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1、-目 录1、编制说明22、编制依据23、工程概况24、施工准备35、施工方法46、施工技术组织措施方案69、资源需求方案1110、施工进度方案121、编制说明为了尽快对辽阳石化分公司芳烃厂80万吨/年PTA装置精致工段钢构造预制及安装，确保整体施工顺利进展，特编制此方案。本方案适用于新PTA装置精致工段钢构造的焊接局部。2、编制依据2.1钢构造工程施工及验收规程GB50205-2001；2.2建筑钢构造焊接规程JGJ812002；2.4施工图纸；2.5锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则国质检锅2002109号；2.6焊接工艺评定： 91-32.7施工现场实际空间情况；2.8施工技术方案管理
2、规定Q/JH121.20402.0320032.9石油化工施工平安技术规程SH35052.10压力容器无损检测JB4730-942.11钢制压力容器焊接工艺评定JB4708-20002.12钢制压力容器焊接规程JB4709-20002.13钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345-893、工程概况3.1工程情况简介辽阳石化分公司芳烃厂80万吨/年PTA装置精制工段钢构造安装包括C区管廊钢构造安装(约为280t)；E区加氢反响器、PTA结晶器平台框架安装(约为260t)、TA料仓平台框架制作安装约为16t；F区枯燥机平台框架安装约为15t、离心机房吊车梁安装约为20t、屋架及其它框架
3、安装约为100t、F1-1414、F1-1418、F1-1428设备支架及平台框架安装约为38t；G区PTA产品班料仓平台框架制作安装约为31 t；N区梯子平台护栏制作安装；中间罐M区管架制作安装约为13t；C、E、F、G、M区梯子护栏安装。在我方所预制安装的钢构造需焊接的厚度为420mm。3.2现场情况新PTA装置现场布置在原装置的西侧和北侧，此现场作业空间狭小，通行道路狭窄且道路不平整，穿插作业情况比拟多，而且在现场安装钢构造必须使用吊车。同时由于原装置还继续处于出产之中以致对无损检测工作产生一定的影响。4、施工准备4.1施工现场准备：4.1.1、为了保证焊接施工的顺利进展，焊接设备应分别
4、集中放置在离焊接区或离焊接区较近的焊机棚内。放置焊接设备的场地保证通风良好、枯燥、维护方便。施焊前应对焊接设备进展检查，并确认其工作性能稳定可靠；4.1.2、施工所需劳动力和工装备等应在施工进展前准备齐全，并具备使用条件，可保证连续施工；4.1.3、 施工所需水源、电源、气源应在施工前接通；4.1.4、 平整施工现场的道路，为施工提供便利条件，消防道路畅通；4.1.5、 备有必要的消防器材。4.2施工技术准备：4.2.1、 根据钢构造所使用Q235B型钢的规格及钢制压力容器焊接规程JB4708-2000焊接工艺评定原则确定焊接材料：采用焊条J422；4.2.2、现场所使用的钢材及焊接材料，应进
5、展核查完毕，确认实物与合格证件相符；4.2.3、焊工和无损检测人员应向监理及质量监视站报验完毕；4.2.4、根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书；4.2.5、在正式施工前应对焊工和无损检测人员的资质进展审核并且根据焊工的合格工程进展分类；4.2.6、在正式施焊前应进展技术交底方可进展施焊。5、施工方法5.1施工程序钢构造进入施工现场 按照施工图进展坡口加工 现场组对 焊不合格接 外观检查 无损检测UT 5.2施工方法5.2.1、精致工段所有钢构造均采用电焊打底电焊盖面5.2.2 、Q235宜用氧-乙炔焰等热加工方法切割加工， 但加工后的坡口型式与尺寸应符合施工图纸的要求，5.2.3、焊接接头
