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1、河北工业职业技术学院毕 业 论 文论文题目：喷煤岗位生产工作总结 系 别 材料工程系 专业年级 10级冶金技术二班 学生姓名 学号 指导老师 职称 副教授 日 期 2013年4月20日 毕业设计（论文）成果评定表姓名司徒萧涵 系别材料工程系专业冶金技术设计（论文）题目 喷煤岗位生产工作总结评语该论文选题有（重要/较重要/肯定/不明显）的理论意义或（有较大的/有肯定的/无）应用价值。阅读文献（充分/满意要求/少），综述实力（强/较强/一般/差），（全面了解/了解/基本了解/不了解）本事域国内外学术动态。论文（有严密的/有肯定的/缺少）理论分析，理论思维实力（强/较强/一般/差），逻辑（严密/合理
2、/不合理），（有、无）新见解。论文写作条理（清楚/较清楚/一般），层次（分明/一般/混乱），文笔（流畅/一般/较差），（符合科技写作规范/不符合规范之处较多）。论文不足：该论文（内容深度不够/信息量不足/应用性不足/重点欠突出/无独到的见解）指导老师（签字）： 年 月 日答辩委员会意见在规定的时间内，（能简明扼要、重点突出地/能较流畅地/不能）阐述论文的主要内容，表达实力（强/较强/一般/较差），（能够精确流畅地/基本答出/不能正确）回答提出的问题。评定级别： 答辩委员会成员（签字）： 年 月 日毕业实践领导小组看法组长（签字）：年 月 日毕业设计（论文）任务书课题名称 喷煤岗位生产工作总结
3、专业 冶金技术 班级 2班 姓名司徒萧涵学号 一、 毕业论文（设计）目的：1、学生应在指导老师指导下，独立完成冶金生产总结及调查探讨工作，并整理分析所搜集的资料，最终撰写出毕业论文。2、在毕业论文中能综合运用所学的学问。3、通过毕业论文的撰写使学生学会围绕课题进行调研，收集整理资料，并熬炼分析问题、解决问题的实力，驾驭冶金生产工作的一般程序、内容和方法。4、培育实事求是、扎扎实实的工作作风和肃穆仔细的科学看法。5、论文格式、字数符合河北工院毕业论文撰写规范。二、 毕业论文（设计）时间进度支配：论文（设计）按五周计算：第一周：熟识毕业论文任务书，在指导老师的帮助下对该论题进行初步调研分析，查阅相
4、关文献资料。其次周：完成论文框架的构建，并提交论文写作大纲。第三四周：完成论文初稿写作。第五周：经指导老师的批阅完成论文的定稿及写作，打算参与论文答辩。三、 支配答辩时间：2013年6月9日6月11日指导老师（签字）： 毕业实践领导小组组长（签字）： 年 月 日 年 月 日书目一、引言1二、主体11、实习过程介绍12、喷煤工艺流程23、制粉系统设备34、喷吹系统设备75、工作中的体会9三、总结11四、参考文献12五、致谢131喷煤岗位生产工作总结 摘要：我在喷煤车间的实习过程、岗位详细工作介绍、工艺流程设备参数、在实习过程中遇到的事故案例分析缘由以及实习过程的体会。关键词：制粉 喷吹 一、引言
