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1、一、 工程简介：安园综合效劳楼工程位于北京市向阳区年夜屯路安慧娼寮安园，修建面积2万多平米。要紧由主楼跟副楼两部分构成，之间由钢构造天桥衔接，其构造方法为钢骨柱跟钢筋混凝土组合构造，外侧为玻璃幕墙。此中钢构造工程的可能总耗钢量约为1445吨，要紧由人字歪柱、钢骨柱跟天桥三部分构成，由2003年6月正式进入钢构造施工，2003年10月完玉成部钢构造工程，可能工期5个月。司理部。二、 体例按照1、 计划图纸及修正图2、 钢构造工程施工质量验收标准GB50205-20013、 钢构造高强螺栓衔接的计划、施工及验收标准JGJ82-914、 修建钢构造焊接规程JGJ81-2002三、 工程质量目的经心构
2、造施工加强施工进程治理落实岗亭义务确保施工质量优秀四、 施工预备2、联络计划进展技巧交底，便于精确体会计划意图，操纵工程要害部位，制订实在的工艺方法，从而把住质量关。3、按照施工图纸体例材料估算，放松审批上报，材料部分按照施工估算进展备料，材料推销要选择及格分供方供料，为尽早开工打好根底。4、制订公正的施工工艺，对加工所需的主动焊机、刨边机、钻床等进展反省、维修跟颐养。同时还要完满必需的种种工装胎具的加工制造。5.在人力资本方面，消费部分应按照公司如今的消费方法积极调配职员，加强一致调理，会合上风军力打好该工程。五、钢构件加工1、制造计划确实定2、材料的推销a、 按照制造计划及图纸的恳求，统计
3、收工程所用的钢板及别的材料的规格数目，按计划推销到厂，并按标准进展质量验收。指定公用途地库房保存，专材公用。材料质保书加盖工场测验及格章，作为文件提交的按照。材料进货测验跟试验任务流程出具声威机构检测证明文件及及格证明书分歧格处理分歧格工场验收测试及格及格分歧格出场测验、验证出场测验、验证及格需委托检测科研院所试验室试验保存员入库验证有关声威检测核心测验主要物质验证分歧格退货、拒收断绝、标识及格储存、发放验证外表、规格、型号、材质证明及必需的质量文件及格入库、储存分歧格退货、改换用差异标识区分差异测验试验形态质量记载归档b、 工程用的钢材及衔接材料要严峻进展分类治理跟妥当存放。工程推销钢材必需
4、有材质证明书，其质量标准应契合现行标准的恳求，还应契合计划文件的恳求。有以下情况之一者应抽样测验，其后果应契合现行标准的规则合计划文件的恳求，方可采纳。质量证明书内容，工程不全。对钢材质量有疑征询时。计划有专门恳求时。c、 由于钢材临时露天堆放，受雨淋潮湿跟气氛净化的腐蚀，以致钢材外表呈现锈点跟片状锈蚀，为此要严峻操纵钢材外表锈蚀、麻点或划痕，其深度不得年夜于板材厚度负偏向的1/2。d、 钢材应尽可以作到定尺供料以增加拼接跟浪费钢材，确需拼接时，其地位应设在受力较小处。e、 焊接材料作为焊缝的添补金属，要保障焊缝质量，应按照焊缝工艺评定，公正选用焊接材料。关于优质焊接材料应满意以下恳求：要保障
5、电弧波动熄灭跟熔滴过渡顺遂进展。保护液态金属，防止气氛侵入。防止液态金属凝聚时有气孔跟裂纹等焊接缺点的发生。飞溅少，脱渣轻易。f、焊材必需契合计划图纸跟技巧文件的恳求，焊缝金属应与母材的机器功用跟化学身分邻近。g、所有衔接材料跟涂装材料应存在出厂质量证明书，并应契合计划的恳求跟国家现行有关标准的规则。h、钢材参加后由应由材料测验员测验，钢材运用前必需进展机器功用复验，需要时由监理见证取样，其试验后果掉掉落监理承认后，钢材方可进车间投料制造。3、工艺技巧预备a.在主任工程师的掌管下，体例钢构造制造工艺规程、技巧文件指点全体消费。b.工艺规程的要紧内容：制订各品种型构件的总体加工计划、方法及工艺流