6、组对前，应用手工或机械方法清理坡口边缘外表，在坡口20mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮、及其它对焊接过程有害的杂质；5.2.4、切口或坡口边缘上的缺棱，当其为13mm时，可用机械加工或修磨平整，当缺棱或沟槽超过3.0mm时应用3.2以下的低氢型焊条补焊并修磨平整；5.3焊接工艺一般要求：5.3.1 、焊接时，不得在焊件外表引弧或试验电流，同时不能有外表电弧擦伤等质量通病；5.3.2、在焊接过程中，应确保引弧与收弧处的质量。收弧时应将弧坑填满。多层焊时层间接头相互错开不小于10mm。除焊接工艺有特殊要求外，每条焊缝应一次连续焊完。如因事故被迫中断，应采取防裂措施。再次焊接时必须进展检查，
7、确认无裂纹前方可继续施焊；5.3.3、对接接头、 T 形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝,应在焊缝的两端设置引弧和引出板,其材质和坡口形式应与焊件一样。引弧和引出的焊缝长度大于20mm 。焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板,并修磨平整,不得用锤击落。5.3.4、 焊接H型钢翼缘与腹板采用坡口全熔透焊缝或熔透的V形坡口但钢梁刚性节点处在梁翼缘上下各500的节点范围内和柱接头上下各100内应采用坡口全熔透焊缝。5.3.5、施焊时，应选择合理的焊接顺序，减少钢构造中产生的焊接应力和焊接变形，或采用预热、锤击和整体回火等方法到达同样目的。5.3.6、焊接梁对接焊接时，翼缘与腹板对
8、接焊缝位置应错开200mm以上。5.3.7、要求焊透的对接双面焊缝和T型接头角焊缝的反面，可采用去除焊根的方法施焊。5.3.8、焊缝外表不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。5.3.9、定位点焊用的焊接材料必须与正式施焊用的材料一样。点焊高度不宜超过焊缝厚度的2/3，点焊长度宜大于40mm，间距宜为500600mm，并应填满弧坑。4mmt8mm s1mm,8mmt20mm s2mm5.3.10、焊接连接允许偏差为：a、边缘高差s： 5.3.11焊接参数的选择焊条直径mm1.62.02.53.24.0电流A254040605080100130160210注：立、仰、横应比平焊小10%左右5
9、.3.12坡口底层焊道宜采用大于3.2mm的焊条，底层根部焊道的最小尺寸应适宜，以防止产生裂纹。6质量要求和保证质量措施：6.1焊接材料管理：焊接材料必须具有出厂合格证及质量证明书；合格证批号与实物必须对应, 质量证明书应包括熔敷金属化学成分、机械性能。各项指标应符合的有关规定，缺项局部应复验。复验合格前方可使用；6.2碳钢焊条的选择及验收要符合GB/T5117-1995D的有关规定； 6.3焊材入库应严格验收，并做好标记；6.4焊材保管与烘干要符合公司焊材保管与烘干制度的规定。焊材按规定在焊条烘干箱内严格烘干后才能发给焊工。焊材烘干后要存放于焊条保温箱内，并立即填写焊材烘干记录。烘干箱和保温
10、箱的热电偶必须定期校验合格。使用的各种辅助气体要妥善保管；6.5焊材的领取必须凭焊接技术人员签发的焊材烘干记录，烘干员发放时，校对焊材标识后，要立即填写焊材发放记录。焊材的发放和回收要执行公司焊材的领用发放制度的规定。一个焊条筒内不能装有性质不同的两种焊材。一次发放的焊材要在4小时以内用完。焊工用剩的焊条要放入焊条筒内，制止抛掷现场，统一在焊条烘干室回收；6.6 对焊接环境的要求：以下环境无防护措施时制止施焊：a下雨、下雪；b焊接电弧1m范围内的相对湿度不得大于90%；c风速：对于手工电弧焊大于8m/s；对于气体保护焊大于2m/s；在施工中如遇恶劣天气雨、雪、大风等，应在施焊区内搭设防护棚，保