5、高炉喷煤是现代高炉炼铁生产广泛采纳的新技术，同时它还是现代高炉炉况调整所不行缺少的重要手段之一。喷吹的燃料可以是重油、煤粉、粒煤或自然气，其中，喷吹煤粉日益受到各个国家或地区的高度重视。这项技术在近几十年中取得了明显的进步，而且，在相关的炼铁新工艺中，也不断地得到了推广和应用。喷吹煤粉是高炉技术进步的合理选择，而且应当将高风温、富氧鼓风和喷吹煤粉有机结合起来后，不仅节焦和增产两方面同时获益，而且这种有机结合也成为一种不行缺少的高炉下部调剂手段。高炉喷煤的目的在于最大幅度地节约焦炭，同时改善高炉炼铁技术指标，从而产生经济效益。人们对于高炉喷煤，用煤代替置换焦炭的还原剂，发热剂的作用，以削减价格昴
6、贵的焦炭的消耗，已普遍认同。而对高炉喷煤可以改善高炉炼铁的技术指标的相识并非非常深刻。追求经济效益、降低生铁成本，是高炉喷煤技术发展的另一个重要缘由。由于焦炭和煤粉的差价越来越大，因此，喷煤所取代的焦炭越多，经济效益越好。二、主体 1、实习过程介绍目前第一炼铁厂喷煤车间分设两个生产工段。一期喷煤小时产量66吨，三期喷煤小时产量110吨。分别负责1#4#高炉；5#6#15#16#高炉的煤粉喷吹工作，三期相对先进自动化程度高。一期、三期可存储原煤约5万吨。可供一炼铁8座高炉连续喷煤15天左右。我起先的工作是三期喷煤的制粉工，制粉岗位又分四个工种，分别是制粉一楼管理磨机，制粉四楼管理密封给煤机以及白
7、云石添加设备，制粉七楼布袋收粉器以及主控台限制整个制粉过程。制粉一楼的主要工作是管理磨机每小时点检磨机出入口温度，液压站压力变更润滑站油温的变更，平常按时保养磨机给磨机加油各种对应型号的油，清理磨机废料口，协作主控台启停磨机。制粉四楼工作是管理密封给煤机防止跑偏，因为跑偏太厉害连锁装置会使给煤机自动停机这样简单使磨机温度超标，清理给煤机下料口防止堵塞，协作主控台启停给煤机以及日常的修理；制粉七楼的主要工作是清理振动筛防止堵塞造成跑粉，视察布袋收粉器脉冲阀是否正常工作，提升缸是否动作；主控台限制整个制粉系统保证产量和粒度。我现在的工作是喷吹岗位负责给3#、4#高炉喷煤相对于制粉岗位，喷吹还干净但
8、是要8个小时不停的盯着电脑，保证给高炉连续、匀称、稳定的喷煤，同时防止安排器压力的波动。喷吹岗位要求精确的了解阀门的位置，娴熟的知道阀门的原理，这样可以在出现问题时以最短的时间解决问题，因为喷吹一般没有什么问题，一旦出事就是很麻烦的，要保证在不给高炉停煤的前提下短的时间解决问题。喷吹日常的工作是操作电脑保证喷量防止压力波动，发觉不好吹时要去现场清理过滤器，要求两人以上清理过滤器否则违章操作；还有可能是高炉堵枪造成安排器压力上升。2、喷煤工艺流程我厂采纳干脆喷吹方式是将喷吹罐设置在制粉系统的煤仓下面，干脆将煤粉喷入高炉风口，高炉旁边无需喷吹站。其特点是节约喷吹站的投资及相应的操作维护费用。图1
9、喷煤流程图3、制粉系统设备制粉系统设备主要有给煤机、磨煤机、叶轮卸灰机、布袋除尘器、煤粉风机、密封风机。 （1）中速磨煤机工作原理及主要参数图2 MPS 中速磨机1减速齿轮箱 2磨盘 3磨辊 4加压弹簧 5落煤管 6-分别器 7气粉混合物出口 中速磨机两组相对运动的碾磨部件，碾磨部件在弹簧力、液压力或其它外力作用下，将其间的原煤挤压和碾磨，最终破裂成煤粉。通过碾磨部件旋转，把破裂的煤粉甩到风环室，流经风环室的热空气流将这些煤粉带到中速磨上部的煤粉分别器，过粗的煤粉被分别下来重新再磨。在这个过程中，热风还伴随着对煤粉的干燥。在磨煤过程中，同时被甩到风环室的还有原煤中夹带的少量石块和铁器等杂物，它
