给排水管道安装施工技术交底

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1、给排水管道安装施工技术交底施工企业：天津住房公Nq ：(津建安表口、展2)IiT-程名八小海顺印刷厂职工宿舍工种设备施工部位给排水管道安装交底时间2019年月日U-PVC 排水管道安装施工工序工艺一、施工工序：安装准备 T 定位放线 T 预制加工 T 干管安装 T 立管安装 T 支管安装 T 卡架安装 T 管道灌水试验 T 管道通水通球试验、施工工艺：1 施工准备核对各种管道的坐与设计和有关人 员 研究解决，办好变更记录。2.材料准备及要求(1) 管材采用硬质聚氯乙烯 U-PVC 管材及管件粘接。所用管材及粘接 剂应 是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。所 有材

2、 料 进场时，必须经过监理、甲方检验合格后方可用于工程，严禁不合格材料进 入施工现 场。(2) 管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。直管段挠 度不大于 1%o 管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应有梢度，并与插口配 套。3.干管安装 在整个楼层施工过程中，应配合土建作好管道穿越墙壁和楼板的和标咼并应清除管材和管件的污垢。首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向，坡度开挖槽沟并 夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时 也必 须按粘接

3、工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位 置准确。 干管安装完后应 做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗 漏，水位不下降为 合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm,上覆细土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口 圭寸 严和堵洞。4立管安装首先按设计坐标要求，将洞预留或后剔，洞尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管按编号运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶清理杂物。复查上层洞是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上胶 水。安装时先将立管上端深入上一层洞

4、内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20 30mm）。检查按照图纸要求安装，设置高度距离该层地面1m5检查方向应面向便于清扫方向。合适后即用PVC专用卡子固定。然后 找正找 直，并测量三通中心及检查是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节 封严。排水管的 900 弯头必须使用两个 450 弯头连接，排水立管和 横管的连接、横管与 横管的连接必须使用 TY 型三通或 45Y 型斜四通，严禁使 用 T 型三通及正型四通排 水。5. 支管安装清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现 场。清 除各 粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。

5、根据管段长度调整好坡度。合适后固定管卡，封闭各预 留管口 和堵洞。6. 器具连接管安装核查建筑物地面、墙面作法、厚度。找出预留口坐标、标 高。然后按准确尺 寸修整预留洞口。分部位实测尺寸并做好记录，并预制加工、 编号。 安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正 找直, 封闭管口和 堵洞。打开下一层立管检查口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后， 撤去橡胶堵，封好检查口。7 闭水试验管道安装完毕后必须进行闭水试验。系统灌满水后静止 15 分钟、在灌满延5 分钟液面无下降、各连接口处无渗漏为合格。埋地部分排水管道必须做闭水试 验，整个系统完成后，必须做通水试验和通球试验，

6、并认真做好记录，报监理、甲 方验收合格后方可进行下一道工序O8.系统竣工后必须做通水试验及通球试验。钢塑复合管管道安装施工工序工H-一、施工工序:安装准备 T 定位放线 T 管道预制 T 埋地管道安装 T 立管安装T 支管安装 T 管道打压试验 T 管道消毒 冲洗二、施工工艺：1. 施工准备材料准备钢塑复合管及同质管件的规格种类应符合设计要求，管 壁内的 衬塑层厚度必须薄厚均匀、外镀锌均匀，无锈蚀 无飞刺。管件无偏扣、乱 扣，丝扣 不 全或角度不准等现象。2. 根据施工图校对预留管洞尺寸有无差错，如系预制混凝土楼板则需剔凿楼板洞，必须按位置画好标记，对准标记剔凿，如需断筋，必须征得土建施工队有

7、关 人员 同意，按规定要求处理。3 现场预制加工按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准 确 尺 寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，按管段分组编号。码放在平坦的场地，管段下面用木方垫平垫实。4 .管子切割(1)镀锌衬塑管截管宜采用割刀，禁止采用砂轮切割。管材放在套丝机上，对准画线卡牢，进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛。断管后要 将管 口断面的金属铁膜 毛刺和螺纹内的油 水用毛刷清除干净。(2)用手锯断管，应将管材固定在台虎钳的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线

8、垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不准将 未 切完的管子扭断或折断，以防管口断面变形。(3) 镀锌衬塑管切割后必须采用专用绞刀、将管内的衬塑层厚度1/2 倒角、倒角坡度宜为 10-15 度。5.管道丝扣连接(1) 螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有 2 3 扣的外露螺纹，多余的麻丝 等填 料应清理干净并刷防锈漆一道。(2)套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15 32mm者套二次，40 50mm者套三次，70mm以上者套3 4次为宜。(3) 镀锌衬塑钢管所使用的管件必须是与管材同材质的衬塑管件 严禁使用非 衬塑可锻铸铁管件与衬塑管材连接或厌氧密封 胶。然后将配（4）管子与

