《热塑性塑料管的挤出成型原理与工艺》由会员分享，可在线阅读，更多相关《热塑性塑料管的挤出成型原理与工艺（4页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、关于热塑性塑料管的挤出成型原理与工艺的综述摘要：塑料管材挤出成型已经得到了较为广泛的研究和应用，这里介绍了塑料管 材挤出成型的工艺流程以及工艺参数。最后展望了塑料管材挤出成型在工业制造 中的广阔的应用前景。关键字：塑料管材,挤出成型, 工艺流程，工艺参数Overview on the principle and technology of extrusion aboutthermoplastics pipeAbstract: The extrusion of plastic pipe has been researched and studied widely, here introduced
2、 extrusion process and process parameters about the extrusion of plastic pipe. Finally, here prospect the future application of the extrusion of plastic pipe in industrial manufacturing.Key words: plastic pipe, extrusion of plastic, extrusion process, process parameters挤出成型又称基础模塑，是高分子材料主要的成形方法之一。可以生
3、产管材、 板材、片材、棒材、塑料网材、带塑料包覆层的产品（如电线、电缆等）,以及其 他各种截面一定、长度连续的塑料异型材。挤出成型加工的主要设备是挤出机, 此外,还有机头口模及冷却定型、牵引、切割、卷取等辅助设备。在塑料挤出成 型中,物料在挤出机内塑化熔融,熔融的高聚物由挤出机源源不断地输送到机头, 通过口模成为所需要的形状,经冷却定型得到与口模断面形状相吻合的制品1。塑料管材广泛用作各种液体、气体输送管,如自来水管、排污管、农业排灌 用管、化工管道、石油管、煤气管等；主要用作各种密封、包装用的热收缩管。 下面将就具体介绍热塑性塑料管的挤出成型原理与工艺。1.热塑性塑料管的挤出成型的工艺过程热
4、塑性塑料的挤出成型工艺过程可分为三个阶段,即塑化、成型与定径阶段 2,具体工艺流程如图 1 所示。（1）塑化阶段：是将塑料原料在挤出机内加热塑化成熔体（常称干法塑化）, 或将固体塑料溶解于机外有机溶剂中而成为熔体（常称湿法塑化）,然后将熔体 加入到挤出机料筒中。生产中多用干法塑化方法。（2）成型阶段：塑料熔体在挤出机螺杆推动下，通过具有一定形状的口模而 得到断面与口模形状一致的连续型材。（3）定径阶段：指通过如定径、冷却处理等方法，使已挤出的塑料连续型材 固化成为塑料管材。以上三个阶段是通过主机及辅机，或称挤出机组来实现的。具体来说，主机 即挤出机，辅机包括机头、定型装置、冷却装置、牵引装置、
5、切断设备和堆料架 构成。图 1 挤出成型工艺流程挤出生产管材所用设备的结构和工艺控制参数对制品质量和生产效率的影 响表现在挤出机螺杆和料筒结构直接影响塑料原料的塑化效果、熔体质量和生产 效率。单螺杆挤出机与双螺杆挤出机相比，其塑化能力、混合作用和生产效率相 对较低，但是投资少，维修方便。使用单螺杆挤出成型HDPE，尤其是熔体流动 速率很小的牌号，应选用新型螺杆；普通突变型单螺杆挤出成型适用于普通的有 明显熔点的结晶性塑料，如PA。双螺杆挤出机主要用于高速挤出、高效塑化、 大挤出量及复合材料管材成型。挤出机机头典型结构分为三种：直通式、直角式和偏心式。直通式机头（如 图2 所示）适用于普通小管成
6、型，其他两种适用于对内在质量要求较高的大中型 管材成型。口模和模芯分别为成型管材的外表面和内表面的部件 3,4。为了获得 精确的几何尺寸和优良的外观设计，应根据塑料性质设计机头结构。图2直通式管材挤出机头示意图1-管材；2-定径管；3-口模；4-芯棒；5-调节螺钉；6-分流器；7-分流器支架；8-机头体；9-过滤板；10、11-电加热圈（加热圈）2.热塑性塑料管的挤出成型的工艺参数挤出成型的工艺参数包括挤出温度（料筒、机头）、挤出速率、口模压力、 冷却速率、牵引速率、位伸比、真空度等。对于单螺杆挤出机而言，物料熔融所需的热量主要来自料筒外部加热，挤出 温度应在塑料黏流（T、T ）致分解温度范围
7、之间，设定温度一般从加料口到机 mf头逐渐升高，最高温度应低于塑料的热分解温度15C以上。各段温度设置相差 范围不超过60C。挤出温度高，熔体塑化质量较高，材料的微观结构均匀，制 品外观质量较好，但挤出效率较低，能源消耗大，所以挤出温度应在满足质量要 求的前提下尽可能低。挤出速率可调的范围已定，过高地增加挤出速率，追求高产率，只会以牺牲 制品的质量为代价。挤出过程中，需冷却的部位包括料斗、螺杆、定型套、冷却水箱等。对于 PE塑料，一般不需要螺杆冷却，料斗下方应通冷却水，防止PE过早熔化黏接搭 桥。定型套用温水（30-50C ）较好，或空气冷却后再进行定型。为了排除管材 内的余热，管材应进入冷却
8、水箱冷却5,6。牵引速度应与挤出速度相匹配，以达到制品尺寸精度和性能要求为准。用真 空定型套定型时，适当真空度既能使管外壁紧贴定型套，表面光洁，又能节约能 源。总之，应根据塑料加工特性、管材大小、壁厚和使用性能指标，经反复实验 后优化出最佳挤出工艺参数。结束语挤出型材在国民经济和生活中有着非常重要的地位。成型管材的流道一般是 环状截面的流道。塑料管材可以替代传统材料的会属管材，还可以进行多种功能 设计，应用很广，且应用领域也在不断扩大。世界各国在现代化进程中的历史经 验表明，塑料管的发展速度均超过同期经济发展速度。即使在已建成密布塑料管 网的发达国家，塑料管的应用量仍在逐年增长。塑料管材业的发展，必将促进挤 出机及机头模具的发展，进而推动整个挤出成型工艺和技术的发展。参考文献1 程曾越，谢培生，吴本仁等.通用树脂实用技术手册EM.中国石化出版社，1999.2 焦剑，姚军燕功能高分子材料M.北京:化学工业出版社,2007.3 沈新元高分子材料加工原理M.北京：中国纺织出版社，2009.4 王恩洪长玻纤增强热塑性塑料的生产加工与市场应用J.中国科技博览，2009,(28):361-362.5 韦春，桑小明.有机高分子材料实验教程M.长沙：中南大学出版社,2009.6 温变英.高分子材料与加工M.北京：中国轻工业出版社,2011.
