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1、受控文件 编号：YZLY-13100-FA-GPS -001 扬子石化油品质量升级及原油劣质化改造项目800万吨/年常减压蒸馏装置给排水管道施工方案修 改 码： C 发放编号：印 数： 持 有 人：批 准：审 核：编 制：中石化第五建设有限公司扬子炼油项目部2012年12月目 录第一章 工程概况3第二章 编制依据3第三章 施工部署.4第四章 施工措施.6第五章 管道保温15第六章 质量管理16第七章 HSE保证措施.19第八章 工作危害分析（JHA）.25一、 工程概况扬子石化油品质量升级及原有劣质化改造800万吨/年常减压蒸馏装置位于南京市沿江工业开发区扬子石化炼油厂区，是由中石化股份有限公
2、司扬子石化投资新建的大型石油化工装置。该装置给排水埋地管道主要工程量见表1。表1 给排水埋地管道主要工程量清单序号材料名称规格数量单位1无缝钢管DN400 SCH20720米2无缝钢管DN150 SCH2070米3无缝钢管DN100 SCH2060米4电焊钢管DN800 =10mm178米5弯头DN800 DN400 DN150 DN10025个6管帽DN8002个7法兰、盲板DN800 DN400 DN4028片8阀门DN800 DN400 DN40 DN25 DN2026个 说明：表1中的工程量为2012年10月25日及在此之前前收到施工图纸中的工程量，后续收到施工图纸后将对图纸工程量做补
3、充。建设单位：中石化扬子石油化工有限公司质量监督站：石油化工工程质量监督总站扬子石化分站设计单位：中国石化洛阳石油化工工程公司监理单位：扬子石化工程监理有限公司施工单位：中石化第五建设有限公司本方案根据2012年10月25日及在此之前收到的施工图纸及相关行业规范编制，仅适用于扬子石化油品质量升级及原油劣质化改造800万吨/年常减压蒸馏装置给排水管道一级地管安装施工，后续收到施工图纸后将会对该方案进行补充。为了规范扬子石化油品质量升级及原油劣质化改造800万吨/年常减压蒸馏装置给排水管道安装施工过程，确保项目施工质量符合合同和施工标准、相关规范的要求，特制定本方案。二、 编制依据1 中国石化扬子
4、石油化工有限公司油品质量升级及原油劣质化改造项目800万吨/年常减压蒸馏装置给排水管道施工图纸（2012年10月25日及在此之前图纸版本）及设计交底；2 石油化工给水排水管道工程施工及验收规范（SH3533-2003）；3 工业金属管道工程施工规范（GB50235-2010）；4 石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范（SH3501-2011）； 5 工程测量规范（GB500262007）；6 给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）；7 石油化工施工安全技术规程（SH3505-1999）；8 建设工程施工现场供电安全规范（GB5019493）；9 石油化工设备和管
5、道涂料防腐蚀设计规范（SH3022-2011）；10 钢制管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准（SY/T0414-2007）。三、施工部署1.人员组织机构项目经理：余斌项目副经理兼总工：曹元庆陈朝辉项目QHSE管理委员会项目副经理：陈朝晖物资管理部：李兆山HSE管理部：王道俊工程管理部：高顺龙技术质量部：顾文华合同控制部：李佩珊 王勇资料员 胡轶琼 控制工程师 王 磊 土建质检员 路长顺 麻立 安装质检员 周翔芳 王军 给排水工程师 杨世乐 焊接工程师 丁爱霞 土建工程师 邹艳利保管员 孙秀梅 材料工程师 周 浩专职安全员 庞芳玉 安全工程师 代正亮机具员 张飞鹏 施工调度 张长生各施工班组2. 劳
6、动力需用计划序号工种数量（人）备注1焊工302电工23管工304普工505木工86架子工6搭设安全围护7钢筋工88混凝土工89瓦工1010挖掘机操作工111油漆工1012项目管理人员15合 计1783. 施工机具需用计划设备名称规格型号数量备注一起重运输车辆1汽车式吊车75t2台2汽车式吊车50t2台3汽车式吊车25t2台4载重车10t2台5履带式挖掘机1.25m32台6自卸汽车8t2台7打夯机YZ142台8装载机ZL-501台二焊接及检测设备1逆变式电焊机23KVA30台配备焊机笼子2管道自动切割机2414-355m/m2台3空气除湿机1528C1台4焊条烘干箱200Kg2台5电火花检测仪1
