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1、中交第一航务工程局有限公司典型施工方案工程名称外环路（清昌大道-瑞亭街 至融宽环路段）道路工程典型施工项目 水泥搅拌桩典型施工范围K0+88127#-38#计划施工时间2014.10.9编 制 审核编制单位中交一航局第二工程有限公司编制日期 2014.10.5一、典型施工的目的1二、主要施工方法11、施工工艺流程12、施工工艺1三、技术组织措施21、设备组织22、主要施工技术参数33、方案和技术交底.44、原材料的组织45、施工场地的准备.4四、典型施工数量、实施时间、进度安排.41、典型施工数量.42、实施时间.43、进度安排 54、施工安排 55、劳动作业组织56、材料组织及运输.6五、典
2、型施工检测.6六、数据及记录.61、钻进速度与提升速度.62、掺灰率选定.73、喷浆量.74、喷浆压力.75、其他现场施工记录见附件。.7一、典型施工的目的1、检验并确定水泥搅拌桩桩机性能，确定相关设备的组合模式 及配备数量。2、检验并确定施工方法，确定水泥搅拌桩的施工工艺。3、检验并确定用于水泥搅拌桩施工的机械设备及机械设备的各 项技术参数。4、确认每根水泥搅拌桩的水泥用量。5、根据不同掺合比确定技术参数。6、确定该地质条件下，按室内配合比在现场施工，水泥搅拌桩 的28d无侧限抗压强度不小于0.7Mpa、单桩承载力是否满足设计要 求。7、根据单桩承载力试验确定施工掺和比，取得经济可靠的、符
3、合设计要求便于现场实施的工艺控制数据，以便指导本段水泥搅拌桩 大面积施工。二、主要施工方法1、施工工艺流程施工准备-桩机定位-搅拌喷浆下沉-桩底持续喷浆10S-旋转搅拌 提升-喷射余浆-桩头加固-成桩。2、施工工艺浆液配置：水泥采用强度等级P - O42.5普通硅酸盐水泥，水泥 浆液拌制的水灰比按0.55、0.6和0.65分别进行试桩。水泥用量为 50kg/m进行浆液配制。(1) 施工准备：平整场地、施工放线，清除作业区域内一切对 施工有影响的障碍物；安装调试施工机械，确保打桩机转速、空气压 力及计量设施正常运转。（2）桩机定位：定好水泥搅拌桩的打设位置做好标记，打桩机 就位。测量人员利用经纬
4、仪或线锤垂吊交叉测量桩架垂直度，桩机操 作人员通过铰拉钢丝绳调整桩架角度，使桩架垂直度达到规范要求。（3）喷浆下沉：将搅拌头对准设计桩位，启动搅拌机，两组叶 片同时正反向旋转，待搅拌头转速正常后，使搅拌机沿导向架向下切 土，同时开启送浆泵边旋转切土边下沉，直至达到加固深度，在桩底 持续喷浆搅拌10S以上。（4）搅拌提升：水泥深层搅拌桩机下沉到设计深度后，边旋转 搅拌钻头边提升，提升时严格按照设计确定的提升速度提升搅拌机并 喷射余下的水泥浆。（5）二次喷浆下沉（桩头加固）：两组叶片同时正反向旋转，沿 导向架向下切土，同时开启送浆泵边旋转切土边下沉，下沉1.0m以 后关闭送浆泵，两组叶片同时正反向
5、旋转边搅拌水泥土边提升至地 表，完成单桩施工。（6）关闭电源，移动设备，重复以上步骤。注意：在整个施工过程中，此工序要连续进行，直到达到设计要 求的桩长，即完成该桩的施工。三、技术组织措施1、设备组织根据设计要求，本工程选用SJB-II型深层搅拌桩机及其配套设 备进行施工，该机具有移动灵活、成桩质量高、施工速度快、噪音低等优点，适宜本工程施工，具体参数如下所示: 桩机型号：SJB-II深层搅拌机 搅拌头转速：60r/min 最大施工深度：18m 额定扭矩：8500N m（施工机械配置）名称型号数量双轴深层搅拌机SJB-II1台柴油电机200KW1台泥浆搅拌机3KW2台泥浆泵UB6-32台浆捅0
