、 长钢高炉机前富氧管道安装项目施工方案华能建设工程集团 马钢项目部 二O一六年九月目 录第1章、工程概况31.1工程简介31.2主要工程量31.3工程工期要求31.4编制依据41.5 工程特点与难点4第2章、施工安排部署52.1 项目组织机构52.2开工前准备工52.3 施工安排与部署62.4 主要施工机具计划72.5 劳动力计划82.6 工程进度计划8第3章、施工方案103.1 施工工序103.2 材料进场检验103.3管道与管件酸洗、钝化和脱脂处理123.4 管道钢支架制作安装143.5管道预制、焊接153.6管道、阀门安装183.7管道压力试验、吹扫193.8管道与管架刷油防腐203.9
2、 主要施工方法与须知21第4章、质量保证体系244.1质量保证措施244.2质量保证体系25第5章、安全和文明施工措施255.1安全保证措施255.2文明施工措施26附件1：作业流程图28附件2：环境保护和安全交底29附件3：施工技术交底记录30附件4：危险源识别表31附件5：施工危险点、危险源控制对策表32长钢高炉机前富氧管道安装项目施工方案第1章、工程概况1.1工程简介长江钢铁高炉机前富氧管道项目氧气管道安装工程，总长度约1800m，氧气管由制氧站接出至鼓风机站止，主氧气管管径为DN900,延现有道路两侧的煤气管廊钢支架敷设，制氧站区域需另行制作金属结构管架。氧气管道安装标高约+8.0m，
3、设计压力为20kPa。本项目安装质量要求高，高空作业、工期紧（40天工期）、工作量较大，管路属易燃易爆介质管道，为保证管道安装后能满足设计要求与安全运行要求，特编制此施工方案。1.2主要工程量焊接螺旋钢管： 9208, 1212m焊接螺旋钢管： 6306, 114m焊接螺旋钢管： 5306， 200m焊接螺旋钢管： 4266， 150m无缝钢管： 2196， 80m无缝钢管： 1084， 40m无缝钢管： 764， 5m无缝钢管： 574， 0.5m不锈钢管： 573.5， 16m以上管道配套的管件、阀门、管架、平台扶梯、电仪、脱脂、防腐等安装工作。1.3工程工期要求按合同与业主方要求时间组织
4、施工，即自2016.9.10起，绝对工期40天完成，10月21日起调试。1.4编制依据1.4.1 中冶华天设计的施工图与施工说明1.4.2 工业金属管道工程施工与验收规 GB50235-20101.4.3现场设备、工业管道焊接工程施工与验收规 GB50236-20111.4.4 氧气与相关气体安全技术规程 GB16912-20081.4.5 深度冷冻法生产氧气与相关气体安全技术规程JB16912-20161.4.6 工业金属管道工程质量检验评定标准 GB50184-20111.4.7 脱脂工程施工与验收规HG20202-20141.5 工程特点与难点1.5.1 工程管线较长，均为架空，途经线路
5、建筑物多，多处跨马路和铁路，沿线伴随有煤气、氮气、蒸汽、氧气等多条介质管道，沿线周边还伴有高压线、通讯等线路，施工期间应严格按设计与规施工，保证安全距离。1.5.2 本工程建设单位工期要求紧，且质量要求高，应严格按规进行施工和验收，同时处理好工期与质量关系，重点做好过程质量控制，积极确保施工工期。1.5.3 本工程施工中涉与与炼铁厂、动力车间、球团厂、制氧厂、机动部、安管部、采购中心、能环中心等多家单位进行协调，协调难度大，应充分做好施工准备工作，提前协调，不能影响生产。1.5.4 施工战线长，沿线材料堆放点少，管架穿管、物料转运、吊装作业难度大，沿线施工电源、气源搭接困难，开工前应提前联络和
