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1、第一章 5S的运动起源5S是起源于日本的一种现场管理方法，首先提出于20世纪50年代。5S的目的是为了创造一个干净、整洁、舒适的工作环境，并通过工作环境整治，达到改善和提升管理的功效。包括整理、整顿、清扫、清洁、素养，因为这五个日文词的罗马拼音的首字母为“S”，故称5S。6S就是5S之外加上一个S，这个S指Satey（安全）。7S或8S就是在5S之外加上2个或是3个“S”。意思是指：Salety（安全）、Saving（节约）、Seyvice（服务）、Satisfaction（满意）。第二章 5S之间的关系5S的5个部份不是孤立的，它们是一个有机的整体。整理、整顿、清扫是进行日常5S的具体内容：
2、清洁则是对整理、整顿、清扫工作的规范化和制度化管理，以便能够得以持续开展，保持整理、整顿、清扫水平；素养是要求员工建立自律精神，养成自觉进行5S活动的良好习惯。第三章5S的基本含义一整理：将物品区分为有用与无用的，并将无用的物品清除掉。二整顿：合理安排物品放置的位置和方法，并进行必要的标示。三清扫：彻底清除工作场所的灰尘和污迹。四清洁：持续推行整理、整顿、清扫工作并使之规范化，制度化，保持工作场所的干净整洁，舒适合理。五素养：要求工作人员建立自律和养成5S工作的习惯，使5S的要求成为日常工作中的自觉行为。第四章5S的效能在企业经营瞬息万变且竞争剧烈的今天，企业确实需要改革创新，5S活动乃是企业
3、管理的基础，改善之根本，更是一切管理活动的基石。所以5S活动已成为众多企业管理的改革方向。1降低成本：1）避免场地浪费，提高利用率。2）减少物品库存量。3）减少成品不良产生。4）减少动作浪费，效率。5）减少故障产生，提高设备运行效率。2提高效率：场地干净整洁，物品摆放井然有序，一目了然，作业顺畅，效率自然提高。3品质提升：脏乱差的工作环境生产不出优质的产品，因为工作场所的垃圾，废料、灰尘等，会对食品产生不良影响，只有彻底做好5S，营造一个干净的场所，食品的品质自然会得到有效的保障，有助于员工养成爱干净，讲卫生的好习惯。4安全有保障随着工人选环境的改善，员工素质的提高，安全自然有保障：1）安全事
4、故的减少。2）火灾等重大事故的杜绝。3）员工安全意识的提升。4）灾害或事故应急能力提升。5提高企业形象：如果工作现场垃圾、灰尘、物品随意堆放，员工工作懒散，仪容不整，机器设备时停时转等现象，那么表示这是一家没有人愿意与你合作的企业。做好5S，企业内外形象有效提升1）给经销商和客户极大的信心，并吸引更多的合作伙伴。正如专家说：好的现场管理是企业最好的广告。2）得到社会和公众的信赖，好的企业是一个城市和地域的品牌，社会和公众的信赖，无疑对企业的持续发展产生良好的促进作胡用。6提高员工的素质：一个干净整洁、管理有序的工厂，能给员工以信心，使员工体会到归属感和自豪感，员工工作时更加心情舒畅，更有成就和
5、满足感。第五章5S运动实施要点第一节整理的实施要点1定义：将工作场所的物品分为有用的和不用的，清除无用的物品。2目的：腾出空间，以便充分地利用空间。防止误送、误用。减少库存量，创造清爽的工作环境。3主要活动：明确原则，大胆果断清除无用品，研究无用品的产生原因，对其进行对策，防止污染源的发生。4实施要点：废弃的决心，行动要快、果断。第二节整顿的实施要点5定义：把必要的东西留下来，依照规定的位置整齐摆放，加以标识。6目的：工作场所一目了然，减少或消除找寻物品时间，创造整齐、整洁的环境，消除积压物品。7主要活动：合理地决定物品的保管方法和布局，彻底实施定点，定位存放管理，将物品、场所的有关内容（名称
