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1、离心式泵类安装方案一、拆装检查 如厂家需要泵解体检修时，拆开泵壳，检查泵壳、密封环等应无裂纹、砂眼、毛 刺、损伤及变形。结合面应平整，接触严密。泵轴应光滑无损伤，轴的弯曲度应小于 0.06mm, 叶 轮和导叶应清洁无损伤、腐蚀和裂纹，叶轮与轴套的端面就和轴线垂直，装配应 紧密，叶轮转向应符合图纸要求。有合金钢材质的应做好光谱分析。 用百分表测量、检查轴套、挡圈、平衡盘及叶轮的径向晃度，对于有平衡盘的转 子还需测量轴向晃度，各部分的晃度值应符合图纸或设备技术文件规定。 检查滚动轴承应清洁无损伤、锈蚀等缺陷，转动应灵活。滑动轴承轴颈与瓦面应 接触良好，接触点和接触面积应符合设备技术文件规定。如轴承
2、座有冷却水室，则按工业水最高工作压力的 1.25 倍进行水压试验，应严 密不漏。拆开轴承端盖或轴承座上盖，检查轴承型号和间隙应符合设备技术文件， 外观应无锈蚀、伤痕，将轴承和轴承室清理干净，加注适量规定牌号的润滑油脂。二、泵体组装方法及工艺要求（多级泵） 先将泵体低压侧端盖与泵座之间用螺栓连接 ,再装入泵轴 ,然后组装第一级导叶 与叶轮,并装上定位轴套,检查导叶进口中心与叶轮出口中心应重合。 第一级导叶和叶轮组装好后再装第二级。当各级叶轮、导叶及进、出口端盖组装 好后，用轴上的螺母及锁紧螺母把转子上的零件固定好。安装平衡盘与平衡环时， 其接触面积应研磨，并用色印检查，要求表面平整光洁，接触良好
3、，平衡盘安装 后检查当它紧靠在平衡环的情况下，叶轮中心同它的导叶入口中心重合。组装时， 叶轮轴套紧贴在泵轴上，叶轮轴套及导叶衬套之间的间隙不应符合技术文件的要 求。在装配时保证密封环与叶轮间的径向间隙符合设备技术文件要求，间隙均匀一致。同时轴向间隙应大于轴向窜动值，一般为25mm，必要时金加工或加垫片进行调整。密封环与泵壳间应有0.05mm间隙，如无定位销固定,则密封环与泵壳间应 有 0.030.05mm 紧力，以防密封环在泵壳内转动。三、密封安装密封有填料与机械密封两种，填料一般为软性材料，如石棉、麻织或棉织物等， 在安装软性填料前，应检查填料盒各部分尺寸、间隙与填料相符，安装时将水封 环的
4、位置对准水封管的孔口。填料安装结束后对称均匀地拧紧压盖螺栓并留有运 行时继续压紧的余地。采用机械密封进行密封时，在安装时应认真检查机械密封 各零件是否有损坏,特别是动、静环有无碰伤，否则应修复或调换。检查轴套台 阶到压盖静环密封圈接触面的相对位置应符合要求。安装时先将转动部份的伟动 座一对拨叉插入轴套台阶内，然后再将装上静环的压盖均匀地把紧在设备上。四、泵安装 在基础上划出纵横中心线和垫铁配置位置，并刨地平，配制垫铁。根据需要，配 制地脚螺栓、泵体框架等加工件。安装时要求纵横中心位置偏差不大于10mm，轴的水平度偏差不大于0.05mm,找正好后二次灌浆。二次灌浆强度达到设计强度后安装轴承冷却水、轴封水等管 道，管道安装时要布置合理，不影响通道。电动机和泵对轮找正时，要求对轮端 面、同心度偏差不大于 0.05mm。
