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1、精轧机安装工艺方案1 概述：精轧机列由F0-F6七架轧机以及相应的高压水除鳞、出/入口导卫、活套、测量房等组成。精轧机属四辊轧机，每台精轧机主要部件由两片机架、底座、压下装置、主传动电机、变速箱、传动箱、传动轴、换辊装置、张力辊装置、出入口导卫等所组成。包括液压、润滑、冷却、除磷等系统的设备设备本体配管。轧制线上的所有设备均是利用国外利旧拆迁的二手设备，各设备的安装精度参照执行YB9249-93冶金机械设备安装工程施工及验收规范 轧钢设备 中的级精度作为本线设备的安装目标标准。 2 施工人员计划 施工人员计划表钳 工电 工起重工焊 工管 工测量工普 工04.61523221604.720232
2、211504.825234411504.925235611604.1025236611804.1125237611804.122023861153 主要机工具计划主要工机具计划表序号名 称规格及型号单位数量备 注1跨 顶5t、10T、20T台各42液压扳手1000kgf台23螺旋千斤顶5T台44螺旋千斤顶10T台45螺旋千斤顶32T台46螺旋千斤顶50T台47手拉葫芦1T台48手拉葫芦2T台49手拉葫芦3T台410手拉葫芦5T台411氩弧焊机台412交流焊机台313液压弯管机台214空压机0.9m3台315空压机3m3台316坡口机台217高精度水准仪台118普通水准仪台419框式水平仪0.0
3、1mm、200mm台220框式水平仪0.02mm、200mm台221框式水平仪0.05mm、200mm台222框式水平仪0.1mm、200mm台223平式水平仪0.01mm、200mm台224平式水平仪0.02mm、200mm台225平式水平仪0.05mm、100mm台226平式水平仪0.1mm、200mm台227平尺0.5m把128平尺1m把129平尺2m把130平尺4m把131钢丝0.5mmM100032内径千分尺1带1m、2m杆33钢直尺1m434钢直尺2m234百分表010，0.01236千分表02，0.001237磁性千分表座238塞尺75A13239塞尺150A17240塞尺300
4、A21241吊车150T214个台班42吊车100T118个台班43吊车75T115个台班44吊车50T210个台班4 安装工艺4.1轧制设备安装工艺4.1.1轧制设备安装工艺流程施工准备基础验收、放线、预设标板设备搬运、开箱、清洗垫铁座浆润滑站设备就位液压站设备就位底座就位、找平电控室、主电室安装机架、联结梁安装桥架电缆敷设配管分齿箱液压配管水冷却管安装系统水冲洗试系统水冲洗试压压下装置安装传感器安装电气联线减速箱酸洗酸洗进出口导卫安装水压试验线路电气检查电机油冲洗油冲洗换辊装置安装轧机冷调试交工验收配合热调试4.1.2施工方法和注意事项4.1.2.1基础验收、放线、埋设标板 设备安装前，依
5、据设备安装图和土建单位的提出的检验记录对基础进行检查验收，其标准符合YBJ201-83冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定表1的规定。对基础尺寸不合格的应及时出具检查报告交甲方进行处理直至提供设备安装所必须的合格基础。轧机线对中心线的偏差要求很高，如何保证精轧机的水平轧制中心线就位准确十分重要。在施工时，各工序必须使用同一纵向基准线、横向基准线和标高基准点，并确保各工序之间的正确衔接。设备的放线工作应会同甲方、监理工程师等有关人员共同进行，根据甲方提供的基准线和基准点，放出各安装所需的基准线和基准点，并埋设标板，标板应有显著的标记，以便于识别。对于安装来说，设备的纵横中心基准线有可能被设
6、备就位后遮挡，应在设备边框外侧放一些辅助纵横中心线，并且应考虑在不同的高度位置，便于设备安装时的检测。比如说：轧机机座的放线，考虑到操作检测的需要，轧制线的辅助线应设在机座上表面大约100mm，F0至F6的横向中心基准线应设在0.00mm以上，安装轧机底座用辅助线，应放在轧机底座上表面下100mm，检测机架用辅助线，应放在轧机窗口的底部。放线确定设备相关位置的尺寸，较大跨度的尺寸,拉尺测量，应考虑修正值。测定相对标高应注意, 除轧机本体之外,还有驱动等附属设备,本体与辅机之间存在相对标高差。需要比较精确的标高基准点,保证轧机本体与各辅机之间的相对标高，应在已确定的轧机底座上表面检测，确定各辅机