6、.6m2个2、主要施工技术参数典型施工施工参数根据以往施工经验暂定，通过典型施工得出最 佳的施工参数，目前参数暂定如下： 钻机钻头对准桩位：定位差不大于2cm； 钻杆垂直度误差不大于1.5%； 水泥浆必须搅拌均匀，灰浆每次搅拌时间不小于3分钟； 挤压泵压力控制大于0.4MPa； 钻杆提升速度1米/分钟，转带60转/分钟，旋转下钻时叶片成 正反向。 在搅拌开始时确认水泥浆喷口喷出，否则不能钻进；3、方案和技术交底项目部技术负责人在水泥搅拌桩开工之前，参照施工技术规范以 及施工图纸编写施工方案，对所有参与本工程施工的人员进行了水泥 搅拌桩施工技术方案的技术和安全交底。详见施工技术交底和施 工安全交
7、底。4、原材料的组织现场有多条道路通往道路现场，采用小型自卸车可直接运至施工 现场，现场的水泥采取了下垫上盖的防潮、防雨措施，在堆放水泥四 周开挖了临地排水沟。水泥堆放整齐，堆放高度为12袋，约为1.8 米。5、施工场地的准备在进行水泥搅拌桩施工前，施工场地进行了平整，并且清除了桩 位处地面上的障碍物。由于试桩位置地势平缓，将施工所用材料布置 于地势稍高处，并在其周围开挖排水沟，以防止水损坏施工机具和污 染材料，以保证水泥搅拌桩的施工质量。四、典型施工数量、实施时间、进度安排1、典型施工数量在清昌大道施工桩号K0+881.791段选取了 6组12根水泥搅拌桩 位进行了试桩，桩长10m。试桩编号
8、为27#38#。2、实施时间根据现场实际情况，计划典型施工时间为2014.10.92014.10.9。3、进度安排本次典型施工，选取12处进行水泥搅拌桩打设，每根水泥 搅拌桩预计打设25分钟。计划于2014.10.9下午两点进行典型施 工，下午六点之前结束典型施工工作。4、施工安排名称型号数量双轴深层搅拌机SJB-II2台柴油电机200KW2台泥浆搅拌机3KW4台泥浆泵UB6-34台浆捅0.6m4个5、劳动作业组织每台班深层搅拌机械由7人（不含机修工电工）组成：班长：1名，负责深层搅拌施工指挥，协调各工序间的操作联系；机长：1名。按照班长发出的信号，正确操作搅拌机的下沉、提 升、喷浆、停浆等；
9、观察和检查搅拌机运转情况，做好维修保养工作；司泵工：1名，负责指挥灰浆制备，泵送系统的正常运转，做好 水泥浆制备设备保养，负责输浆管路的清洗；记录：1名，依据设计要求，测定搅拌桩每延米的灌浆量；发现 停浆时立即通知班长，采取补救措施；同时记录施工中的各种数据， 复查桩位、水泥浆配比等。拌浆工：2名，按设计配合比制备水泥浆，并按照司泵工的指挥， 将水泥浆倒入集料斗；供料工：1名，负责搬运水泥，并收集用完的水泥袋。6、材料组织及运输水泥搅拌桩所用水泥为42.5级普通硅酸盐水泥，外购于福建福 清万年青水泥有限公司；大型运输车通过施工便道进场后人工卸料; 进场水泥按批次抽检，符合规范要求方可使用。五、
10、典型施工检测1、水泥搅拌桩试桩水泥采用福清市万年青有限公司生产的锦城 牌P.O42.5级普通硅酸盐水泥，典型施工前对水泥进行检测，合格后 方能投入使用。2、水泥搅拌桩施工结束28天后需要进行无侧限抗压强度试验， 在桩直径2/5处取芯，强度应达到设计要求，抽检频率2%；单桩承 载力检测和复合地基承载力检测，进行荷载试验，抽检频率为0.3%， 且不小于3处，单桩承载力特征值为80KN，单桩复合地基承载力特 征值 120KPa。六、数据及记录1、钻进速度与提升速度水泥搅拌桩设计工艺为二搅一喷，桩头一米加固，根据以往水泥 搅拌施工经验，钻机搅拌速度和提升搅拌速度选择如下：第一次钻进搅拌速度：0.8m/
11、min，转速45r/min；第一次提升搅 拌速度：0.8m/min，转速45r/min；第二次钻进搅拌速度：0.5m/min， 转速30r/min；第二次提升搅拌速度：0.5m/min，转速30r/min；2、掺灰率选定中交实验室进行了水泥配合比试验，配合比编号为（BH ）C14023135，根据试验室结果，水灰比采用0.65，水泥浆比重 1.767kg/cm 。依据天然含水率、天然孔隙比，试桩选择掺灰率16%， 水泥掺入量为45kg/mo3、喷浆量每米喷浆量二（每米水泥用量）X1.65：1.767=46.7L/m。实际每米喷浆量为53L/m。4、喷浆压力根据对现场浆泵喷浆压力的观测，泥浆泵喷浆压力为0.4 土0.01Mpa。5、其他现场施工记录见附件。
