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1、过程FMEA作业指导书1.0目的：为了进一步提高制程品质，减少浪费，确保客户要求，减少潜在的危险，特作此作业指导书。2.0.适用范围产品模具设计后后，正式量产产前制作此文文件。3.0.概述3.1.确定与与产品相关的的过程潜在失失效模式。3.2.评价失失效对顾客的的潜在影响。3.3.确定潜潜在制造或装装配过程失效效的起因，确确定减少失效效发生或找出出失效条件的的过程控制变变量。3.4.编制潜潜在失效模式式分级表，然然后建立考虑虑纠正措施的的优选体系。4.0责任4.1制造部PPE工程师选选取项目并进进行分析及根根据潜在失效效模式分级表表确定纠正措措施的优选项项目.4.2.制造部部模具制造科科根据新
2、确定定的优选项目目进行纠正的的实施。4.3.制造部部PE工程师师将制造或装装配过程的结结果编成文件件。5.0过程FMMEA表格5.1.FMEEA编号填入FMEA文文件的编号，以以便查询。5.2.项目填入所分析的系系统、子系统统或零件的过过程名称、编编号。5.3.过程责责任填入部门和小组组，如果知道道，还应包括括供方名称。5.4.编制者者填入负责准备FFMEA工作作的工程师的的姓名、电话话及所在公司司名称。5.5.年型/车型填入将使用和/或正被分析析过程影响的的预期的年型型及车型（如如果已知的话话）。5.6.关键日日期填入初次FMEEA预定完成成日期，该日日期不应超过过计划开始生生产日期。5.7
3、.FMEEA日期填入编制FMEEA原始稿的的日期及最新新修订的日期期。5.8.核心小小组列出有权确定和和/或执行任任务的责任部部门和个人姓姓名。5.9.过程功功能/要求简单描述被分析析的过程或工工序，尽可能能简单地说明明该工艺过程程或工序目的的。如果工艺艺过程包括许许多具有不同同失效模式的的工序，那么么可以把这些些工序作为独独立过程列出出。5.10.潜在在失效模式所谓潜在失效模模式是指过程程可能发生的的不满足过程程要求和/或或设计意图的的形式，是对对某具体工序序不符合要求求的描述，它它可能是引起起下一道工序序的潜在失效效模式，也可可能是上一道道工序潜在失失效的后果，但但是在FMEEA准备中，应
4、应假定提供的的零件/材料料是合格的。5.11.潜在在失效后果潜在失效后果是是指失效模式式对顾客的影影响。从这个个角度讲，顾顾客可以是下下一道工序，后后续工序或工工位、代理商商和/或车主主。当评价在在失效后果时时，这些因素素都必须考虑虑。5.12.严重重度（sevverityy）严重度是潜在失失效模式对顾顾客的影响后后果（列在前前面的栏目）的的严重程度的的评价指标。严严重度仅适用用于失效的后后果。评价准准则如下：后果判定准则：后果果的严重度严重度数无警告的严重危危害可能危害机器或或装配操作者者。潜在失效效模式严重影影响车辆安全全运行和或包包含不符合政政府法规项，严严重程度很高高。失效发生生时无警
5、告。10有警告的严重危危害可能危害机器或或装配操作者者。潜在失效效模式严重影影响车辆安全全运行和或包包含不符合政政府法规项，严严重程度很高高。失效发生生时有警告。9很高生产线严重破坏坏，可能1000%的产品品得报废，车车辆/系统无无法运行，丧丧失基本功能能，顾客非常常不满。8高生产线破坏不严严重，产品需需筛选部分（低低于100%）报废，车车辆/系统能能运行，但性性能下隆，顾顾客不满意。7中等生产线破坏不严严重，部分（低低于10%）产产品报废（不不筛选），车车辆/系统能能运行，但舒舒适性或方便便性项目失效效，顾客感觉觉不舒适。6低生产线破坏不严严重，产品需需要100%返工，车辆辆或系统能运运行，
6、但有些些舒适性或方方便性项目性性能下降，顾顾客有些不满满意。5很低生产线破坏不严严重，产品经经筛选，部分分（少于1000%）需要要返工、装配配和涂装或尖尖响和卡嗒响响等项目不符符合要求，多多数顾客发现现有缺陷。4轻微生产线破坏较轻轻，部分（少少于100%）需要在生生产线上其它它工位返工。装装配和涂装或或尖响和卡嗒嗒响等项目不不符合要求，有有一半顾客发发现有缺陷。3很轻微生产线破坏轻微微，部分（少少于100%）产品需要要在生产线上上原工位返工工、装配和涂涂装或尖响和和卡塔响等项项目不符合要要求，很少顾顾客发现有缺缺陷。2无没有影响15.13.分级级本栏目是用来又又需要附加过过程控制的零零部件、子