6、程；规则各要紧工序加工方法，质量标准及反省方法；制订制品反省验收标准及反省方法；制订工艺装备计划。c.由主督工艺员（师）体例以下工艺技巧文件：钢构造构件消费流程明细表；整机加工工艺进程单；焊接工艺规程；构件配料卡片。4、技巧监视、质量操纵a.按厂技巧治理轨制规则，厂长、主任工程师、科技质量科科长为因此的质量监视担负人，对钢构造制造全进程的质量操纵进展监视。b.构件测验轨制规则：各消费加工工序严峻履行“三检制”。c.钢构造制造进程中，设有钢构造专职测验员，按计划图纸、国家标准、工艺规程的恳求，进展各要紧工序的反省跟制品反省验收并填写反省记载讲演。d.钢构造制造各要紧工序所运用的钢卷尺，由计量部分
7、一致校核，确保量具的分歧，为保障装置尺寸，制造厂、土建、装置单位的钢卷尺应一致校核分歧。5、钢构件加工制造工艺13.检测12.改正（翼缘改正机、火焰改正）H型钢制造工艺流程（见附图1）a. 在预制平台上，按照施工图纸的多少何尺寸，按11的比例放样校核其尺寸及角度无误前方可下料并按年夜样尺寸做样板（节点处）。b. 放样跟下料应按照工艺恳求预留装置焊接膨胀余量及切割、刨边等加工余量。c. 厚钢板下料采纳多头主动（数控）切割机进展，见以下列图示。d. 焊接规格，应严峻履行事前制订的焊接工艺说明书。e. 钢板构成工字钢，其高低翼板跟腹板的对接拼策应采纳加引弧板的对接焊缝并保障焊透，三者的对接焊缝不该设
8、置在统一截面上，间距不该小于200mm，翼缘板拼接长度不该小于2倍板宽，腹板拼接宽度不小于300mm，长度不小于600mm。f. 焊接工字钢的组对要有组装胎具，组装胎具应平坦、结实以保障构件的组装精度。g. 凡工装胎具进展屡次组装时，应对前一次的焊接变形进展修整，及格后再进展下一次的组装。h. 要事前断定组装基准线，按照构造方法断定公正的组装次序，要先装要紧整机，再装主要整机，先两头后两头，先横向后纵向，先内后外，以增加焊接变形。i. 组装前应对各部件的规格、尺寸、质量进展进一步反省，但凡衔接打仗面及沿焊缝边沿30-50mm范畴内的铁锈、毛刺必需去除干净。j. 凡隐蔽部位组装后必需经测验部分确
9、认及格，才能进展焊接。k. H型钢梁组对时，将腹板置于翼缘板长进展点焊。点焊时随时用弯尺反省腹板的垂直度跟核心偏向，契合恳求后用角钢支持点焊。l. 定位点焊所用的焊条应与正式施焊的材料一样，必需按质量证明书规则进展烘焙及保温，点焊的焊角宽为4-6mm，长度60-80mm为宜，间距宜操纵在400mm阁下。m. 定位点焊不赞同呈现裂纹、夹渣、气孔及未熔合等缺点，呈现时必需去除后重焊。n. 工字钢在组破机长进展组装，焊接采纳主动焊焊后校型。o.工字钢焊接后运用校型机进展校型处理。5.2箱型梁、柱加工工艺流程图a. 下料前必需细心熟习图纸跟加工工艺恳求，严峻履行三检制。b. 为确保焊接质量两侧腹板边沿
10、必需用刨边机加工坡口，坡吵嘴度45，钝边2mm。c. 板料气割时应置于平台上，用数控切割机下料。箱形梁柱的组对应在组装胎具长进展。d. 组对时应先将一正面板放在胎具上，将另一正面靠在支架上构成90直角，反省无误后点焊。e. 再装另一面板而后用楔铁紧固，检尺寸契合恳求后点焊，最初封顶板。f. 箱型梁、柱接口地位必需契合计划恳求，必定要放置在横梁的核心处，同时在接口处两侧应分不设置加强板。g. 为确保质量，加强板四边必需进展机加工，确保与箱型柱顶紧，最初进展周边焊接。h. 由于箱梁柱较长，必需分段加工，为此讨论部位采纳“Z”型接口，使焊缝错开，防止部分受力会合。箱型梁、柱组装表示图5.3焊接工艺a
