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1、Fanuc 数控车床操作步骤1、开机1）打开机床电源2）打开数控系统电源3）打开急停开关2、回零（建立机床坐标系）1）先在手轮方式下，分别选择X轴、Z轴“-”向移动至X-200.Z-200.（可以按下POS键来观察）2）选择回参考点方式，按下“+X”、“+Z”，直到显示XO.OOO, Z0.000,（指示灯亮时），3表、示已安经装完成工回件零操与作安。装刀具1）工件要留有一定的夹持长度，其伸出长度要考虑零件的加工长度及必要的安全距离 （机床已经调整为6 毫米左右）。如所要夹持部分已经经过加工，必须在外圆上包一层铜皮， 以防止外圆面损伤。2）安装前保证刀杆及刀片定位面清洁，无损伤。 将刀杆安装在
2、刀架上时，应保证刀杆方向正确。 安装刀具时需注意使刀尖等高于主轴的回转中心。特别提示：根据车刀安装，选择正反转通常将工件坐标系原点建立在工件右端面的中心，手轮方式进行对刀（车刀离工件 较远时，选X100档，靠近后选择X10档） 先让主轴旋转，分别选择X轴、z轴“-”向移动至靠近棒料右端面处； 对Z原点：分别选择X轴、Z轴并移动使刀尖轻碰右端面，并用很小的切削量切平 端面后，沿+X方向退出，主轴停止。在手动数据输入方式下，按OFFSET按钮-形状- 光标移到与程序对应的刀补号里，输入“Z0”，点击“测量”； 对X原点：刀尖轻碰外圆，并用很小的切削量切一段外圆（千分尺能测量即可）， 然后沿+Z方向
3、退出，主轴停止。在手动数据输入方式下，按OFFSET按钮一-形状一-光标 移到与程序对应的刀补号里，输入用千分尺测量的试切外圆的直径（如X56.23），点击“测 量”； X方向预留加工余量：在手动数据输入方式下，按OFFSET按钮-磨损-光标移到与程序对应的刀补号里，输入余量（如：X2.0），点击“输入”；则加工完后，各档外5、圆尺程寸序均比输图入纸尺寸大2mm。选择程序编制方式，按下“PRGRM”按钮，先输入文件名（必须以英文字母0开头,后面四位数字），如：O1111按INSRT键，再按EOB（；,即01111；然后输入程序内容,6每图形模的拟束符为EOB（;）,再按INSRT键，一段程序输
4、入完成直到全部输入。选择自动循环方式，按下“GRAPH”按钮，并点亮“机床锁住”和“空运行”按钮,7选、中程粗序加后，工循环启动，观察运动轨迹和图纸是否相同选择自动循环方式，选中程序（特别提示：点亮单段方式先来检验对刀是否正确，一 般运行三段程序“如：假设毛坯直径为50mm，运行T0101； M3 S800； G0 X52.Z5.；）车刀应停在毛坯的右上方，如果不是应重新对刀，正确的话，则按灭单段方式，再按循环启动， 开始粗加工。粗加工结束用游标卡尺测量外圆尺寸，此时各档外圆尺寸应比图纸尺寸大了约2 毫 米。8、精加工（1）修改程序，在“G71程序段前加上跳段符号“/”，同时按亮面板上的 “程
5、序跳段”按钮；（2）假设余量分两刀来完成，第一刀先车削1.1毫米，则输入X-1.1,然后点“ + 输入”，按循环启动。（3）千分尺测量，得出实际的余量还剩多少（例还大了 0.92）,则输入X-0.92,然 后点“+输入”，按循环启动。精加工结束，外圆尺寸到位。如果在一次装夹中，需同时保证两档外圆的尺寸精度，则可采取以下两种方法 第一刀精加工后，比较两档外圆的实际余量，以余量小的为基准修改X磨损的数 据，另一档则把修改完后还多余的数据在程序中减去； 精加工分三刀完成，先把上偏差大的尺寸放大0.5mm，然后在两刀的精加工中只考 虑一档尺寸先到位，第三刀时，把另一档外圆的余量直接在程序中减去（此方法较难保证 粗糙度要求）。9、加工结束，注意机床保养。10、关机1）关闭急停开关；2）关闭数控系统电源；3）关闭机床电源；