7、系系统或系统的的一些特采过过程特性进行行分级的。如如果在过程FFMEA中确确定了某一分分级，应通知知技术主管，因因为它可能会会影响有关确确定控制项目目标识的工程程文件。5.14.潜在在失效起因/机理潜在失效起因是是指失效是怎怎么发生的，并并根据可以纠纠正或控制的的原则来描述述。5.15.频度度（0）频度指具体的失失效起因/机机理发生频率率、频度的分分级数着重在在其含义而不不是数值，其其评价准则如如下：失 效 发 生生 的 可 能 性可能的失效率CPK频度数很高：失效几乎乎是不可避免免的1/20.33101/30.339高：一般与以前前经常发生失失效的过程相相似的工艺有有关1/80.5181/2
8、00.677中等：一般与以以前时有失效效发生，但不不占主要比例例的过程相类类似的工艺有有关1/800.8361/4001.0051/20001.174低：很少几次与与相似过程有有关的失效1/1500001.333很低：很少几次次与几乎完全全相同的过程程有关的失效效1/15000001.502极低：失效不大大可能发生，几几乎完全相同同的过程也未未有过失效1/150000001.6715.16.现行行过程控制现行的过程控制制是对尽可能能阻止失效模模式的发生或或者探测将发发生的失效模模式的控制的的描述。5.17.不易易探测度(DD)不易探险测度是是指在零部件件在离开制造造工序或装配配工位之前，列列于
9、第16栏栏中的第二种种现行过程控控制方法找出出失效起因/机理过程缺缺陷的可能性性的评价指标标或用第三种种过程控制方方法找出后工工序发生的失失效模式的可可能性评价指指标。其评价价准则如下：探测性评价准则：在下下一个或后续续工艺前，或或零部件离开开制造或装配配工位之前，利利用过程控制制方法找出缺缺陷存在的可可能性不易探测度数几乎不可能没有已知的控制制方法能找出出失效模式10很微小现行控制方法找找出失效模式式的可能性很很微小9微小现行控制方法找找出失效模式式的可能性很很微小8很小现行控制方法找找出失效模式式的可能性很很小7小现行控制方法找找出失效模式式的可能性小小6中等现行控制方法找找出失效模式式的
10、可能性中中等5中上现行控制方法找找出失效模式式的可能性中中等偏上4高现行控制方法找找出失效模式式的可能性高高3很高现行控制方法找找出失效模式式的可能性很很高2几乎肯定现行工艺控制方方法几乎肯定定能找出失效效模式，已知知相似工艺的的可靠的探测测控制方法15.18.风险险顺序(RPPN)风险顺序数（RRPN）是严严重度数（SS）、频度数数（O）和不不易探测度数数（D）的乘乘积，RPNN=（S）（O）（D）在一般实践中不不管RPN的的结果如何，当当严重度（SS）高时，就就应特别注意意。5.19.建议议措施当失效模式按RRPN值排出出先后次序后后，应首先对对排列在最前前面的事项最最关键项目采采取纠正措
11、施施。5.20.责任任把负责建议措施施的组织和个个人以及预计计完成的日期期填在本栏中中。5.21.采取取措施当实施一项措施施后，简要记记载具体的执执行情况，并并记下生效日日期。5.22.纠正正后的RPNN当明确了纠正措措施后，估算算并记录纠正正后的频度，严严重度和不易易探测度数，计计算并记录纠纠正后的RPPN值。如果果未采取什么么措施，将纠纠正后的RPPN栏和对应应的取值栏目目空白即可。6.0.跟踪工艺主管工程师师应保证所有有建议措施已已被实施或已已妥善落实。7.0.表格7.1.潜在在失效模式及及后果分析潜在失效模式及及后果分析（过程FMEAA）项目名称： 工工艺责任部门门： FMEAA： 车型年/车辆类类型： 关关键日期： 编制： 主要参加人： FFMEA日期期（编制）： 过程功能要求潜在的失效模式式潜在的失效后果果严重程度数级别潜在的失效起因因/机理频度数现行工艺控制不易探测度数风险顺序数建议措施责任及目标完成成日期措 施 结 果果采取措施严重度数S频度数O不易探测度数D风险顺序数RPN