11、.参加施焊的焊工应在测验及格证无效期内担负及格工程的焊接任务，严禁无证焊工上岗施焊，焊策应严峻履行焊接工艺。b.对接跟T型衔接的焊接，两头应设置焊缝的引弧板跟引出板，其板厚、材质、坡口型式应与焊件一样。焊完后将引弧板跟引出板用气割切除（不赞同锤击损害母材）,并对焊件边沿进展修磨。c.下雨时严禁露天施焊，当风速超越10m/s时，必需采纳防风方法后，方可施焊。d.焊缝呈现缺点时应查明缘故，制订出返修工艺，焊缝统一部位返修次数不宜超越两次。e.焊接终了，焊工应清算焊缝外表的熔渣及两侧的飞溅物，反省焊缝外表质量，用肉眼跟缩小镜反省，焊缝外表应无气孔、夹渣、裂纹、焊瘤及未熔合等缺点。反省及格后在工艺规则
12、的焊缝及部位上打上焊工钢印。f.关于焊接H型钢应先焊膨胀量较年夜的焊缝，使焊缝能自由地膨胀，即先焊对接焊缝，后焊角焊缝。关于组合构件，那么应先焊受力年夜的焊缝，后焊受力较小的焊缝。g.对较长的焊缝，选择对称焊、分段逆向焊法、跳焊等方法，特不是采纳分段逆向焊策应力较年夜，但变形较小。h.箱型梁柱采纳手工焊接，为防止变形要放平工件，采纳对称、分段、开展逆向焊接，最初焊盖面层。5.4号孔钻孔工艺a. 号孔前应一致钢尺的精度，所用钢尺必需通过计量校验及格。b. 号孔时应严峻操纵眼距，必需保持专人号孔，专人担负验尺，确保钻孔尺寸的精确，特不是钢骨柱翼缘板上的钢筋穿筋孔要严峻按照钢筋穿筋孔图履行，由于人字
13、柱是倾歪的，因此应留意每根人字柱上起步筋的地位差异，并保障统一排穿筋孔的地位。c. 所有孔只赞同钻孔，不赞同气割。要加强技巧交底任务加年夜反省力度。无损探伤工艺a. 无损探伤检测职员必需持证上岗，待构件焊接实现24小时落伍行焊缝探伤测验。b. 梁、柱的拼接焊缝均应进展20%超声波测验，探伤前应将焊缝两侧各50mm范畴内的钢板外表打磨清算干净（这是惯例做法，详细恳求待计划断定）。c. 有不赞同缺点存在时必需进展返修，在超声波定位后必需用电弧气刨清算缺点，而后用角向磨光机打磨渗碳层，按工艺恳求从新进展施焊。d. 超声波探伤履行GB11345标准。5.6防腐工艺a. 除锈优劣直截了当关联到防腐工程质
14、量的优劣，为此关于本工程中计划恳求进展防腐处理的构件应严峻按照计划恳求跟有关规则进展施工，采纳喷砂除锈质量品级要到达sa21/2级。b. 喷砂进程中，空压机运用的紧缩气氛应经油水不离器来撤除油脂跟水分。c. 喷枪的喷嘴最小直径为8mm，进口处的压力不得小于0.5Mpa，放射间隔、角度应契合有关规则。d. 经处理后的构件外表应不油脂、污垢、氧化皮等，喷砂后的质量应由施工监理反省确认前方可进入涂装工序。e. 凡喷砂后的构件外表为防止受潮湿等气象阻碍，应尽快喷上油漆。正式喷漆前应将钢板外表的浮锈、尘土等去除干净。f. 油漆应按说明书的恳求进展公正配比，涂装时的情况温度跟绝对湿度应契合说明书的恳求。g
15、. 涂装时构件外表不该有结露，涂装后4小时内应免受雨淋。h. 涂装遍数，涂层厚度应契合计划规则，计划无恳求时涂层的干漆膜厚度应为150m。i. 喷涂进程中应对油漆质量进展反省，外表不该漏涂，涂层不该脱皮跟返锈。j. 喷涂后应破刻把原构件编号标注上去防止装置时构成掉误。6、运输a. 构件运输前应体例运输计划，断定运输路途，要对行车路途、路面坡度、桥涵、排斥线等进展片面的调查，确保运输不发作不测。b. 关于零碎构件应只管打捆，防止丧掉。关于钢破柱、梁要顺次码放，每层之间垫木块（恳求在统一地位）防止变形。c. 构件的放置、搬运应由有经历的职员担负，应尽可以增加材料在现场的搬运次数。d. 构件装卸时要设置好吊点，同时要有防止划伤构件外表漆膜的方法。六、钢构造装置施工工艺1、施工预备a. 按照计划图纸盘算预埋件的地位，并与土建单位进展核查，以