6、准备场地、道路，并准备好足够的施工用电源、气源设施、材料。1.5.5 该工程95%的工程量是在厂区室外施工，保卫工作难度大，需采用有效保卫措施防止材料、工机具丢失。1.5.6 氧气管道对脱脂质量要求极高，应提前落实酸洗、钝化、脱脂工艺与预制厂家，脱脂后应妥善保管、保护确保脱脂质量。第2章、施工安排部署2.1 项目组织机构2.1.1组织机构图现场负责人：张海亭电仪组长：李永飞配管组长：赵旭明材料组长：王保芳施工队长：吕菊平安全员：吴国年技术负责人：张海亭2.2开工前准备工作2.2.1首批施工人员到场并已熟悉施工现场。2.2.2 组织施工人员对施工方案、技术标准和相关施工规进行交底。2.2.3 组
7、织施工人员对本工程的安全进行交底，对长江钢厂的厂纪厂规进行学习，特殊工种必须持证上岗。 2.2.4 对工机具进行校验，并能正常使用。 2.2.5 踏勘现场，对施工用的水、电、气源、材料临时堆放场地进行落实。施工机具、临时设施已基本到施工现场，并做好防雨、排水措施。 2.2.6对所有甲供的管道、管件、阀门与支架材料、电仪材料提出到场计划，组织落实到位，如发现实际情况与设计不符时，应与时向甲方主管部门提出，不得自行更改，材料代用应经主管单位或设计单位批准后方可使用。2.2.7本工程需现场制作安装的钢结构管架共约60t ，需提前落实堆放和预制场地。2.3 施工安排与部署2.3.1 在9月8日前完成管
8、线复查、安装工机具进场、临时设施落实。2.3.2 在9月10日前完成图纸会审、设计技术交底、各方通讯与联络落实到位，脱脂工作联系并落实到位。2.3.3 经9月9日项目例会决定，本项目于9月10日正式开工，我方计划在9月14-15日前完成旧煤气管道拆除与清运。2.3.4 钢支架预制：在拆除管道施工的同时，如果甲供钢支架材料已经到场，具备预制条件后即开始预制工作，计划9月14日起至9月30日止17天完成60t钢构支架预制、安装与油漆防腐。同时于9月16日起至9月30日止完成外部管廊钢支架安装。2.3.5管道、管件外运脱脂：计划9月13日起至9月29日共17天期间完成往返运送到当地厂家进行酸洗、钝化
9、、脱脂（9月13日送出第1车，9月15日运回第1车）。控制进度基本与安装保持同步，至少满足现场安装需要。2.3.6室外管架DN900氧气干线管道安装：计划9月16日起至10月16日（31天）期间完成所有DN900的1212米主氧气管道安装。2.3.7 制氧站区氧气支线管道安装：计划9月25日起至10月16日共22天期间完成站区支线管道安装。2.3.8机前富氧阀站区支线管道安装计划9月25日起至10月16日共22天期间完成站区支线管道安装。2.3.9附属电气仪表安装计划10月1日起至10月18日共18天期间完成所有工程量安装。2.3.10防腐油漆安装计划与管道安装同步进行，至10月19日完成所有
10、防腐工作量。2.3.11吹扫试压、泄露性试验计划10月17日起至10月19日共3天期间完成。其中具备分段试压条件的部分支管段可安排在具备条件即先行实施完成。2.3.12消缺、补漆、验收交付10月20前完成。2.4 主要施工机具计划拟投入主要施工机具计划表序号名 称规 格单位数 量备 注1钢结构预制站个1管架预制2管道预制组焊站个1下料、坡口、组焊3汽车吊70 t台1按需要就地租赁4汽车吊25 t台1安装期间常备5平板车12m台16卷扬机3T台27硅整流电焊机ZX7-400STG台208半自动切割机台3管道下料坡口9角向磨光机125 150台1510倒链10t（链长6m）台211倒链5t台812倒链2t台1613槽钢16米50借用，甲供13槽钢12米50借用，甲供14角钢505米50借用，甲供15吊装带5t8m条616吊装带3t6m条617吊装带3t4m条418不锈钢丝刷把3019冲击钻博世台220郛胶手套副3021胶 带卷20022彩条塑料布平方10023白尼龙布kg202.5 劳动力计划拟投入劳动力计划表人数部位钳工铆工管工起重工氩弧焊工焊工防腐工电仪 工普工总人数钢构预制安装341412管道安装2426421526电气仪表安装2428合计5426103511462.6 工程进度计划2.6.1计划开竣工日期2016年9月10日至10月19日，计划工期40天
