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1、Q 搅拌站管理措施及生产控制工艺为保证混凝土的生产质量，满足长久性混凝土要求，明确质量责任，依据施工规范验标、公司及项目部相关规定和建设、监理单位相关要求，特拟 定本管理方法。搅拌站质量目标：全面质量控制，推行岗位负责制，精心组 织、科学施工、保障供应、优良安全地达成任务。一、管理机构构成一）、组织机构图：组织机构图二）、操作规程（作业前）1、按说明书要求安装混凝土搅拌站，进行调试，并加布防雨设备。2、检查储料区内，生产区能否有人或异物，搅拌站工作时，以上地域禁止费工作人员和异物进入。3、检查齿轮箱的油位和油质，如油不足应增添，不洁净应更换4、检查进料、排料闸门，以及搅拌鼓的磨损状况。磨损超限
2、应及时更换。5、联接称量斗的橡胶套不该受拉力和压力，不然影响称量精度。6、检查电源、水源应吻合机器要求，应联接靠谱，电气控制柜一定由技术好专职电工保留，其余人员不得私自打开电气柜。认真检查电器装置，保证能 正的确时地控制机器，保证无漏电短路等不正常现象。7、检查称量装置应能正常使用，计量应精确，其偏差不可以超出规定值 . 在机械使用前一定按规定将所有表头调到零位。（三）、作业中注意事项（作业中）1、起动机械后，认真检查机械的运行状况，检查各旋转零件的旋转方向能否与所标箭头方向一致。2、亲近督查各零件能否正常工作，注意电压能否稳固，发现异样马上停机。3、随时督查各种仪表。发现异样应及时调整和办理
3、。4、机械运行中不可以进行维修、保养、润滑、紧固等作业。禁止将手、脚放在 闸门、搅拌鼓、螺旋管等周边。四）、作业后注意事项（作业后）1、工人达成后应将散装水泥罐闸门关好，将螺旋管内水泥所有输送出来，不 要残留任何水泥在管内。2、完全冲刷机械及现场。对搅拌鼓内的混凝土必定要冲刷干净，对称量系统 的刀座、刀口应认真认真冲刷，保证称量精度。3、对机械进行保护保养，对各润滑点加注润滑油，对需保护部分涂油防锈。4、冬天作业结束后应将水排放干净。二、岗位制度（一）、技术岗位1、对搅拌人员需确认持证状况，方可上岗；组织质检员对搅拌站人员资格、 工艺措施、设备状况进行认同。2、负责施工过程中的技术检验、试验（
4、包含烘干）管理工作。3、负责调整、签发砼配合比通知单，参加砼开盘鉴工作。4、负责搅拌站技术资料管理工作，建立砼在生产过程的各种资料、试（检） 验数台帐，并做好数据正确、手续完美、资料齐备。5、负责搅拌站标养室的现场管理。6、做好计量工作。二）、试验岗位1、严格按相关规定留置、制作、保留、保养、试块试压。所有试验项目按同一项目连续一致编号工作。2、每班对砂、石含水率进行测定和每日对标养室温湿度准时测定。3、参加砼开盘判定工作（测坍落度、目测和易性）。4、按相关规定对外加剂和砼配合比进行试验，做好记录。5、做好砼生产过程中原资料抽查工作，对原资料质量变化及时控制，及时通 知技术人员调整砼配合比，对
5、试验设备仪器按规定进行按期检查。（三）、资料岗位1、水泥进场后按指定筒仓或货位卸料，并挂牌明示品种、标号。新进散装水 泥进筒仓前应确认清仓并干净，方可卸料，并填写清仓记录，水泥进筒仓后 要通知调换存放仓号、品种、厂家标号。2、库房存放水泥、外加剂等应分类堆放，挂牌明示，防范雨淋受潮。3、水泥、外加剂、砂石进货后应依据进货数目及批号马上通知试验人员取样复试，合格后方可通知搅拌楼使用，并累计所进数目。4、砂、石进场每车必目测，发现质量异样不查收，并马上向相关人员反响。5、掌握水泥库存状况，做好但是期使用，若过期应通知试验人员进行复试， 复试合格后方可使用。6、不吻合质量标准的原资料，采纳技术办理措
