《催化裂化装置各岗位安全技术操作规程》由会员分享，可在线阅读，更多相关《催化裂化装置各岗位安全技术操作规程（6页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、1、反应岗位安全规程（1）严守操作规程、工艺纪律，确保压力、温度、物料三大平衡。（2）任何情况下不得出现两器料位压空、催化剂倒流，以免发生爆 炸事故。如果发生倒流控制不住时，需及时启用两器差压自保，切断 两器，切断进料。（3）提升管进料时反应温度不得低于480C，以免催化剂带油，再生床温应控制在650C以上，当床温低于380C时，严禁喷燃烧油， 低于300C时应迅速卸剂，以防催化剂和泥。（ 4）正常生产进料量不得低于 10 吨/小时，主风量不得低于 38000NM3/h,否则启用自保，只要系统中还有催化剂，严禁停掉各蒸 汽反吹和松动风及仪表反吹风。（5）严格执行定期检查工作制度，保证各自保系统
2、灵活好用，再生滑阀、待生塞阀、双动滑阀、球阀、蝶阀切忌猛开猛关，以免卡死或 蝶阀打翻。（6）开停工中要严格遵守方案，两器升温降温要缓慢，以防过热过冷压力变化太大，造成设备构件变形脱焊。7）点炉-101 要严守点火规程，每次点火不着必须吹扫 10 分钟后再点。(8) 严格遵守交接班和巡回检查制度，发生任何设备和操作事故一 定要及时查清原因，坚持操作平稳、事情不明不交班。(9) 催化剂罐抽真空的蒸汽系统停用后，要将蒸汽放空阀打开，以 防蒸汽串入催化剂罐使催化剂和泥。(10) 事故状态下，一般情况应先联系后处理，特殊情况下按事故处 理原则进行处理，以免扩大事故。同时操作员一定要沉着、冷静、周 密分析
3、，正确判断和处理，要服从命令，听指挥、严禁惊慌失措、高 声喊叫。2、分馏岗位安全规程(1) 严格执行操作规程和工艺指标，集中精力细心操作，保证产品质 量和收率。(2) 认真执行交接班制度和巡回检查制度，发现问题及时汇报处理。(3) 控制住塔顶温度和压力，严防冲塔和反应憋压。(4) 始终保证油浆循环、控制好塔底液面，严禁泵抽空和反应憋压。(5) 控制好 V202 液面不高于 70%，以免反应憋压和气压机抽液体。(6) 分馏副操保证本岗位热油备用泵的预热。(7) 发生事故后要冷静分析、正确判断、果断处理、不能惊慌失措使 事故扩大。3、稳定、精制岗位安全规程(1) 严格执行操作规程和工艺指标，集中精
4、力认真操作，保证产品质 量和收率，正确分析操作中各参数的变化，保证平稳操作。(2) 认真执行交接班制度和巡回检查制度，发现问题及时汇报处理。(3) 控制各塔温度、液面、压力正常，防止超温、超压损坏设备。(4) 保证瓦斯系统压力平稳，严防影响反应系统平稳操作。，(5) 操作不正常或发生事故时，要沉着冷静、及时果断处理，以免扩 大事故。(6) 控制好碱洗罐碱液位，严禁丟碱。确保产品质量合格。5.主风机岗位操作规程(1) 严格执行操作规程和工艺纪律，及时发现问题并及时处理或汇报(2) 与反应岗位紧密配合保证再生器供风量和压力。(3) 认真执行交接班制度和巡回检查制度按时填写好设备运行记录、 细心观察
5、、精心维护保养设备。(4) 及时发现设备隐患，本岗位的自动控制系统必须灵敏、准确、切 实可靠，以免发生烧瓦、抱轴等事故。(5) 当再生器压力发生变化时，要严防主风机喘振，更不允许催化剂 倒流入机体，当发生下列情况时必须紧急停车：A 油压突然下降：辅助油泵投入运行后，仍无上升趋势。B 轴承的密封处冒烟，找不着原因，无法消除时。C 机组内部有严重的冲击声和振动时。D 电机冒烟和发生火花时。(6) 事故状态时，一般情况下要先联系后处理：特殊情况时，要按事 故原则进行处理，以防事故扩大。4、气压机岗位安全操作规程(1) 严格执行操作规程和工艺纪律，细心观察气压机和其附属设备的 情况，精心维护保养。(2
6、) 及时排压凝缩油，发现富气带液及时汇报班长和分馏岗位进行处 理。(3) 严禁气压机超负荷和抽液体。(4) 与反应、吸收稳定岗位紧密协作，在确保设备安全运行的前提下， 保证反应、吸收稳定系统的压力平稳。(5) 当出现以下情况无法制止和消除时，必须紧急停车：A 机组严重振动或有响，找不着原因。B 发生火灾无法处理时。C 润滑油压力突然下降，备泵不能自启时。D 电流超负荷不能自停时。5、司泵岗位安全规程(1) 要严格执行机泵操作法，勤摸、勤看、勤听、勤观察，发现问题 及时处理或汇报。(2) 检查机泵和泵出入口管线、管件、阀门、法兰、压力表等有无泄 漏。螺栓有无松动，油箱和电机温度、电流、润滑油液位是否在规定 指标内，冷却水是否畅通。(3) 热油泵，冬季冷油泵和水泵均须预热，以防冻坏机泵。(4) 认真执行交接班和巡回检查制度，对机泵出现的异常情况要认真 查清，情况不明不能交接班。(5) 凡遇到下列情况必须及时处理或切换泵：A 开泵后不上量，泵长时间不上量会使叶轮损坏，泵密封泄漏。如遇 叶轮装反情况，必须及时切换泵，长时间不上量会影响岗位操作。B 泵振动过大或有杂音，轴承温度高或电机轴承温度高，都应迅速切 换泵，以免烧瓦、抱轴、烧电机等事故发生。