7、台6漆膜测厚仪0-1200um1台7弹簧秤0-100N2台三试压、排水设备1电动试压泵40MPA2台2潜水泵4台3消防水带65300米4无缝钢管897.550米套管、龙门架5无缝钢管273.0100米试压用临时管6闸阀Z41H-25 DN2010个试压用7闸阀Z41H-25 DN505个试压用8压力表PN1.66块9压力表PN2.56块四其他施工器具1光学经纬仪精度2分1台2水准仪DSZ21台3标准击实仪SJL-11台4角向磨光机10030台5角向磨光机15030台6手拉葫芦10t4台7手拉葫芦5t2台8手拉葫芦2t2台四、施工措施1. 施工原则(1) 管道施工先主干后分支，先深后浅，分支管线
8、施工应该在构筑物完成后进行。(2) 管沟采用机械开挖，人工配合，基底留200mm厚人工清槽。机械无法开挖的部位采用人工开挖，开挖前办理好动土作业票。(3) 阀门在安装前进行100%外观检查及强度、密封试验。2. 施工工序测量放线施工准备3. 材料管理所有材料必须有合格证及质保书等相关的文件，其材质规格、型号、质量应符合设计文件的规定。质保资料严格按照施工规范要求执行。1) 管配件在使用前应对质量证明文件进行审查与实物核对；2) 外观检验不合格不得使用；3) 材料代用必须有相关设计文件；4) 管道组成件使用前，应进行外观检查，不合格者不得使用；5) 其他特种钢材组成件检查，如法兰、盲板、螺柱、螺
9、母、密封垫片等按标准抽样检查验收。4. 管道防腐(1) 防腐结构及材料选用按设计要求埋地敷设的钢管，采用特加强级聚乙烯胶粘带防腐，两层防腐带外缠绕一层保护带，防腐带搭接55%，保护带搭接宽度不小于25mm，防腐层总厚度1.4mm；或者采用特加强级聚丙烯胶粘带防腐，胶粘带厚度1.1mm，搭接宽度55%，防腐层总厚度2.2mm。(2) 表面处理、涂装方法 防腐涂层实施之前，进行表面喷砂或抛丸处理，达到设计要求涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB/T8923-1988）中的Sa2.5级。表面除锈处理后，应避免返锈。表面处理完成后对可能刺伤防腐层的尖锐部分进行打磨，并将附着在金属表面的磨料和灰尘清除
10、干净。钢管表面预处理后至涂刷底漆前的时间间隔宜控制在4小时内，钢管表面必须干燥、无尘。当空气湿度过大时，应立即涂底漆。待底漆表干后（在常温及空气自然流动状况下，一般需要5-10分钟），即可缠带。应特别注意温度低时或在沟槽施工时，表干时间要长，确保钢管下半部分表干。(3) 管道防腐施工1) 施工前应对防腐材料质量进行检查，所有材料均需送样复检，复验合格后才可使用。涂料及辅助材料同时检查制造日期，超过储存日期，要取样检验，合格后方可使用。预制厂防腐施工前应将管道架空固定好。 2) 钢管表面预处理合格后宜在4小时内涂刷底漆，当空气湿度过大时，应立即涂底漆。底漆应在容器中搅拌均匀。当底漆搅稠时，应加入
11、与底漆配套的稀释剂，稀释至合适的粘度时才能施工。底漆可以使用干净的毛刷、辊子或其它一些机械方法喷涂。涂刷在钢管上的底漆应无漏涂、无气泡、凝块和流挂等缺陷，应形成均匀的薄膜。厚度应大于或等于30微米。待底漆表干后（在常温及空气自然流动状况下，一般需要5-10分钟，手触不黏）即可缠带。管两端应预留出150mm10mm焊接预留段不涂底漆。应特别注意温度低时或在沟槽施工时，表干时间要长，确保钢管下半部分表干。使用底漆时，应注意安全，防止飞溅，同时应远离火源。底漆使用后，应及时将剩余的底漆倒回原铁制容器中并密闭容器，防止底漆的挥发浪费。3) 钢管表面涂刷底漆后至缠防腐带的时间间隔宜控制在8小时之内，底漆
12、表面应干燥、无尘（风沙较大或空气湿度较大时，应立即缠带）。如超过8小时或隔夜，应在缠绕胶带前重新涂刷底漆。手工缠绕胶粘带时用手拿胶带卷人工传递拉紧并缠绕，胶带边缝应平行，不得扭曲皱褶。胶带两端搭接长度应不小于1/4管子周长，且不小于100mm。必要时在前一段胶带的末端基膜上涂刷底漆或充分烘烤，待表干后在搭接另一段胶带的起始端。始末端应使用木质圆滑工具紧密压贴使其不翘起。4) 防腐带缠绕完成即可缠绕保护带。5) 底漆、防腐带、保护带缠绕完成后进行防腐层厚度检验、电火花检漏、剥离强度检验。5. 测量放线(1) 以厂区内标准坐标为依据，对管线进行定位放线。测出管沟中心线，沿管道中心线设置便于观测的临时水准点和管道轴线控制桩，并洒出白线后再进行土方开挖。临时水准点间距宜不大于200m,水准点和控制桩应经复核确认后使用。(2) 在管道与原有地下管道、电缆及其他构筑物交叉处的地面上和管道转折点、变径点、标高变化点设置明显标识，并注意标识保护。(3) 在管沟开挖后，应对管沟的标高进行测量，确认无误后，