6、施使用时，一定经技术负责人 审批。7、采集、保留资料原始质量证明，建立资料进出量和厂家、品种、 质量台帐 每个月对资料耗用、库存进行清点、统计、上报。（四）、质量检查岗位1、接到砼配合比通知单后，准时到搅拌站参加砼开盘判定，达到技术要求后在开盘判定上予以签认。2、在砼生产过程中，每班对进场原资料、外加剂检查许多于二次，对砼搅拌 资料计量偏差、搅拌时间、坍落度抽查许多于二次。3、检查中存在的质量问题向技术负责人报告并以书面形式下达给相关班组， 要求改正办理，并落实改正办理状况，并有记录。4、月尾依据检查记录提出对相关班组、操作人员核查建议，上报技术负责人 一份。（五）、站长职责站长是搅拌站质量的
7、第一责任人， 对搅拌站和混凝土质量负责， 接受试验 质检部门的业务领导，遵从监理单位、建设单位相关人员的督查。（六）、交接班制度1、站长依据实质施工需要合理安排施工人员的交接班。2、上一班人员一定向下一班人员书面交清混凝土配合比、使用部位、估计数 量、现场联系方式、机械运行状况、拌和注意事项等状况，交接不清接班人 员有权拒绝接班。（七）教育培训1、操作人员一定持证上岗。项目队负责组织相关单位队换班人员的上岗培训 教育，获得上岗证后方可进行操作。2、禁止任何人员无证进行拌和站操作。三、工艺流程1、搅拌工艺流程图：（混凝土生产工艺流程图）2、配合比通知单由技术员签发，一式二份，搅拌台一份，技术员一
8、份。其样表以下：配合比通知单%(4-2 I n Jd测定每盘调整后用量 (ke)4L四、作业条件编号：砼浇筑部位浇筑时间： 年 月 日砼强度等级3砼量： m坍落度要求:水泥厂家、牌号:外加剂厂家、型号:水泥初凝时间:水泥出厂日期:砂规格:石规格:配合比编号:砂率:%水灰比:1、进场水泥有合格证，复检并合格。2、外加剂进场有合格证或判定证书，抽检试验合格。3、砂石进场后目测及抽检合格。4、砼浇筑申请提出转交质检人员。泵车提早做好泵送准备。5、砼配合比通知单已交搅拌楼，搅拌站各系统均正常，所有资料充足。五、程序受控在作业程序、原资料进场及试验报检上严格接受监理单位的督查混凝土生产工艺流程图及要点控
9、制流程图）六、 资料管理一）、水泥1、进场水泥一定有厂家的材质合格证书，并按规定取样复试（包含强度、安 定性、凝结时间）。2、水泥的采纳应依据合同的技术要乞降工程特色采纳，并应吻合国家现行标 准。3、散装水泥进场应按品种、标号送入现定的筒仓，不得混仓，水泥筒仓一定 有显然标记，注明水泥品种与标号，并保证按期清仓。4、水泥在运输和储蓄过程中不得受潮，水泥出场超出三个月（快硬水泥一个 月）后，一定进行复试，并按复试结果使用。二）、砂子和石子1、选择砂、石厂家，坚持对砂、石先试验后进货原则，不合格砂石不得选购 进场。2、砂子的采纳，以粗砂或中砂为宜，质量应吻合国家标准。3、石子的采纳应依据合同技术要
10、求采纳，质量应吻合国家标准。4、进场的砂石料应分别堆放，不得混料。进场的砂石应逐车目测查收，发现 质量异样停止查收进货。5、进场砂、石按规定随机取样试验，连续生产时每周抽试许多于一次。6、砂、石中不得混入煅烧过的白云石和石灰块及有害物质。三）、泵送剂1、泵送剂的质量一定吻合国家应用技术规范的规定，凡无出厂证明书或判定证书者，禁止使用。2、 对进场的泵送剂，使用前每批料都应进行试验，对于大宗外加剂，每50吨为一批进行试验，试验项目有砼减水率、凝结时间、强度及坍落度损失等。3、泵送剂进场一定有专人查收、保留、发放、登记台帐（名称、生产厂家、 出厂证明书或判定证书、批号、入出库数目及日期等），并分类