6、、数量、状态等）进行标识。8实施要点：三定原则：定物、定位、定量。在现场进行适当的标识。第三节清扫的实施要点9定义：将工作场所（机器设备）内看得见和看不见的地方清扫干净，使破旧复原如新，并保持干净亮丽。9目的：使质量保持稳定，维持仪器及设备的精度。维持机器设备的稳定性，创造清洁的工作场所。10主要活动：对区域、设备进行彻底的清扫（责任到人，保证无清扫盲区）实施无垃圾，无污垢化。强化对发生源的处置和对策。11实施要点：彻底贯彻清扫即点检的原则。第四节清洁的实施要点12定义：维持整理、整顿、清扫所取得的成果，继续保持场所及设备等整洁。13目的：保持场所，设备等的清洁，使异常现象显在化（易发现）并做
7、到异常时的对策办法可视化，创造舒适的工作条件。14主要活动：彻底地，持续的实施整理、整顿、清扫工作，并做到责任到部门到个人，保证无清扫盲区。将异常状态及其对策进行标识。15实施要点：活动标准化。16重视标准化工作：标准化可理解为“最佳的做事方法”，对工作方法进行分析总结，将最正确、最经济、最有效的工作方法加以文件化，教育员工在作业中遵照执行，这就是标准化工作。第五节 素养的实施要点17定义：使每位员工都养成良好的生活和工作习惯，自觉遵守规章制度，工作积极主动。18目的：营造团队精神，强化人与人之类间相互信赖的关系，提高客户及员工的满意度。19主要活动：强化对员工的教育，创造良好的工作环境和工作
8、氛围，加强员工之间的沟通。20实施要点：制作培训教材，加强员工的教育。第六章别让5S走进误区企业在推行5S活动的时候，可能会遇到困难或遭遇失败。究其原因，我们认为对5S活动的一些错误认识，客观上阴碍了活动的开展，导致了活动失败，错误的认识通常表现在对5S的理解上出了偏差，或者说在对5S的认识上存在误区。误区一，5S就是把现场搞干净。问题说明：抱这种态度的人并不了解5S活动的真正意义，混淆了5S和大扫除之间的关系。正确认识：5S和大扫除是有根本区别的，5S活动不仅要把现场搞干净，最重要的通过持续不断的活动能够使得现场5S水平达到一定的高度，并且让员工养成良好的习惯。误区二，5S是工厂现场的事情。
9、问题说明：管理者所在的办公室5S水平低下，到了现场却大谈5S的重要性，要求员工做好5S，认为5S活动只是现场的事。正确认识：5S是所有的事情，只有全员参与，只有领导身先士卒，5S活动才能取得良好的效率。误区三，5S可以包治百病。问题说明：或者认为5S活动做好了即万事大吉，对管理没有更高明的追求，或者在企业出现重大困难时，期待5S活动能够帮助解决问题。正确认识：5S是管理及改善活动的基础，在做好5S活动的基础上，要利用新的革新，改善方法来进一步提升管理水平。企业出现经营困难时，5S并不能帮你走出困境地。最近切需要解决的也许是产品战略和营销战等问题。误区四，5S活动看不到经济效益。问题说明：企业最
10、高层疑问：做5S到底能给我带来什么效益上的好处？有些人借口：既然5S并不能带来什么经济效益，不参与也罢。正确认识：尽管5S活动并不能带来效益上立竿见影的效果，但是可以肯定，只要长期坚持这项活动，作用是可以期待的。误区五，我们这个行业不可能做好5S。问题说明：这些人会以他的经验告诉你，他这个行业就是这样脏乱不堪，无法做好5S，他不知道，所有的发生源都是可以治理的。正确认识：5S适用于各待业，正因为有各种各样的使得现场变得丈夫污的原子原因发生源，才需要持续不断的5S活动来解决这些问题。误区六，5S活动太形式化问题说明：认为5S活动太多形式上的东西，看不到实质内容。正确认识：只有形式上把5S活动内容