7、标高，检测采用高精度水准仪(0.01mm)。F0放线依据图号：120FHO67；199-301Y22F1F6放线依据图号：120FH067；199-301Y22F0底座标高测定依据图号：160FG019F1F6底座标高测定依据图号：220FG0244.1.2.2设备倒运、开箱、清洗将所需安装的设备按安装的先后顺序，倒运至厂房内的暂时周转地点开箱、清点。设备开箱清点时应会同厂方的有关人员一起进行，开箱是应细心仔细，不得野蛮拆箱，防止损坏设备及部件。开箱时如发现包装箱损坏或设备及部件损坏应及时做好记录，在设备及部件清点时一要注意检查有无损坏，二要清点规格数量，如发现和设备装箱单不符时，应及时记录，
8、三方人员应在设备开箱清点后，在设备开箱记录表上办理签字手续。设备尤其是部件在开箱后如不马上进行安装，应及时封箱，避免丢失。开箱时如有设备的备品备件应交厂方妥善保管，防止丢失和损坏。设备及部件在开箱后，根据安装要求分批进行清洗。清洗用清洗剂或柴油、煤油进行。在设备及部件清洗时，如发现接触面有毛刺等缺陷时应及时修整，如发现设备及部件有损坏应及时向主管技术人员汇报，由项目工程师出具报告交厂方专家进行处理。设备及部件在清洗后如不及时安装，应在机加工面和接触面涂抹机油或黄干油，防止部件生锈。4.1.2.3设备放线、垫铁布置、座浆、基础铲麻面在设备基础上将设备的外轮廓线、各中心线和地脚螺栓孔的中心线，垫铁
9、位置标出。将设备基础二次灌浆接触面，用风镐或錾子凿成麻面以便二次灌浆。设备垫铁的布置必须认真对待,要遵循尽可能靠近地脚螺栓,均匀分布,便于调整的原则。垫铁座浆时，每组垫铁的水平度应控制在010/1000范围内，标高偏差在-3mm至-5mm之内。若座浆垫铁的水平超差，在座浆水泥凝固后，可用角向磨光机打磨至水平度合格。详细座浆方法可见座浆工艺。4.1.2.4轧机机座的安装按要求做完垫铁座浆后,可搁放机座,进行机座的找平找正工作，F0F6轧机的18条机座是机架的基准,也是各辅机的基准,轧机底座安装这一工作对轧机来说是相当重要,对于F1-F6轧机12条机座构成的约30m4.5m平面,平面度要求较高。如
10、何测定、操作这一平面的要求分初平、找正、精平三步走。初平：先用水准仪加框式水平仪进行初平，确定各条机座自身的水平以及相邻各条的标高值基本控制在一个水平上。精平：各机座自身的纵横水平可用平尺、等高块加框式水平仪检查测定，最终检测用高精度水平仪，看是否同时满足平面度要求以及整个平面的标高要求。找正：对于各成对机座找正控制位置尺寸精度按原设备安装说明书或参照冶金机械安装规范。但必须注意一点，F0F6之间有中间机架连接，各台轧机之间的间距要保证要求。机座找正、找平可采用框式水平仪、平尺、等高块、高精度水平仪、内径千分尺、激光测距经纬仪、钢丝、线坠。机座的调整应以F3机座为准向两头机座进行调整，并通过检
11、查相邻机座的水平、标高来决定前后机座的标高。调整每台机座时，其横向中心线以入口侧机座为准，并保持机座与主传动中心线的平行度。调整结束，按地脚螺栓紧固工艺方法拧紧。 底座安装调整示意图底座安装精度表检查项目测量位置代号极限偏差测量工具标高底座上平面A+0.5mm水准仪横向中心线底座内侧面B0.5mm钢丝，千分杆纵向中心线底座中心C0.5mm钢丝，线坠横向水平度底座上平面D0.05/1000方水平纵向水平度底座上平面E0.05/1000方水平两底座间水平度两底座上平面F0.05/1000长平尺，方水平两底座间距底座内侧面G+0.3+0.5千分杆4.1.2.5.轧机机架的调整检测底座调整完毕后,进行
12、机架的吊装。机架分传动侧和操作侧两片机架，通过上、下横梁连接成一体。机架吊装采用90吨行车或400吨汽车吊,专用吊具用德国拆卸时自制的。就位时应在机架与底座的结合面上涂抹润滑剂（如二硫化钼），以利机架的移动。吊入时要特别注意机架与机座的位置, 机座宽度与机架座的宽度之间，最大的间隙只有0.6mm，机架要吊平，否则，机架就位很容易把机座挤走。精轧机的入口侧机座是基准机座，在吊入前可将出口侧机座地脚螺栓稍微松开，由机架将机座撑开，机座就位后再用液压千斤顶将出口机座顶回。机架安装时，先装传动侧机架，再装操作侧机架，找正并检测铅垂度。两机架间距粗调时要大于设计尺寸，已利于上、下连接梁的吊入。同台轧机两
13、片机架吊装完毕，进行该台轧机上、下横梁的吊装联接适当拧紧连接螺栓，插入机座与机架处的定位块。机架吊装完毕，上下横梁安装后，进行机架的检测工作。检查：机架窗口的垂直度，两窗口的平行度，两窗口底面的水平和标高，机架内侧的垂直度，以及各机架相对纵横中心线的偏差，塞尺检查机架与底座的结合面，打紧定位块，塞尺检查上下横梁与机架结合面，按技术要求拧紧所有联结螺栓及地脚螺栓。 检查上述内容如发现偏差（安装偏差），应对机座进行调整，不允许在底座与机架之间，机架与上下横梁之间垫任何东西进行调整。机架调整检查完后，根据机架检测所确定的轧机纵横中心线，检查所有以前所放的线及基准标高，有必须调整的应调整。若F0-F6所有精轧机机架的安装位置精度都符合要求，将机座和机架的地脚螺丝、联结螺丝用锤击板子锤击拧紧。这时可以考虑精轧机架的在