11、堆放，设明 显标记，不得受潮。四）、水1、采纳饮用自来水。2、当采纳其余本源水时，水质一定吻合国家对砼拌合水规定要求。七 、砼配合比管理1、砼的配合比一定由试验室依据技术要求，经过试验确立。2、砼配合比的设计和试验， 应吻合高性能砼配合比设计规程 （JGJ55-96 ） 和砼强度检验评定标准（ GBJ107-87 ）的规定并联合本工程的实质状况 进行。按试配结果试验室负责人签发砼配合比。3、砼有抗渗、抗冻、抗折及其余性能时，须做相应试验。4、每项新配合比第一次使用前，应经过开盘判定，考据原资料的质量及砼的 和易性。同时留取强度试块许多于 3 组（一组同条件、一组标养 7 天、一组标 养 28
12、天），作为考据配合比的依照。5、开盘判定应有现场技术负责人组织监理、技术、质检、试验等部门参加， 达到技术要求后共同签认。6、搅拌用砼配合比应由技术员依据砂石含水率进行调整。八、 砼搅拌及泵送质量管理1、现场暂时搅拌站的砼生产工艺应技术先进，布局合理。2、现场暂时搅拌站推行配合比申请单粘贴于操作间的显然地点。3、搅拌操作人员在搅拌砼时， 应依据当天配合比通知单， 检查原资料的品种、规格、数目及设备运行状况，做好记录。4、搅拌操作人员应严格按配合比计量，按砂石 水泥 水 外加剂的序次 投料。资料的计量同意偏差应吻合下表的规定（按重量计）。 资料名称 水 泥 粗细骨料 水 泵送剂 同意偏差 1%
13、2% 1% 1%5、砼的搅拌时间可参照搅拌机使用说明书，经试验调整确立（注：对卧轴强 制式搅拌机为 30 45 秒）。6、掺入泵送剂时，搅拌时间应延伸 30 秒，泵送剂的称量和投下班作，应指定 专人负责。7、搅拌操作人员应随时观察搅拌设备的工作状况和砼坍落度的变化状况，发 现异样应及时向技术负责人反响，禁止随意改正配合比。8、试验人员每班抽测砂、石含水率应许多于一次，并做好记录。含水率变 化影响砼配合比时，应由现场技术负责人调整配合比，并做调整记录。9、砼泵送前应检查场所条件，泵车进料斗应设网格，防范大粒径石子或其余 异物进入泵管。10、泵管铺设宜直，转弯宜缓，管段接口一定严实，泵管固定牢靠，
14、泵送前 应用与砼配合比同样的水泥（砂）浆润滑泵管内壁。11、泵送过程中，进料斗内应有足够的砼，严防吸入空气拥塞泵管，发现问 题及时办理。12、砼在搅拌、泵送过程，任何人不得私自加水，并做好相应记录。13 、 砼夏天生产时应有隔热降温措施，搅拌时间应酌情调整。14 、质检人员应每班抽查一次每一砼配合比的履行状况，做好记录。并应跟 踪抽查原资料、搅拌和泵送质量，核查施工现场的相关技术条件。15、搅拌人员在使用泵送剂时，应注意检查核对泵送剂品名、生产厂名、牌号等。使用时一般宜先将泵送剂用小包装袋包装或用专用量具进行计量。应 指定专人负责。16、在每次应用搅拌机拌合第一罐砼前，应先开动搅拌机空车运行，
15、运行正 常后，再加料搅拌。拌第一罐砼时，宜按配合比多加入10% 的水泥、水、细骨料的用量，使丰饶的沙浆充满鼓筒内壁及搅拌叶片，防范第一罐砼拌合物中 的沙浆偏少。九、技术资料和档案管理1、现场暂时搅拌站应有专人负责技术资料管理工作，并按单位工程分别建立 档案。2、砼在生产过程中的各种资料、试（检）验数据应建立台帐，并做好数据准 确、手续齐备、资料齐备。3、技术档案包含以下内容：1）、原资料（包含外加剂、掺合料）质量证明书和试验报告。2）、砼配合比通知单及开盘判定资料。3）、试块制作及拌合物检查记录。4）、砼强度试验及其余性能报告。十、成品保护 1、泵车司机每班接第一罐砼前检查泵车内能否有水，有水应倒掉。搅拌员在 接砼前应检查确认并署名。2、砼若坍落度过小，可加适当的水（需经技术员确立），使搅拌罐内快速运 转一分钟，拌合物平均、坍落度适合后在卸砼。3、砼发现坍落度过大，在加同样比率的水泥、砂、石（需经技术员确立）至坍落度适合为止，总时间不可以超出规定值。若估计总时间超规定