10、们最终落入杂物箱，被定期排出。中速磨机的优点：耗电低、噪音小、投资少、功能全、密封性能好。（2）煤粉收集设备图3 布袋收粉器.提升阀；.脉冲阀；.阀板；.隔板；.滤袋及袋笼；.灰斗；.叶轮给料机我车间喷煤运用气箱式脉冲布袋收粉器。工作原理：当气体和煤粉的混合物由进风口进入灰斗后，一部分凝聚的煤粉和较粗颗粒的煤粉由于惯性碰撞，自然沉积到灰斗上。细颗粒煤粉随气流上升进入滤袋室，经滤袋过滤后，煤粉被阻留在滤袋外侧，净化后的气体由滤袋内部进入箱体，再经阀板孔、出口排出，达到收集煤粉的作用。随着过滤的不断进行，滤袋外侧的煤粉渐渐增多，阻力渐渐提高，当达到设定阻力值或肯定时间间隔时，清灰程序限制器发出清灰
11、指令。首先关闭提升阀，切断气源，停止该室过滤，再打开电磁脉冲阀，向滤袋内喷入高压氮气，以清除滤袋外表面捕集的煤粉。清灰完毕，再次打开提升阀，进入工作状态。（3）主抽风机主抽风机是制粉系统的主要设备，它是整个制粉系统中气固两相流流淌的动力来源，工作原理是依据动能转换为势能的原理,利用高速旋转的叶轮将气体加速,然后减速、变更流向，使动能转换成势能（压力）。在离心风机中，气体从轴向进入叶轮，气体流经叶轮时变更成径向，然后进入扩压器。在扩压器中，气体变更了流淌方向造成减速，这种减速作用将动能转换成压力能。压力增高主要发生在叶轮中，其次发生在扩压过程。表1 喷煤车间三期喷煤制粉设备参数三期喷煤制粉设备参
12、数序号设备名称型号数量工艺参数1磨煤机MPS212HP-II3台时产量55t/h磨盘转速31.6r/min磨辊直径1650mm磨辊数量3pcs磨煤机总重137000kg磨机总高10907mm分别器型号SLK355（4）、制粉岗位1、制粉岗位启停机操作依次启机操作在接到主控室启机指令后，依次操作为加热炉升温启动密封风机启动液压站启动稀油站启动主排粉风机开启振动筛开启卸灰阀开启热风阀关闭放散阀启动引风机开启废气调整启动中速磨机启动给煤机停机操作接到主控室停机指令后，加热炉降温开启放散阀开启冷风阀待系统温度低于70度后停止给煤机停止引风机升起磨辊停止中速磨机停止主抽风机停止密封风机停止液压站停止稀油
13、站2、 制粉岗位突然停电应急处置程序低压停电一旦发生低压停电事故，制粉系统中密封给煤机、助燃风机、引风机、液压站、稀油站以及全部电动调整阀全部停止工作，因稀油站连锁，中速磨机也会停止。届时，岗位人员必需马上前往现场，手动依次开启放散阀开启冷风阀关闭热风阀渐渐关小煤气调整于空气调整阀如系统温度超标，则应阶段性开启磨机、布袋收粉器紧急充氮。待系统温度正常后，依据停机依次按动停机开关，已避开来电后设备突然启动。如发生煤粉着火、爆炸事故，责应依据相应事故预案组织救援。高压停电一旦发生高压停电，制粉系统中的主排粉风机、中速磨机停止工作。岗位人员应马上渐渐减小煤气与空气对系统降温停止密封式给煤机停止引风机开启放散阀开启冷风阀关闭热风阀如系统温度超标应阶段性开启布袋、磨机紧急充氮，待系统温度正常后，依照停机依次按动停机开关，避开来电后设备突然启动。同时应对磨内积煤进行清除，避开复原生产后设备待复合启动。如发生积煤着火现象，则应依据着火事故预案组织抢救。密封式给煤机跑偏3、引起密封式给煤机跑偏的主要缘由有：皮带张紧力不足或张紧力失衡、一旦因皮带张紧力不足或张紧力失衡导致皮带机跑偏，岗位人员应快速判别皮带跑偏方向，调整拉紧螺栓。如皮带向左侧跑偏，则