11、固定下来，并要求员工长期按要求重复这些活动，才能够真正让员工养成5S的习惯。5S活动初期推动者会提出各种各样的活动形式，比如要求每天早上上班后要清扫自己的岗位5分钟，即使是干净的地方也要清扫到位，有人认为，太形式化了，看不到实质内容。5S活动的理解和实践都告诉我们，要养成良好的5S习惯，就必须从5S的形式和实现这些形式的过程着眼。重视形式和过程，并不是对形式和过程本身的追求，而为的是通过长期的形式化的规范操作，使员工能够习惯成自然，变成自觉的行动。误区七，我们的员工素质差，搞不好5S。问题说明：认为员工的素质太差，做不好5S。正确认识：事实上，做不好5S的根本原因不是员工的素质差，而是管理者自
12、身出了问题。一位长者说得好，那些农村来的员工尽管可能从小没有能养成良好的习惯，但是他们正如一张白纸，善良纯朴，只要方法得当，让他们养成良好的5S习惯并不难，有时甚至比那些素质高的人更容易。误区八，我们的企业这么小，搞5S没必要。问题说明：认为企业小，管理者有足够的时间和精力，用不着做5S活动也能把现场管理做得很好。正确认识：做不做5S活动和企业的规模没有关系，再小的企业，让员工养成良好的5S习惯总是十分有益的。误区九，我们工作忙没时间搞5S。问题说明：这是把5S与工作对立起来的错误认识，这种认识最容易传染，危害性极大。正确认识：5S是工作的一部分，必须像对待工作一样对待5S。这样的说法有两个方
13、面的问题。首先有这种认识的人认为5S是分外的事，并不是一项必须做好的工作。其次，没有认识到5S活动本身可以提升效率或为提升效率创造条件。因此，工作忙便成为不推进5S的理由。其结果是，现场越没时间做5S，现场就更乱，现场管理上的恶性循环就成为一种必然。第七章5S实施步骤一消除人的意识障碍5S需要做的每件事，都是小事，做好他并不难，难的是不易彻底或持久，主要是人对它的认识，它的好处所在，它的价值体现，不能给予充分的肯定，以至不屑一顾，所有推行5S首先必须消除人的意识障碍。1不了解的人，认为此项工作太小，不值得兴师动众，没什么意义。2明知道工作上问题很多，但与5S无关。3工作已经够忙了，没有时间做5
14、S。4现在做得已经不错了，工作有了改善，不必要再做。5做好了到底有没有好处。6就是我想做好，别人会去做吗？7我们做好了今天，明天换一批人能做好吗？8我们生产编制这么紧张，哪有人去做那事？9那么多规矩，条例，要求那么多，我们员工能适应吗？10原来摆东西，拿东西，行走很方便自由，想怎么做就怎么做，现在这些太麻烦了。以上各种思想，顾虑，消极态度都将是推行5S的障碍，5S要求的就是循序渐进，从小事做起，从基础出发，在日常活动中规范行为，慢慢养成习惯。如果我们在管理中，把每件事都做到位，都坚持了，就不至于有那么忙，因为在大家都有在按程序工作，就不会浪费；因为都有在用好的东西，做对的事，工作就不会心烦心躁
15、，因为不怕找不到自己所需要的东西。也许只要我们肯去做，可能拿过去工作中浪费的时间就完全可以做成，那我们充裕的时间就可以去思考、去改善、去追求更完美的工作，生活。二成立推行组织。三设定推行目标。1推行范围：主要是指生产车间和办公室及配套工衣室，消毒间、储物室。2推行时间：3个月内过渡到自觉状态，不需要专人督办，员工基本养成按规定办事的习惯。3推行目标：强化基础管理，提高企业员工素质，提高品质，提升企业形象，强强企业竞争力。四推行办法1宣传组起草文本制度，推行委员会主任审批，或形成推行手册，统一执行。2条幅、口号、标语、图片、案例。3完成实施范围内的所有物品标识。4由推行委员会主任对执行组成员（各主管、班长）进行集中培训，从意识上达成共识，对5S文件及推行全面了解掌握。5宣传组主持培训讲师对全体员工文本培训，并与图片、案例相结合，提接受效果。6在培训的同时打也所有标语、条幅，展出图片。7组织实施，稽查、宣传、公布。8开展各单位，各时间