11、证焊接环境满足要求。6.7施工中对焊接质量的动态控制：6.7.1工程检查员如发现焊工实际操作能力达不到要求，有权取消该焊工施焊资格；6.7.2对工艺管线焊接接头的无损检测，每名焊工都应抽查到，检测要及时，检测结果必须迅速反响给工程检查员。防止因无损检测滞后、检测结果反响不及时而造成个别焊工所焊大批焊缝不合格，无法补救；6.8焊接前检查：6.8.1 组对前要对各部件的主要构造尺寸、坡口尺寸、坡口外表进展检查。6.8.2夹层、裂纹、加工损伤、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷存在时不能进展焊接。6.8.3组对后要检查错边量、角变形、组对间隙等。6.8.4焊接前要检查坡口及坡口两侧的清理质量及清理的宽度是否符
12、合有关标准。6.9焊接中间检查：6.9.1定位焊缝焊完后，应去除渣皮进展检查，对发现的缺陷应去除前方可进展焊接。6.9.2每层焊后，要立即对层间进展清理，并进展外观检查，发现缺陷去除前方可进展下一层的焊接。6.10焊接后检查：6.10.1焊接后，对焊缝进展外观检查，检查前应将渣皮、飞溅、杂物清理干净。检查合格前方可进展无损检测。6.10.2焊缝外观检查质量验收标准项次工程焊缝质量标准二级1气孔不允许2咬边深度不超过0.5mm累计长度不得超过焊缝长度的10%不允许3焊缝余 高允许偏差mm：焊缝宽度小于20mm时，余高允许偏差1.51.0，焊缝宽度大于或等于20mm时，余高允许偏差2.01.54焊
13、缝错 边焊缝错边小于0.1tmmt表示母材的厚度且不大于2.0mm6.11焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印；6.12无损检测：6.12.1、无损检测人员按照锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则进展考核，取得资格证书，方能承当与资格证书的种类和技术等级相应的无损检测工作。6.12.2、此现场安装的钢构造的焊缝，应按同一类型，同一施工条件的焊缝计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不少于1条焊缝。6.12.3此现场的钢构造的对接焊缝采用超声检测，检测比例为20%，评定等级为级6.12.4每条焊缝超声波检验点应有明显的识别标志，并在焊缝边缘母材上打检测编号钢印；对不合格的检验区要
14、在附近再选2个检验区进展探伤；如这2个中又发现1处不合格，则该焊缝必须全部进展超声波探伤。6.13焊缝返修：焊缝同一部位的返修次数不得超过2次；返修前需要将缺陷去除干净，必要时可采取外表探伤检验确认；焊接检查员发现的焊缝外观缺陷，直接通知焊工处理；6.13.5焊缝的返修工作由合格焊工担任。一般情况下首次返修由焊接责任者担任，二次以上返修由施焊中的优秀焊工担任；6.14钢构造的焊接补强或加固：6.14.1在钢构造需要加固时应由设计、施工单位和生产厂家共同研究确定；6.14.2轻钢构造不宜在负荷状态下进展焊接补强。轻钢构造中的受拉构件严禁在负荷状态下用焊接进展补强和加固。6.14.3角焊补缀强宜采用增加焊缝长度包括增加端焊缝的方法；补强时焊缝宜对称布置。6.14.4当加大焊缝厚度时，每次敷焊厚度不宜大于2.0mm；当需要多道焊时，层间温度应低于100。同时环境温度不得低于10。6.15质量检验方案序号控制环节控制点控制负责人控制内容控制依据工作见证一焊接材料1确定焊接材料焊接责任工程师提出焊材型号、规格、数量GB/T5117-1995材料方案表二焊接设备机具1确定焊机型号焊接责任工程师提出焊机型号、数量机械设备、机具申请方案三焊接工艺方案1焊接施工方案编制焊接责任工程师提出焊接方法、焊接工艺参数、检验标准、选择焊评及人力方案等JGJ8