9、配件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入衬塑钢管后，用管子钳 进 行管子与配件的 连接（注：不得逆向旋转）。6.配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。7. 管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。镀锌衬塑管段调直时不允许用加热方式调直、以防损坏管材表面的镀锌层和管内的衬塑层。8. 干管安装：安装时一般从总进入口开始操作、总进口端头加好临时丝堵以 备试压 用。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣 连接管道抹 上铅油缠好麻（或用生料带）,用管钳按编号依次上紧，丝扣外露 2 至 3 扌丄安装完毕后 找直

10、找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。清除麻头， 所有管口要加好临时丝堵。9. 立管安装:立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排 开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露 2 至 3 扣，清除麻头，校核预留甩 口的高 度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口处均加 好 临时丝 堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配 合土建加套管 堵好楼板洞。10支管安装支管明装：将预制好的支管从立管或横干管甩口依次逐段进行安 装，有阀门应将阀门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同 卫生 器具的冷热水预留口高度、位置是否

11、正确，找平找正后栽支管卡，去掉临时固 定卡，上 好临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接 管，安装水表。管道穿越基础墙、碇板、梁、柱及墙时必须配合土建预留预埋套管，严禁剔凿及切断碇梁中的钢筋。12管道距墙距离及立管管外皮与墙面净距不得大于 70mm,管道丝扣连接的外露丝扣一律为 23扌口，并无麻丝、生料带等外露在接头处，管道接口处必须先 刷一道防锈 漆防腐后方可刷银粉。13凡隐蔽的管道，在隐蔽前必须作好水压试验，待水压试验合格，报甲方、 监理 检查验收，并鉴定隐蔽试压记录后方可做隐蔽。同时每个系统安装完毕后，必 须进行系 统水压试验，试验压力按设计要求执行，并认真做好记录

12、，经甲乙双方签 字后存档。0 以下的管道必须按四布五油加强级防腐做法施工。14. 管道的允许偏差及检验办法必须符合下表规定:项次项目允许偏差mm检验办法1水平管纵横方向弯曲每1mDNW1000.5用水平尺直尺拉线和尺量 检查1001全长（25 m以）DNW100不大于13100不大于252立管垂直度每1m2线锤和尺量检查全长 上）5m以不大于10成排3管段、 在同一平面上 成排 尺量检查 间距阀门15. 管道的控制阀门应安装在便于操作、启闭临活、有明显的标志16. 明装管道接口处刷防锈漆一道银粉漆两道，涂漆前要清除表面灰尘、 污垢、接口处麻丝等，涂漆前应厚度均匀，不得有脱皮、起泡、流消和漏涂现

13、 象。17. 给水管道隐蔽部位或系统安装完后必须按设计要求进行水压试验、在试验压力下观测10min,压力降不应大于0.02MPa,然后降到工作压力进行外观检 查，且 不渗不漏为合格;18生活给水管道系统安装完毕后，在使用前应用每升水中含 20-30 毫克游 离 氯的水灌满管道留置 24 小时进行消毒，消毒完后再用饮用水进行冲洗，并经 由关 部门取样检验合格后方可使用。PP-R 管热熔连接施工工序工艺一、施工工序：安装准备 T 预制加工 T 干管安装 T 立管安装 T 支管安装- 管道冲洗、试压 T 管道保温二、施工工艺：k 施工准备(1) 材料准备已进场的给水用改性聚丙烯(PP-R)管及同质配

14、套管件必须是同一厂家产 品、且必须有产品合格证、饮用水检验报告及产品说明书。(2)3施工前的准备图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问 题及3时与设计和有关人员研究解决，办好变更记录。(2) 检查已进场的 PP-R 管材及管件的规格、质量及压力等级必须符合设计及规 范要求，管材及管件内外表面应光滑、无气泡、裂纹、壁厚薄厚均匀，色泽一 致，并应有明显标志标明生产厂的名称和规格，压力等级， 管道标记应面向外 侧，处于显 眼位置。包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号，并应有 产品合格证 ，饮用 水检验报告 O(3) 所有材料使用前应做好产品标识，注明产品名称、规

15、格型号、批号、数 量、生产日期和检验代码等，并确保材料具有可追溯性。(4) 根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管 道坐标、标高位置画线定位。阀门位置等 施工2. 预制加工 按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺 寸，记录在 施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，按管段分组编号。3. 管道敷设安装(1) 管道安装时，不得有转向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。PP-R管与其 它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm,且PP-R管宜在 金属管道的内侧。(2) 室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。(3) 管道穿越楼板时，宜设置钢套管，套管高出地面50mm,并有防水措施。管道穿越屋面时， 应采取严格的防水措施。 穿越前端应设固定支架 目的是防止 管 道变形，造成穿越管道